专利名称：单伸缩悬浮式液压立柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单伸縮悬浮式^ffi立柱，尤其适用于矿山W井下综合 ^^煤机械4tt作面的^ffi支架。
背景技术：
ffi支架是W井下^釆煤机械ttX作面必不可少的设备之一。我国, 中使用的液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同可分为支撑式支架，掩 护式支架、支,护式支架、放顶像TO支架、轻型ffi支架、特种,支架等， 而mEa柱是舰支架能否安全有效支护工作鹏板的关键部件。舰支架的使 用给^^煤工作面的^:回采和高效生产带来了极大的益处。目前、ME支架上iOT 的mE立tti要由活柱与活塞、油缸与底座等焊接组合而成，其工艺复杂，生产 难度大，生产駄高，而焊缝是^E支架的舰立柱的最薄弱环节，具体见麟 IDlk出版社于1993年出版和2006年出版的《舰支护手册》第四章第二节内容。 因而在长期的现场鹏中出现如下问题1)由于液压立柱存在有焊缝结构，在焊 缝的生产过程中焊缝化就会产生微小裂纹，微小裂纹在高压液体的作用下快速扩 展使焊缝失效，因而造成冒顶伤亡事故；2)当工作ra板来压时，ME支架的液
ffi^:柱内压增大，油缸内表面就会产生径向位移使油缸内径变大，造成活塞上的 密封疏松，从而产生内泄露。随着;lir的深部开采，冲击地压的频率增加，现用 、Ma肚内泄漏和焊缝失 爐会鹏增加，也就是说，内泄漏和焊缝失效是现 用舰立柱存在的主要安全隐患。因此，对现有、舰支架用液压立柱的舰和充 实新的技术产品具有现实意义和历史意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是克月艮已有技术中的不足，,一种结构简单，无焊缝， 无活塞，无内泄漏，安全断，弓驢高，駄低，絲长的单伸縮悬浮式舰立 柱。
本实用新型的单伸縮悬浮式MK柱，它由上端为耳板或半球体的顶盖、缸 套、油缸、活柱、下端为耳板或半球体的底座、导向环和密封件构成，其中上端 为耳板半球体的顶盖设在活柱上，油缸设在下端为耳板或半球体的底痤内，活柱 下部装在油缸内，由连接钢丝、卡箍及导向环组合成一个较大的可 变密封腔体； 缸套设在活掛卜部与油缸上端之间，由卡舰导向环、密封件舰一个较小的可
变密封腔沐下端为W^半球体的底座上设有iiM较大的可变密封腔体的进出
^t孔，进出'鹏孔分别设有油封；缸套上设有魏较小的可变密封腔体的进出
M孔，进出Mffl孑Lt分别设有油封。
戶脱的活柱下部外&±设有安置卡箍的凹槽，卡箍上下两侧设有密封件；所 述的导向环设在卡箍的外圆周上，与油缸内表面之间为滑动配合；所^±端为耳 板或半球体的顶盖上设有连銜L所述下端为耳板或半球体的底座上设有连ML 或两半连接盲孔；戶腿的缸套的进出'舰孔上设有油封；戶脱的鹏的进出、鹏 孑L上均设有油封；臓的活柱和油缸用金属或是玻璃钢材料制成。
本实用新型的单伸縮悬浮式舰立柱，翻于^T井下餘釆煤机械ttX作 面的液压支架上，与现有技术相比，其结构简单，紧凑合理，无焊缝，无活塞， 无内泄漏，安全性好，稳定性好，活柱的强度高，承载能力大，工作fi^大，立 柱的重量轻，密封性好，防腐性能高，拆卸安装方便，稳定性好，4顿方便，寿 命长，^低，大大减轻了工人的劳动强度，具有广泛的实用性。
图1是本实用新型实施例一主l!^卜形结构图。 图2是本实用新型实施例一剖视结构图。 图3是本实用新型实施例二剖视结构图。 图4是本实用新型实施例三主!妙卜形结构图。 图5是本实用新型实施例三剖视结构图。 图6是本实用新型实施例四剖视结构图。 图7是本实用新型实施例五主l^卜形结构图。 图8是本实用新型实施例五剖视结构图。 图9是本实用新型实施例六剖视结构图。
具体实施方式
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述-
实施例一、图1图2所示，单伸縮悬浮式液JM:柱主要上端为半球体的顶盖
1、缸套2、油缸3、活柱4、下端为半球体的底座5、卡箍16及导向环、密封件、 连接钢丝等跳上端为半球体的顶盖1设在活柱4上，顶盖l上开有连接, 支架顶梁的连銜L该连銜L为通孔;顶盖1与活柱4的^M面上设有密封件12， 并设有将顶盖1与活柱4连接在一起的连糊丝11;活柱4驗油缸3内，油缸 3下部设在下端为半球体的底座5内，半球体的底座5上设有连接液压支架底梁
的两半连接盲孔，并设有魏油缸3和活柱4内的进出舰孔19和21，进出液 通孔19和21上分别装有油封25、 26;底座5与油缸3的接触面上设有密封件7 和连接钢丝9，底座5与油缸3用连接钢丝9连接在一起。活柱4下部外圆上开 有一凹槽，凹槽内设有卡箍16，卡箍16的夕卜缘槽内设有导向环17，卡箍16的上 下两侧设有密封件15和18;活柱4外部与油缸3上端出口处之间设有缸套2，缸 套2上设有M油缸3内的进出M孔20和22，进出液通孔20和22上分别装 有油封27、 28;缸套2与活柱4接触面上设有密封件10、防尘圈14和导向环13， 缸套2与油缸3接触面上设有密封件6和连接钢丝8。由顶盖1、活柱4、底座5、 油缸3及卡箍16、导向环、密封件组成一个较大的可变密封腔体；由油缸3、缸 套2、活柱4及卡箍16、导向环、密封件组成一个较小的可变密封腔体，整体构 成了单伸縮悬浮式舰立柱结构。
