专利名称：双伸缩悬浮式液压立柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双伸縮悬浮式mffi立柱，尤其适用于矿山iW井下^ ^^煤机械tta:作面的液压支架上。
背景技术：
ffi支架是旨井下^^^煤机械化工作面必不可少的设备之一。我国W 中使用的液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同可分为支撑^:架、掩 护^:架、支皿护^:架、放顶煤ms支架、轻型ffi支架、特种mffi支架等， 而ffi^:柱是ffi支架能否安全有效支护工作ffil板的关键部件。fflE支架的使 用给,采虹作面安全回采和高效回采带来了极大的益处。目前、舰支架上使 用的mE^fti要由活柱与活塞、油缸与皿等焊接组合而成，其工艺复杂，生 产难度大，生产成本高，而焊缝是ffi支架的液压立柱的最薄弱环节，具体见煤
炭工业出版社于1993年出版和2006年出版的《W支护手册》第四章第二节内
容。因而在长期的:E赐鹏中出现如下问题i)由于舰立柱存在有焊缝结构， 在焊缝的生产过程中焊缝，会产生微小裂纹，微小裂纹在高压液体的作用下快
速扩展j鹏缝失效，因而造成冒顶伤亡事故；2)当工作鹏板来压时，舰支架
的ffi立柱内压增大，油缸内表面就会产生径向位移使油缸内径变大，造成活塞 上的密封疏松，从而产生内泄露。随着,的深部开采，冲击地压的频率增加，
5鹏液压立&h内泄漏和焊缝失竑就会^I增加，也就是说，内泄漏和焊缝失效
是鹏舰立柱存在的主要安全隐患。因此，对现有舰支架用液压立柱的舰 和充实新的技术产品具有现实意义和历史意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服己有技术中的不足，,一种结构简单，无焊缝， 无活塞，无内泄漏，安全鹏，工作《滩大，i顿范围广，承载能力强，生产成
本低，絲长的舰支架用双伸縮悬浮式液压立柱。
本实用新型双伸縮悬浮式TO立柱，它由油缸、中缸、活柱、上端为耳板或 半球体的顶盖、上端为耳板或半球体的底座、缸套、柱套、卡箍及导向环、连接
钢丝和密封件乡賊，其中活柱下部设在中缸内，柱套设在活+衫卜部与中feLt端出
口处；中缸下部设在油缸内，缸套设在中M卜部与油&Lh端出口处；卡船导向 环分别设在活柱与中缸和中缸与油缸下部之间，上端为耳板或半球体的顶盖设在 活柱上，油缸设在上端为耳板或半球体的鹏内，由顶盖、活柱、離、中缸、 油缸及卡箍、导向环、密封件乡贼一个駄的可变密封腔沐由油缸、中缸、缸 套及卡箍、导向环、密封件乡贼一个较小的可变密封腔体；由中缸、柱套、活柱 及卡箍、导向环、密封件组成另一个较小的可变密封腔体；上端为耳板或半球体 的底座上设有iiil较大的可变密封腔体的进出自孔；柱套上设有连通中缸内的 进出^1 L;缸套上设有连通油缸内的进出M孔。
皿的活柱上端的内缘设有悬浮盖，悬浮盖与活柱内缘配合之间设有一组或 多组密封件；臓的活柱下部外缘设有凹槽，凹槽内设有卡箍，卡箍两侧设有密 封件；所述卡箍上设置的导向环的外圆表面与中缸的内表面间为滑动配合；戶皿 的中缸下部外缘设有凹槽，凹槽内设有卡箍，卡箍两侧设有密封件；戶腿卡祉 设置的导向环的外圆表面与油缸的内表面间为滑动配合；所述柱套、缸套和/M的进出液通 LL分别设有油封；戶;f^i:端为耳板或半球体的顶盖上设有连銜L戶皿上端为耳板或半球体的，上设有连銜L或两半连接盲孔；戶皿的活柱、中 缸和油缸用金属或是玻璃钢材料制成。
本实用新型的双伸縮悬浮式ffl^柱，适用于矿山井下综采,ttX作面的 舰支架上，与现有技斜目比，其结构简单，紧凑合理，无焊缝，无活塞，无内 泄漏，安全断，稳定'断，活柱的3跛高，承载能力大，工作愤呈大，立柱的 韓轻，密針性好，防腐性能高，拆卸安装方便，稳定性好，{鲷方便，驗长， 成本低，大大减轻了工人的劳动强度，具有广泛的实用性。
图1是本实用新型实施例一主M^卜形结构图。
图2是本实用新型实施例一剖视结构图。
图3是本实用新型实施例二剖视结构图。
图4是本实用新型实施例三主I5^卜形结构图。
图5是本实用新型实施例三剖视结构图。
图6是本实用新型鄉例四剖视结构图。
图7是本实用新型实施例五主，妙卜形结构图。
图8是本实用新型实施例五剖视结构图。
