专利名称：防顶封隔器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田油井中的封隔器技术领域，是一种防顶封隔器。
二背景技术：
油田在开发过程中，由于地层出水，严重影响油井的正常生产，通过采用有效的机械隔 水技术，有针对性的采取措施，可以将主要出水井段隔住，从而改善油井的生产状况，目前， 国内油田油井隔水采油管柱种类较多，有一趟管柱完成的，也有分几趟管柱完成的，有丢手 的，也有不丢手的，有两个封隔器均为可钻式的，有靠压重坐封的，有靠液压坐封的，也有 自封式的，用一个或两个封隔器将水层隔住，配合抽油泵达到隔水抽油的目的，但都存在结 构复杂，操作困难的问题。
三、 发明内容
本实用新型提供了一种防顶封隔器，克服了上述现有技术之不足，具有结构简单、施工 操做方便、安全可靠的特点。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的 一种防顶封隔器，其包括弹性抓、上 接头、滑套、中心管、卡瓦、锥体、边胶筒、胶筒套管、下压套、接箍、密封管和下接头； 在上接头内有弹性抓，在上接头上有凹槽，在弹性抓上有能卡进凹槽的凸台，在上接头内有 能插进弹性抓内的滑套，滑套通过上剪钉与上接头连接在一起；上接头的下端内侧与中心管 的上端连接在一起，在中心管上依序套装有弹簧、卡瓦架、卡瓦和锥体，连接套的上端套在 上接头的下端，连接套上端的凸台能卡在上接头下端的凸台顶部，弹簧顶在上接头底部与连 接套或卡瓦架之间，连接套的下端与卡瓦架连接在一起，中心管的下端与接箍的上端连接在 一起，在中心管的外侧有胶筒衬管，中心管与胶筒衬管之间形成空腔，在中心管上有凸头， 在胶筒衬管上依序套装有边胶筒、隔环和中胶筒，胶筒衬管的上端与锥体连接在一起，胶筒 衬管的下端与压帽的上端连接在一起，压帽套装在中心管上，下压套的上端套装在胶筒衬管 上，下压套的下端与下接头的外端连接在一起，下压套通过下剪钉安装在接箍上，接箍的下 端与密封管的上端连接在一起，而密封管的下端套装在下接头内。
下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进
上述卡瓦内可有能使卡瓦紧贴中心管的卡瓦弹簧，而卡瓦弹簧外侧有能压在卡瓦弹簧上 的压盖。
上述下压套与接箍之间可安装有防转销钉。 上述卡瓦架上可有能通过连接套压紧弹簧的卡瓦头。 上述上接头与中心管之间可通过螺纹连接在一起。 上述连接套的下端可通过螺纹与卡瓦架连接在一起。
本实用新型结构合理而紧凑，具有结构简单、施工操做方便、安全可靠的特点，利用该 防顶封隔器能实现一趟管柱就可完成将两个封隔器坐封、丢手及进行杆式泵工作筒的下入； 而且由本实用新型组成的双级封隔器隔水采油管柱，根据需要既可以丢手也可以不丢手；另 外由该实用新型组成的双级封隔器隔水采油管柱坐封后，如不丢手，可将油管压重减轻以减 缓由于压重使油管弯曲造成的抽油杆偏磨。
四
附图l为本实用新型最佳实施例左部分的主视剖视结构示意图， 附图2为本实用新型最佳实施例右部分的主视剖视结构示意图，
附图中的编码分别为l为弹性抓，2为凹槽，3为上接头，4为滑套，5为凸台，6为上剪 钉，7为连接套，8为弹簧，9为卡瓦架，IO为卡瓦，ll为卡瓦弹簧，12为中心管，13为压盖， 14为锥体，15为凸头，16为边胶筒，17为隔环，18为中胶筒，19为胶筒衬管，20为下压套， 21为压帽，22为防转销钉，23为接箍，24为下剪钉，25为密封管，26为下接头。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具 体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述
如附图1和2所示，该防顶封隔器包括弹性抓1、上接头3、滑套4、中心管12、卡瓦IO、锥 体14、边胶筒16、胶筒套管18、下压套20、接箍23、密封管25和下接头26;在上接头3内有弹 性抓l，在上接头3上有凹槽2，在弹性抓1上有能卡进凹槽2的凸台5，在上接头3内有能插进弹 性抓1内的滑套4，滑套4通过上剪钉6与上接头3连接在一起；上接头3的下端内侧与中心管12的 上端连接在一起，在中心管12上依序套装有弹簧8、卡瓦架9、卡瓦10和锥体14，连接套7的上 端套在上接头3的下端，连接套7上端的凸台能卡在上接头3下端的凸台顶部，弹簧8顶在上接 头3底部与连接套7或卡瓦架9之间，连接套7的下端与卡瓦架9连接在一起，中心管12的下端与 接箍23的上端连接在一起，在中心管12的外侧有胶筒衬管19，中心管12与胶筒衬管19之间形 成空腔，在中心管12上有凸头15，在胶筒衬管19上依序套装有边胶筒16、隔环17和中胶筒18， 胶筒衬管19的上端与锥体14连接在一起，胶筒衬管19的下端与压帽21的上端连接在一起，压帽
21套装在中心管12上，下压套20的上端套装在胶筒衬管19上，下压套20的下端与下接头26的 外端连接在一起，下压套20通过下剪钉24安装在接箍23上，接箍23的下端与密封管25的上端 连接在一起，而密封管25的下端套装在下接头26内。
