一种整体防砂筛管挡砂精度检测装置的制作方法

本实用新型涉及油气开采技术领域，尤其涉及一种整体防砂筛管挡砂精度检测装置。

背景技术：

在石油开采技术领域，特别是针对疏松油气藏开采时，由于在开采过程中普遍出砂，需要采取防砂工艺进行开采，防砂筛管是机械防砂工艺技术中使用最普遍、最重要的一种工具。筛管挡砂精度是指通过筛管的最大颗粒粒径值，它与筛管过滤介质的结构有关。挡砂精度是筛管最重要的技术参数，直接影响筛管的防砂效果。防砂筛管的挡砂精度检测是一项非常重要的工作。

现有技术中，防砂筛管挡砂精度的检测，如中国专利CN 101509840A和中国专利ZL201210567785.1公开了相关的实验装置和方法，均需要对原筛管进行破坏，加工成检测试验样件。现有技术存在以下问题：①只能抽样检测，不能实现全部筛管的检测；②不能对整体筛管进行检测，需要对原筛管进行破坏，加工成检测试验样件，检测成本高，实验操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术的不足，提供一种整体防砂筛管挡砂精度的测试装置。

一种整体防砂筛管挡砂精度检测装置，包括：泵、压力表、筛管夹持器、砂样回收器及支撑架，所述的泵通过管线与筛管夹持器连接，所述的压力表安装在连接管线上，所述的筛管夹持器用于夹持一筛管，其设有压盖，所述的压盖设有进液孔，所述的砂样回收器放置于筛管内部，用于收集通过筛管的试样，所述的支撑架对筛管两端进行支撑。

进一步，所述的筛管夹持器包括所述压盖、底座及拉杆，通过拉杆将筛管夹设在压盖和底座间。

进一步，所述的筛管夹持器还包括密封垫及/或保护垫，所述密封垫放置于压盖与筛管之间，所述保护垫放置于底座与筛管之间。

进一步，所述压盖包括：填砂腔、与所述填砂腔相通的进液孔以及加砂口，所述的填砂腔为圆柱形腔体，所述加砂口位于填砂腔上方，所述填砂腔通过筛管上的孔眼与所述筛管内部相通。

进一步，所述压盖包括：填砂腔、与所述填砂腔相通的进液孔以及加砂口，所述的填砂腔为圆柱形腔体，所述加砂口位于填砂腔上方，所述填砂腔通过筛管上的孔眼与所述筛管内部相通。

进一步，所述进液孔包括正进液孔和多个侧进液孔，所述正进液孔位于填砂腔上方，所述多个侧进液孔沿周向均匀设置于所述填砂腔侧面。

进一步，所述的砂样回收器包括：柱状的回收器本体及过滤杯，所述回收器本体中部具有沿径向延伸的圆形通孔，圆形通孔中放置所述过滤杯，所述过滤杯能够通过所述筛管上的孔眼与所述填砂腔相通，所述的过滤杯底部至少一个过流孔。

进一步，所述过滤杯底部安装有过滤网。

进一步，所述的回收器本体两端安装有推送杆。

进一步，所述回收器本体两端装设有胶圈，所述的胶圈直径大于筛管内径，以将所述回收器本体能够移动地密封设置于所述筛管内部。

本实用新型有益效果，不需要加工筛管检测样件，可对整体筛管进行检测，可实现批量筛管的检测；检测装置结构简单，操作方便，准确率高，检测费用低。

附图说明

图1是整体防砂筛管挡砂精度检测装置结构示意图；

图2是整体防砂筛管挡砂精度检测装置外观示意图；

图3是整体防砂筛管挡砂精度检测装置筛管夹持器示意图；

图4是整体防砂筛管挡砂精度检测装置砂样回收器示意图；

图5是整体防砂筛管挡砂精度检测装置砂样回收器俯视图；

其中：1泵；2压力表；3筛管夹持器；4砂样回收器；5筛管；6支撑架；31压盖；32底座；33拉杆；34密封垫；35保护垫；311填砂腔；312正进液孔；313侧进液孔；314加砂口；41回收器本体；42胶圈；43过滤杯；44推送杆；431过流孔；432过滤网。

具体实施方式

如图1、2所示，一种整体防砂筛管挡砂精度检测装置，包括：泵1、压力表2、筛管夹持器3、砂样回收器4及支撑架6，其中，所述的泵1通过管线与筛管夹持器3连接，所述的压力表2安装在连接管线上，所述的筛管夹持器3用于夹持一筛管5，其内设有压盖31，所述的压盖31内设有进液孔，所述的砂样回收器4放置于筛管5内部，所述的支撑架6对筛管5两端进行支撑。

图3所示，所述的筛管夹持器3包括：压盖31、底座32及拉杆33，通过拉杆33将压盖31和底座32夹持在筛管5的上下部。

所述的筛管夹持器3还包括：密封垫34及/或保护垫35，所述的密封垫34放置于压盖31与筛管5之间，所述的保护垫35放置于底座32与筛管5之间。

所述的压盖31包括：填砂腔311、正进液孔312、侧进液孔313以及加砂口314，所述的填砂腔311为圆柱形腔体，正进液孔312和加砂口314位于填砂腔311上方，填砂腔311侧面均匀布置多个侧进液孔313。

图4、5所示，所述的砂样回收器4包括：回收器本体41、胶圈42、过滤杯43及推送杆44，所述回收器本体41中部具有圆形通孔，圆形通孔中放置过滤杯43，所述的过滤杯43底部至少一个过流孔431，过滤杯43底部上安装过滤网432。

所述的回收器本体41两端安装推送杆44，所述的胶圈42安装在回收器本体41圆形通孔的两侧，所述的胶圈42直径略大于筛管5内径，所述的回收器本体41直径略小于筛管5内径。

图3、4所示，所述的压盖31的填砂腔311和砂样回收器4的过滤杯43正对筛管5打孔孔眼位置。

采用本检测装置进行筛管挡砂精度检测的方法及原理是：筛管夹持器通过压盖夹持筛管，压盖的填砂腔和砂样回收器的过滤杯正对筛管孔眼，过滤杯上安装过滤网，当筛管中放入砂样回收器时，将一组由不同粒径(如粒径范围：0.05～0.6mm)组成的玻璃微珠，从加砂口中加入填砂腔中；启动泵，注入流体，流体从正进液孔和侧进液孔中进入填砂腔，形成射流，对填砂腔中的玻璃微珠进行喷射搅拌，防止玻璃微珠堆积堵塞；在流体的携带作用下，小于筛管过滤网孔的玻璃微珠通过筛管进入到过滤杯中；实验10～20min后，停止实验；将砂样回收器拉出，取出过滤杯中的玻璃微珠，采用试验筛或图像颗粒分析仪，测量最大的玻璃微珠尺寸，以此尺寸作为筛管的挡砂精度。