图9是本实用新型实施例六剖视结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述
实施例一、图l、图2所示，双伸縮悬浮式MK胜要由油缸7、中缸6、 活柱5、上端为半球体的顶盖l、下端为半球体的底座4、缸套3、柱套2及卡箍、 导向环、密封件、连襟P!丝组成。上端为半球体的顶盖1装在活柱5上，其上开 有与,支架相连的连銜L，半球体的顶盖1与活柱5的接触面上设有密封件13 和连鄉丝14， ffl^翻丝14将顶盖1与活柱5连接在一起。活柱5驗中 缸6内，其下部与中缸6内壁相配合的外圆上开有凹槽，凹槽内设有卡箍9，卡 箍9的夕卜缘槽内设有导向环29，卡箍9的上下设有密封件22和27;中缸6, 油缸7内，其下部与油缸7内壁相配合的外圆上开有凹槽，凹槽内设有卡箍8， 卡箍8的外缘槽内设有导向环28，卡箍8的上下设有密封件23和26;中缸6与 活柱5伸出部位之间设有柱套2,柱套2上设有连通中缸6内的进出M孔31和 33，进出tt孔31和33上设有油封36、 37，柱套2与活柱5接触面上设有密封 件12、防尘圈10和导向环11，柱套2与中缸6接触面上设有密封件15和连翻 丝16。油缸7与中缸6伸出部位之间设有缸套3，缸套3上设有M油缸7内的 进出M孔38和39，进出液通孔38和39上设有油封40、 41，缸套3与中缸6 接触面上设有密封件19、防尘圈17和导向环18，缸套3与油缸7接触面上设有 密封件20和连襟l丝21。油缸7下部设在下端为半球体的底座4内，半球体的 鹏4上设有与舰支架底梁相连的两半连接盲孔，并设有舰油缸7和活柱5 内的进出M孔30和32，进出液通孔30和32上设有油封34、 35，底座4与油 缸7的,面上设有密封件25和连翻丝24， ffi3i^糊丝24固定连接在一起。 由顶盖l、活柱5、底座4、中缸6、油缸7及卡箍8、 9、导向环、密封件乡1^一 个较大的可变密封腔体；由油缸7、中缸6、缸套3及卡箍8、导向环、密封件组 成一个较小的可变密封腔体；由中缸6、柱套2、活柱5及卡箍9、导向环、密封 件乡I^另一个较小的可变密封腔体，从而构自于液压支架的双伸縮悬浮式^E 立柱的整体结构。
实施例二、图1图3所示，与实施例一结构基本相同，所不同的是活柱5上 端口内缘设有悬浮盖42，悬浮盖42与活柱5配合之间设有密封件43，密封件43 可设一组或轩组。
实施例三、图4图5所示，与实施例一结构基糊同，所不同的是在顶盖l
上端为耳板，耳亂匕设有连接ffi支架顶梁的连,L。
实施例四、图4图6所示，与实施例三结构基科目同，所不同的是活柱5上 端口内，有悬浮盖42，悬浮盖42与活柱5配合之间设有密封件43，密封件43 可设一组或若干组。
实施例五、图7图8所示，与实施例一结构基科胴，所不同的是顶盖1的 上端和底座4的下端均为耳板，上下耳^h设有连接ffi支架顶梁和底梁的连接 孔。
实施例六、图7图9所示，与实施例五结构基本相同，所不同的是活柱5上 端口内缘设有悬浮盖42,悬浮盖42与活柱5配合之间设有密封件43，密封件43 可设一组或若干组。 工作过程
1、 升柱高压液体通皿出M孔30, 32aX活柱5腔体内，随着液体的 注入同时，通鹏作，当活柱5和中缸6间的可变密封腔体的液体通舰出M 孔31或33排回油箱，活柱5和顶盖1上升；^3 作，当中缸6和油缸7间的 可密封腔体的液体M^出舰孔38或39排回油箱，中缸6和柱套2上升；活 柱5和顶盖1、中缸6和柱套2的上升次序由操作者决定，这样便达到了升柱的 目的。
2、 降柱高压液体ffl^出、M孔30或32流回油箱时，il^作，当活 柱5和中缸6间的可变密封腔体的液体M^出M L 31或33駄时，活柱5 和顶盖l下降；通，作，当中缸6和油缸7间的可变密封腔体的液体Mit出 ^t孔38或39 i4A时，中缸6和柱套2下降；活柱5和顶盖1、中缸6和柱套2 的下降次序由操作者决定，这样便达到了降柱的目的。
高压液，J^S行一次，立柱便升柱和降柱一次，这样MS立柱便完成一 个工作循环。升降柱时，活柱5和中缸6的先后升、降次序由操作者根据,现 场的需要来决定。
