专利名称：两柱掩护式低位放顶煤液压支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于煤矿井下开采工作面液压支架，尤其是涉及两柱掩护式 低位放顶煤液压支架。
背景技术：
放顶煤支架是随着放顶煤开采方法应运而生，综合机械化开采运用到放顶煤 开采工作面后，使放顶煤开采技术进入了一个新的发展阶段。放顶煤综采技术的 推广使用，扩大了综合机械化开采的使用范围，简化了矿井的采掘系统和生产组 织，大幅度地提高了综采工作面的劳动生产率和产量，降低了煤炭的生产成本， 在煤矿生产上取得了显著的技术经济效果。
目前所使用的放顶煤支架，普遍采用四柱支撑掩护式液压支架低位放煤技 术，其采放技术已臻成熟。但是随着高产高效矿井建设的大量投入，输送机、采 煤机设备尺寸的加大，使得液压支架的尺寸也相应加大，因此，对液压支架的操 作及开采工作面前、后输送机的管理带来了诸多困难。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种提高开采工作面控制管理顶板效率的两柱掩 护式低位放顶煤液压支架。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案-
本实用新型所述的两柱掩护式低位放顶煤液压支架，包括开裆式底座，设置 在所述开裆式底座上的两根液压伸縮立柱，所述两根液压伸縮立柱顶端分别与顶
梁相铰接；所述顶梁后部与掩护梁上部相铰接；在开裆式底座上设置有推移千斤 顶；所述掩护梁下部通过正四连杆与开裆式底座相铰接；在顶梁后部与掩护梁之 间设置有平衡千斤顶；在掩护梁下端铰接有箱形结构的尾梁，在所述尾梁下部与 掩护梁下部之间设置有尾梁千斤顶；在尾梁的箱体内设置有滑道、设置在滑道内 的插板、驱动插板沿滑道往复移动的插板千斤顶；尾梁千斤顶与插板千斤顶之间 采取联动控制方式；在顶梁的前部设置有与液压伸縮立柱处于降柱时相联动的前 喷雾装置；在顶梁的后部设置有与插板千斤顶处于收回时相联动的后喷雾装置。 沿所述插板的下端横边沿设置有齿条。
所述顶梁为整体结构，在顶梁前端铰接有护帮板，在顶梁上设置有护帮千斤 顶，所述护帮千斤顶的顶杆与所述护帮板后部相铰接。在所述开裆式底座上设置有推移千斤顶。
本实用新型优点就在于将掩护式支架与低位放煤技术有机结合，融合二者之 优势，采用掩护梁下部带尾梁及插板的低位放顶煤结构，操纵插板千斤顶可使插
板在滑道上滑动，实行伸縮；插板伸出时，挡住矸石流入后部输送机，放煤时收 回插板即可；操纵尾梁千斤顶可使尾梁上下摆动，以松动顶煤或放煤；利用尾梁 千斤顶和插板千斤顶的伸缩调整放煤口的大小。其主要优点体现为-
1、 放煤口低并且连续，放煤效果好，没有脊背损失，煤的回收率高；
2、 采用正四连杆将掩护梁下部与开裆式底座相铰接，即可保证支架具有可 靠的稳定性，又能保证支架有过人通道，使得支架在工作面上有双过人通道；
3、 后部放煤空间大，尾梁摆动角度大，有利于顶煤的冒落；沿插板的下端 横边沿设有齿条还可以对大块煤进行一定的破碎，使放煤口不易堵塞；
4、 用插板的伸缩及尾梁的摆动来调节放煤口大小，控制煤的放出量，保证 后部输送机的运输；
5、 将尾梁千斤顶与插板千斤顶之间采取联动控制方式，无论操作或误操作 收尾梁时，插板都自动收回，以防止尾梁收回时插板伸到后部运输机中产生蹦链 现象。
6、 顶梁与掩护梁之间平衡千斤顶的设置，解决了现有四柱放顶煤支架在松 软煤层中出现支架前、后立柱受力不均现象，提高了调整顶梁适应顶板的能力， 扩大了支架适应顶板合力作点变化的范围，大大改善了两柱支架适应与顶煤围岩 的关系。
7、 底座采用开裆式结构，前端设有抬底机构，排浮煤性能好，拉架顺利， 并能有效防止底座前端扎底，减少清理浮煤的工作量，降低了工人的劳动强度。
8、 顶梁为整体结构，在其前端体设置有护帮板结构，因此，护帮板可反转 用来支护住煤壁，以防止煤壁片帮，拉架时，又可收回护帮板，结构紧凑。
同时，采取两柱放顶煤支架使得结构简单、紧凑，可有效减小前、后溜中心距; 更利于支架降、移、升操作，尤其适应在倾斜煤层和缓倾斜的中硬煤层及三软煤 层条件的放顶煤综采工作面中使用。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的两柱掩护式低位放顶煤液压支架，包括开裆式
