一种采油管柱用防砂滤砂装置的制作方法

本实用新型涉及一种采油用设备，特别涉及一种采油管柱用防砂滤砂装置。

背景技术：

受地质条件的影响，有的油田地下构造复杂，属于多种油藏类型和多构造、多层系、多原油性质的复式油气区，地下含沙量大，开采出来的原油中含有大量的泥沙，导致采油管柱磨损严重，易堵塞，造成抽油泵体工作失效，减少了管柱的使用寿命，影响工作效率，并且最终不能得到比较干净的油品。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种采油管柱用防砂滤砂装置，滤砂效果显著，避免了油管的堵塞问题，延长了管柱的使用寿命，提高了油井采油效率。

其技术方案是：包括装置本体、连接套管、旋转连接头、中心杆、油管、滤砂装置，在装置本体的上端设有旋转连接头，在装置本体的下端设有连接套管，在装置本体的内部设有油管，在油管的内部设有中心杆且与装置本体上端的旋转连接头相连，在中心杆的下端连接有滤砂装置，所述的滤砂装置设置在连接套管的内部，所述的滤砂装置包括壳体、筛网、螺旋导流片，在壳体的顶部开设有通孔，在壳体的内部设有滤砂空腔和分流腔，所述的滤砂空腔和分流腔之间设有筛网，所述的滤砂空腔内设有螺旋导流片，所述的螺旋导流片设置在中心杆的下端。

上述的装置本体的中部开设有多组防砂孔。

上述的连接套管的下端设有过滤网。

本实用新型的有益效果是：防砂孔采用梯形结构，使防砂效果更好，减少了采油过程中砂石造成的油管的堵塞问题，避免了砂石对油管的伤害，延长了管柱的使用寿命；通过滤砂装置将细小的砂石滤除，使油品更干净，利用螺旋导流片能够对砂石进行分离，还能对油体进行搅拌，避免油体过于粘稠对采油工作造成影响，滤砂效果好，大大提高了油井采油效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是滤砂装置的结构示意图；

附图3是防砂孔的结构示意图；

图中：装置本体1、防砂孔2、连接套管3、旋转连接头4、中心杆5、油管6、滤砂装置7、过滤网8、壳体7.1、筛网7.2、螺旋导流片7.3、通孔7.4、滤砂空腔7.5、分流腔7.6。

具体实施方式

结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括装置本体1、连接套管3、旋转连接头4、中心杆5、油管6、滤砂装置7，在装置本体1的上端设有旋转连接头4，在装置本体1的下端设有连接套管3，在装置本体1的内部设有油管6，在油管6的内部设有中心杆5且与装置本体1上端的旋转连接头4相连，在中心杆5的下端连接有滤砂装置7，所述的滤砂装置7设置在连接套管3的内部，所述的滤砂装置7包括壳体7.1、筛网7.2、螺旋导流片7.3，在壳体7.1的顶部开设有通孔7.4，在壳体7.1的内部设有滤砂空腔7.5和分流腔7.6，所述的滤砂空腔7.5和分流腔7.6之间设有筛网7.2，所述的滤砂空腔7.5内设有螺旋导流片7.3，所述的螺旋导流片7.3设置在中心杆5的下端。

其中，装置本体1的中部开设有多组防砂孔2，防砂孔2的截面为梯形结构，外侧的孔径小，内侧的孔径大，外侧的孔径小能够阻挡大的砂石进入管柱堵塞油管，避免了管柱的磨损，既起到了防砂的作用，又延长了管柱的使用寿命。

另外，连接套管3的下端设有过滤网8，过滤网8能够进一步对油体进行过滤，使最终得到的油品更干净。

通过旋转连接头带动中心杆底端的螺旋导流片旋转形成涡流，使油体通过防砂孔进入油管中，防砂孔为梯形结构，外侧的孔径小，内侧的孔径大，防砂效果显著；当油体经过螺旋导流片时，螺旋导流片的快速旋转能够对砂石进行分离，还能对油体进行搅拌，避免油体过于粘稠对采油工作造成影响，当油体经过筛网时将细小的砂石滤除，最后油体被过滤网进行进一步过滤，使得到的油品更干净；使用完后，可将连接套管卸下，将滤出的砂石从通孔排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。