实施例二图3所示，与实施例一结构基本相同，区别在于活柱4上部内径 入口处设有悬浮盖23，悬浮盖23与活柱4内径配合之间设有一组或多组密封件 24。
实施例三、图4图5所示，与实施例一结构基本相同，区别在于顶盖l的上 端为耳板，耳板上开有连接mE支架顶梁的连^ L。
实施例四、图4图6所示，与实施例三的结构基本相同，区别在于活柱4上 部内《5A口处设有悬浮盖23，悬浮盖23与活柱4内径配合之间设有一组或多组 密封件24。
实施例五、图7图8所示，与实施例三的结构基科目同，区别在于底座5的 下端部为耳板，耳fei:开有连接fflE支架底梁的连銜L。
实施例六、图7图9所示，与实施例五的结构基本相同，区别在于活柱4上 部内^A口处设有悬浮盖23，悬浮盖23与活柱4内径配合之间设有一组或多组 密封件24。
工作过程当立柱升柱时，高压液体fflM^出液通孔19、 213SA活柱4腔 体内，随着液体的ftA，活柱4和油缸3间的环形腔体的液体通舰出^i孔20、 22排回油箱，从而达到升柱的目的。
形腔体内注入液体，随着液体的注入，活柱4内的液体M31进出M孔19或21 泄回油箱，从而达到降柱的目的。
高压液体每注入和泄出一次，立柱便支撑和降柱一次，这样ffi立柱便完成 一个工作循环。
权利要求1. 一种单伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于它由上端为耳板或半球体的顶盖(1)、缸套(2)、油缸(3)、活柱(4)、下端为耳板或半球体的底座(5)、导向环和密封件构成，其中上端为耳板或半球体的顶盖(1)设在活柱(4)上，油缸(3)设在下端为耳板或半球体的底痤(5)内，活柱(4)下部装在油缸(3)内，由卡箍(16)及导向环(17)、密封件组合成一个较大的可变密封腔体；缸套(2)设在活柱(4)外部与油缸(3)上端之间，由卡箍(16)及导向环(13、17)、密封件组成一个较小的可变密封腔体；下端为耳板或半球体的底座(5)上设有连通较大的可变密封腔体的进出液通孔(19、21)；缸套(2)上设有连通较小的可变密封腔体的进出液通孔(20、22)。
2. 根据权利要求1戶舰的单伸縮悬浮式^JM:柱，辦征在于戶腿的活柱 (4)上部内^A口处设有悬浮盖(23)，悬浮盖(23)与活柱(4)内径配合之间设 有一组或多组密封件(24)。
3. 根据权利要求1戶腿的单伸縮悬浮式、ffi立柱，其特征在于戶脱的活柱(4) 下部外tii:设有安置卡箍(16)的凹槽，卡箍(16)上下两侧设有密封件(15、 18)。
4. 根据权利要求1或3戶脱的单伸縮悬浮式液压立柱，其特征在于戶脱的 导向环(17)设在卡箍(16)的外圆周上，与油缸(3)内表面之间为滑动配合。
5. 根据权利要求1臓的单伸縮悬浮式^Ez:柱，其特征在于戶;MJ:端为 或半球体的顶盖(1)上设有连銜L。
6. 根据权利要求1戶腿的单伸縮悬浮式,立柱，其特征在于戶皿下端为 耳板或半球体的驗(5)上设有连銜,半连接盲孔。
7. 根据权利要求1戶脱的单伸縮悬浮式舰立柱，其特征在于戶腿的缸套 (2)的进出M孔(20、 22)上设有油封(27、 28)。
8. 根据权禾腰求1戶脱的单伸縮悬浮式、鹏立柱，其特征在于戶腿的底座(5) 的进出M孔(19、 21)上均设有油封(25、 26)。
9. 根据权利要求1戶腿的单伸縮悬浮式、ffi立柱，其特征在于戶皿的活柱 (4)和油缸(3)用金属或是鹏钢材料帝喊。
专利摘要一种单伸缩悬浮式液压立柱，由上端为耳板或半球体的顶盖、缸套、油缸、活柱、下端为耳板或半球体的底座、导向环和密封件构成，其中上端为耳板或半球体的顶盖设在活柱上，油缸设在下端为耳板或半球体的底痤内，活柱下部套装在油缸内；缸套设在活柱外部与油缸端之间；下端为耳板或半球体的底座上设有连通较大的可变密封腔体的进出液通孔，进出液通孔上设有油封；缸套上设有连通较小的可变密封腔体的进出液通孔，进出液通孔上设有油封。适用于煤矿井下综合采煤机械化工作面的液压支架上，其结构紧凑合理，无焊缝结构，稳定性好，强度高，承载能力大，工作行程大，重量轻，密封性好，寿命长，成本低。
文档编号E21D15/44GK201078237SQ20072004098
公开日2008年6月25日 申请日期2007年7月27日 优先权日2007年7月27日
发明者磊 吴, 张海军, 李亭洁, 李炳文, 王书蒙, 王启广, 王建武, 王海燕, 谢方伟, 锐 赵, 辛家祥, 陈世其 申请人:中国矿业大学