权利要求1. 一种双伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于它由油缸(7)、中缸(6)、活柱(5)、上端为耳板或半球体的顶盖(1)、下端为耳板或半球体的底座(4)、缸套(3)、柱套(2)、卡箍(8、9)及导向环、连接钢丝和密封件组成，其中活柱(5)下部设在中缸(6)内，柱套(2)设在活柱(5)外部与中缸(6)上端出口处；中缸(6)下部设在油缸(7)内，缸套(3)设在中缸(6)外部与油缸(7)上端出口处；卡箍(8、9)及导向环(28、29)分别设在活柱(5)、中缸(6)下端外部，上端为耳板或半球体的顶盖(1)设在活柱(5)上，油缸(7)设在下端为耳板或半球体的底座(4)内，由顶盖(1)、活柱(5)、底座(4)、中缸(6)、油缸(7)及卡箍(8、9)、导向环、密封件组成一个较大的可变密封腔体；由油缸(7)、中缸(6)、缸套(3)及卡箍(8)、导向环、密封件组成一个较小的可变密封腔体；由中缸(6)、柱套(2)、活柱(5)及卡箍(9)、导向环、密封件组成另一个较小的可变密封腔体；下端为耳板或半球体的底座(4)上设有连通较大的可变密封腔体的进出液通孔(30、32)；柱套(2)上设有连通中缸(6)内的进出液通孔(31、33)；缸套(3)上设有连通油缸(7)内的进出液通孔(38、39)。
2. 根据权利要求1所述的双伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于所述的活柱(5)上端的内缘设有悬浮盖(42)，悬浮盖(42)与活柱(5)内缘配合之间设有 一组或多组密封件(43)。
3. 根据权利要求1所述的双伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于所述的活柱(5)下部外缘设有凹槽，凹槽内设有卡箍(9)，卡箍(9)两侧设有密封件(22) 和密封件(27)。
4. 根据权利要求1所述的双伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于所述的中缸(6)下部外缘设有凹槽，凹槽内设有卡箍(8)，卡箍(8)两侧设有密封件(23) 和密封件(26)。
5. 根据权利要求1所述的双伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于所述卡箍(9)上设置的导向环(29)的外圆表面与中缸(6)的内表面间为滑动配合。
6. 根据权利要求l所述的双伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于所述卡箍(8)上设置的导向环(28)的外圆表面与油缸(7)的内表面间为滑动配合。
7. 根据权利要求1所述的双伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于:所述柱套(2)、 缸套(3)和底座(4)的进出液通孑Lt均设有油封(34、 35、 40、 41、 36、 37)。
8. 根据权利要求1所述的双伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于所述上端为耳板或半球体的顶盖(l)上设有连銜L
9. 根据权利要求1自的双伸縮悬浮式ffi立柱，，征在于戶腐下端为 耳板或半球体的l^ (4)上设有连銜成两半连接盲孔。
10. 根据权利要求1皿的双伸縮悬浮式ME立柱，其特征在于戶皿的活 柱(5)、中缸(6)和油缸(7)用金属或是玻璃钢材料制成。
专利摘要一种双伸缩悬浮式液压立柱，由油缸、中缸、活柱、上端为耳板或半球体的顶盖、下端为耳板或半球体的底座、缸套、柱套、卡箍及导向环、连接钢丝和密封件组成，其中活柱下部设在中缸内，柱套设在活柱外部与中缸上端出口处；中缸下部设在油缸内，缸套设在中缸外部与油缸上端出口处；卡箍及导向环设在活柱、中缸下端外部，顶盖设在活柱上，油缸设在底座内，底座上设有连通较大的可变密封腔体的进出液通孔；柱套上设有连通中缸内的进出液通孔；缸套上设有连通油缸内的进出液通孔。其结构紧凑合理，无焊缝结构，稳定性好，强度高，承载能力大，工作行程大，重量轻，密封性好，使用安全、可靠、方便、寿命长，成本低，具有广泛的实用性。
文档编号E21D15/44GK201078236SQ20072004098
公开日2008年6月25日 申请日期2007年7月27日 优先权日2007年7月27日
发明者磊 吴, 张海军, 李亭洁, 李炳文, 王书蒙, 王启广, 王建武, 王海燕, 谢方伟, 锐 赵, 辛家祥, 陈世其 申请人:中国矿业大学