可根据实际需要，对上述防顶封隔器作进一步优化或/和改进
如附图1和2所示，为了使卡瓦10能很好的贴紧中心管12，在卡瓦内10有能使卡瓦10紧贴 中心管12的卡瓦弹簧11，而卡瓦弹簧11外侧有能压在卡瓦弹簧11上的压盖13。
如附图1和2所示，为了避免下压套20与接箍23同时转动，下压套20与接箍23之间安装有 防转销钉22。
如附图1和2所示，为了使弹簧8能紧贴中心管12，卡瓦架9上可有能通过连接套7压紧弹簧 8的卡瓦头。
如附图1和2所示，根据实际需要，上接头3与中心管12之间可通过螺纹连接在一起。 如附图1和2所示，根据实际需要，连接套7的下端可通过螺纹与卡瓦架9连接在一起。 以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果， 可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的具体应用如下将本实用新型的下接头26与靠压重坐封的卡瓦 式封隔器的上接头之间用油管连接，再将本实用新型的弹性爪l与油管连接后用油管将两个封 隔器一起下入井中出水井段位置，本实用新型位于出水井段上部，卡瓦式封隔器位于出水井 段下部。放入油管压重坐封封隔器，下部的封隔器的卡瓦先撑开后锚定在套管上，胶筒被压 縮；上部的本实用新型的下接头26接油管并支撑在下部封隔器上，弹性爪l、上接头3、中心 管12、接箍23及密封管25在上部油管压重作用下剪断剪钉24同步下行，中心管12下端的凸头 15压在压帽21上，压帽21带动胶筒衬管19压縮边胶筒16和中胶筒18，并带动上接头3压縮弹 簧8同时又推动卡瓦10紧贴锥体14同步下行，当加载停止后，投球打压将滑套4打落，弹性爪 l与上接头3间约束失效，提油管时弹性爪1与上接头3脱开，该实用新型实现了坐封丢手(油 管与封隔器脱开)。将油管和杆式泵工作筒提至设计位置，下杆式泵，装好井口开始抽汲。
权利要求1、一种防顶封隔器，其特征在于包括弹性抓、上接头、滑套、中心管、卡瓦、锥体、边胶筒、胶筒套管、下压套、接箍、密封管和下接头；在上接头内有弹性抓，在上接头上有凹槽，在弹性抓上有能卡进凹槽的凸台，在上接头内有能插进弹性抓内的滑套，滑套通过上剪钉与上接头连接在一起；上接头的下端内侧与中心管的上端连接在一起，在中心管上依序套装有弹簧、卡瓦架、卡瓦和锥体，连接套的上端套在上接头的下端，连接套上端的凸台能卡在上接头下端的凸台顶部，弹簧顶在上接头底部与连接套或卡瓦架之间，连接套的下端与卡瓦架连接在一起，中心管的下端与接箍的上端连接在一起，在中心管的外侧有胶筒衬管，中心管与胶筒衬管之间形成空腔，在中心管上有凸头，在胶筒衬管上依序套装有边胶筒、隔环和中胶筒，胶筒衬管的上端与锥体连接在一起，胶筒衬管的下端与压帽的上端连接在一起，压帽套装在中心管上，下压套的上端套装在胶筒衬管上，下压套的下端与下接头的外端连接在一起，下压套通过下剪钉安装在接箍上，接箍的下端与密封管的上端连接在一起，而密封管的下端套装在下接头内。
2、根据权利要求l所述的防顶封隔器，其特征在于卡瓦内有能使 卡瓦紧贴中心管的卡瓦弹簧，而卡瓦弹簧外侧有能压在卡瓦弹簧上的压盖。
3、根据权利要求1或2所述的防顶封隔器，其特征在于下压套与接 箍之间安装有防转销钉。
4、根据权利要求1或2所述的防顶封隔器，其特征在于卡瓦架上有 能通过连接套压紧弹簧的卡瓦头。
5、根据权利要求3所述的防顶封隔器，其特征在于卡瓦架上有能 通过连接套压紧弹簧的卡瓦头。
6、根据权利要求1或2所述的防顶封隔器，其特征在于上接头与中 心管之间通过螺纹连接在一起。
7、根据权利要求3所述的防顶封隔器，其特征在于上接头与中心 管之间通过螺纹连接在一起。
8、根据权利要求4所述的防顶封隔器，其特征在于上接头与中心 管之间通过螺纹连接在一起。
9、根据权利要求5所述的防顶封隔器，其特征在于上接头与中心 管之间通过螺纹连接在一起。
10、根据权利要求9所述的防顶封隔器，其特征在于连接套的下 端通过螺纹与卡瓦架连接在一起。
专利摘要本实用新型涉及油田油井中的封隔器技术领域，是一种防顶封隔器，其包括弹性爪、上接头、滑套、中心管、卡瓦、锥体、边胶筒、胶筒套管、下压套、接箍、密封管和下接头；在上接头内有弹性爪，在上接头上有凹槽，在弹性爪上有能卡进凹槽的凸台，在上接头内有能插进弹性爪内的滑套，滑套通过上剪钉与上接头连接在一起；上接头的下端内侧与中心管的上端连接在一起，在中心管上依序套装有弹簧、卡瓦架、卡瓦和锥体，连接套的上端套在上接头的下端，连接套上端的凸台能卡在上接头下端的凸台顶部，弹簧顶在上接头底部与连接套或卡瓦架之间，连接套的下端与卡瓦架连接在一起。本实用新型结构合理而紧凑，具有结构简单、施工操做方便、安全可靠的特点。
文档编号E21B33/12GK201047268SQ20072020046
公开日2008年4月16日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者袁新生 申请人:新疆石油管理局采油工艺研究院