专利名称：单体液压支柱用防松三用阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属液压机械压力控制技术领域，具体为一种单体液压支柱用防松三用阀。
背景技术：
三用阀是注液单向阀、卸载阀和安全阀的简称，是保证煤矿单体液压支柱工作
阻力恒定和支柱升降安全的关键部件。国内目前普遍釆用的是煤科总院北京开釆所
等单位研制的DZF-OOB型三用阀。该阀在使用过程中随着液体压力的不断变化，其
左、右阀简的M36xl.5螺紋连接处经常会出现自然松动现象。在高压液体的不断
冲击下，极易出现右阀简从左阀简脱扣飞出伤人事故，给煤矿生产带来极大的安全 卩刍串
发明内容
本实用新型的目的是克服现用单体液压支柱的三用阀所存在的上述缺陷和不 足，提供一种单体液压支柱用防松三用阀。它能够有效防止左、右阀简的M36xl.5 螺紋连接处的自然松动，降低右阀简从左阀简内脱扣飞出的可能性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案主要包括左阀简、右阀简。其 特征是左阔简与右阀简之间设有防松圈，左阀简与右阀筒的连接端设有内倒角； 防松圈内径等于或略小于右阀简螺紋外径，外径与左阀简右端口相同，并设有与左 阀简右端内倒角及端口相适配的外倒角和凹台；左阀简的右端内螺紋和右阀简的左 端外螺紋均不设工艺退刀槽。
左阀简与右阆简连接端的内倒角的设置，可增加其与防松圈的接触面；取消左、 右阀简内、外螺紋的工艺退刀槽，不但增强了左、右阀简的承压强度，还可增强阀 简与防松圈的适配性；防松圈的弹性力使左、右阀简始终处在张紧状态，即使受到 变化的高压液体的冲击，左、右阆简也能保证紧固连接，有效防止螺丝松动，降低 右阀体从左阀体内松脱飞出的可能。
图l是本实用新型的结构图示；
图2是左间简的剖视图3是防松圈的主视图和侧视半剖图；附图中1、左阀简，2、防松圈，3、右阀简。
具体实施方式
如图l所示，本实用新型与大部分单体液压支柱用三用阀基本相同。不同之处
包括左阀简1、右阀简3,新增加了防松圈2。取消左阀简1的内螺紋和右阀简3 的外螺紋的工艺退刀槽，其螺紋的加工采用收尾螺紋工艺。
如图2所示，左阀简1在与右阀简3的连接端设有内倒角，倒角角度为cc，倒 角斜面宽度为Z; cc取60。 90° , Z取2~8腿。当防松圈2为金属弹簧垫圈时，倒
角斜面宽度〖可取最小值。
如图3所示，防松圈2的内径等于或略小于右阀简3的螺紋外径，外径与左阀 简1的右端口相同，并设有与左阀筒l右端内倒角及端口相适配的外倒角和凹台， 凹台的厚度为2mra 6隱。防松圈2使用尼龙、橡胶、聚氨酯等具有一定弹性的非金 属材料制作，也可用标称内径与右阀简(3)的螺紋外径相匹配的刚性不锈金属材 质或经过防腐处理的刚性金属材质的弹簧垫圈替代。
装配时防松圈2套在右阀简3的外螺紋收尾处，左阀简1的内螺紋紧固在右阀 简3的外螺紋上。
权利要求1、一种单体液压支柱用防松三用阀，包括左阀筒(1)、右阀筒(3)，其特征是在左阀筒(1)和右阀筒(3)之间设有防松圈(2)；左阀筒(1)与右阀筒(3)的连接端设有内倒角；左阀筒(1)的内螺纹和右阀筒(3)的外螺纹均不设工艺退刀槽。
2、 根据权利要求1所述的单体液压支柱用防松三用阀，其特征在于防松圈 (2)的内径等于或略小于右阀简(3)的螺紋外径，外径与左阀简(1)的右端口相同，并设有与左阀简(1)右端内倒角及端口相适配的外倒角和凹台，凹台的厚 度(/i)值为2mm 6mra。
3、 根据权利要求1或权利要求2所述单体液压支柱用防松三用阀，其特征在 于左阀简(1)与右阀简(3)的连接端的内倒角角度(cx )值取60° ~90° ,斜 面宽度(/ )值取2ram 8mm。
专利摘要本实用新型属液压机械压力控制技术领域，具体为一种单体液压支柱用防松三用阀。该单体液压支柱用防松三用阀，包括左阀筒、右阀筒，左阀筒与右阀筒之间设有防松圈；左阀筒与右阀筒的连接端设有内倒角；左阀筒的内螺纹与右阀筒的外螺纹均不设工艺退刀槽。本实用新型能有效防止螺丝松动，降低右阀体从左阀体内松脱飞出的可能。
文档编号E21D15/00GK201133254SQ20072018274
公开日2008年10月15日 申请日期2007年10月9日 优先权日2007年10月9日
发明者谈文华 申请人:淮北新兴实业有限责任公司