底座1，设置在所述开裆式底座1上的两液压伸縮立柱2，所述两液压伸縮立柱2 顶端分别与整体结构的顶梁3相铰接；所述顶梁3后部与掩护梁4上部相铰接； 所述掩护梁4下部通过正四连杆5与开裆式底座1相铰接；在顶梁3后部与掩护 梁4之间设置有平衡千斤顶6;在掩护梁4下端铰接有箱形结构的尾梁7，在所述 尾梁7下部与掩护梁4下部之间设置有尾梁千斤顶8;在尾梁7的箱腔内设置有 滑道、设置在该滑道内的插板9、驱动该插板9沿滑道往复移动的插板千斤顶10。 为防止放煤口堵塞并对大块煤进行一定的破碎，沿插板9的下端横边沿设置有齿 条ll。为防止开采区煤壁片帮，在顶梁3前端铰接有护帮板12，在顶梁3上设置 有护帮千斤顶13，所述护帮千斤顶13的顶杆与所述护帮板12后部相铰接；在开 裆式底座1前端设置有抬底千斤顶14，这样不仅提高了排浮煤性能，使拉架更加 顺利，而且能够有效防止开裆式底座1前端扎底，减少清理浮煤的工作量，降低 了工人的劳动强度。为便于支架的移动，在开裆式底座1上设置有推移千斤顶15; 将尾梁千斤顶8与插板千斤顶10之间采取联动控制方式，因此，无论操作或误操 作收回尾梁7时，插板9都自动收回，以防止尾梁7收回时插板9伸到后部运输 机中产生蹦链现象；在顶梁3的前部设置有与液压伸縮立柱2处于降柱时相联动 的前喷雾装置，这样，当降下液压伸縮立柱2向前移动支架时，前喷雾装置随之 开启喷水降尘，而在顶梁3的后部设置有与插板千斤顶10处于收回时相联动的后 喷雾装置，当收回插板9放煤时后喷雾装置随即开启喷水；因此，无论移动支架 还是放煤皆能起到良好的降尘效果，改善了开采工作面的劳动环境。
权利要求1、一种两柱掩护式低位放顶煤液压支架，包括开裆式底座(1)，设置在所述开裆式底座(1)上的两液压伸缩立柱(2)，所述两液压伸缩立柱(2)顶端分别与顶梁(3)相铰接；其特征在于所述顶梁(3)后部与掩护梁(4)上部相铰接；所述掩护梁(4)下部通过正四连杆(5)与开裆式底座(1)相铰接；在开裆式底座(1)前端设置有抬底千斤顶(14)；在顶梁(3)后部与掩护梁(4)之间设置有平衡千斤顶(6)；在掩护梁(4)下端铰接有箱形结构的尾梁(7)，在所述尾梁(7)下部与掩护梁(4)下部之间设置有尾梁千斤顶(8)；在尾梁(7)的箱腔内设置有滑道、设置在滑道内的插板(9)、驱动插板(9)沿滑道往复移动的插板千斤顶(10)；尾梁千斤顶(8)与插板千斤顶(10)之间采取联动控制方式；在顶梁(3)的前部设置有与液压伸缩立柱(2)处于降柱时相联动的前喷雾装置；在顶梁(3)的后部设置有与插板千斤顶(10)处于收回时相联动的后喷雾装置。
2、 根据权利要求1所述的两柱掩护式低位放顶煤液压支架，其特征在于沿所述插板(9)的下端横边沿设置有齿条(11)。
3、 根据权利要求1或2所述的两柱掩护式低位放顶煤液压支架，其特征在于所述顶梁(3)为整体结构，在顶梁(3)前端铰接有护帮板(12)，在顶梁(3) 上设置有护帮千斤顶(13)，所述护帮千斤顶(13)的顶杆与所述护帮板(12)后 部相铰接。
4、 根据权利要求1或2所述的两柱掩护式低位放顶煤液压支架，其特征在于:在所述开裆式底座(1)上设置有推移千斤顶(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种两柱掩护式低位放顶煤液压支架，包括开裆式底座，设置在所述开裆式底座上的两根液压伸缩立柱，所述两根液压伸缩立柱顶端分别与顶梁相铰接；所述顶梁后部与掩护梁上部相铰接；所述掩护梁下部通过正四连杆机构与开裆式底座相铰接；在顶梁后部与掩护梁之间设置有平衡千斤顶；在掩护梁下端铰接有箱形结构的尾梁，在所述尾梁下部与掩护梁下部之间设置有尾梁千斤顶；在尾梁的箱体内设置有滑道、设置在滑道内的插板、驱动插板沿滑道往复移动的插板千斤顶。本实用新型优点就在于将掩护式支架与低位放煤技术有机结合，融合二者之优势，采取两柱放顶煤支架使得结构简单、紧凑，可有效减小前、后溜中心距；更利于支架降、移、升操作。
文档编号E21D23/04GK201062524SQ20072009141
公开日2008年5月21日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日
发明者李瑞杰, 军 樊, 龙 田, 解宏林, 郭昊峰, 郭武增, 闫海琴 申请人:郑州煤矿机械集团有限责任公司