专利名称：直线抽油机支撑框架系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于采油机械设备技术领域，特别是涉及一种直线抽油机支撑 框架系统。
背景技术：
目前，国内外采油设备使用最广泛的长冲程抽油机发展迅速，具有代表性
的是美国ROTAFELEX直线抽油机，以及我国开发的LCJ-250型直线抽油机等, 上述直线抽油机的支撑框架系统庞大、复杂，占地面积大，配重箱安装在机架 内部，安装、调试、保养作业不安全，配重箱下部没有缓冲槽，油井断杆失載 时会造成配重箱迅速下落砸坏设备，造成事故。整机重心靠近井口端，重心分 布不合理，设备运行时井口端的倾覆力矩得不到平衡，因此，安装设备时需要 将井口端的基础抬高3° ，使整机重心后移来平衡这个力矩，这样会影响配重箱 轨道的垂直度，造成配重箱滑轮磨损加剧，产生噪声，整机的稳定性差。另外， 上述直线抽油机没有让井装置，在修井作业时，需要用设备拖拉直线抽油机整 机后移1 2米让开井口，修井作业完毕，又要将直线抽油机整机拖回井口，这 样，井杆对准井口的重复定位精度差，因此，增加了油井作业时间、费用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，经发明人多年从事抽油机 开发研究及长期的实践，提供一种结构简单、对称布置、占地面积小、整机重 心分布合理，运行时井口端倾覆力矩与整机平衡；配重箱安装在机架外部，安 装、调试、保养作业安全，配重箱轨道的垂直度高，配重箱滑轮磨损小、噪音 低，运行平稳；具有修井不需要移动整机，重复定位精度高的让井系统，配重箱正下方基础设有缓冲槽，油井断杆失載时，配重箱能安全下落到缓冲槽中的 直线抽油机支撑框架系统。
本实用新型提供的直线抽油机支撑框架系统，其特征在于包括基础(1)、
大底座(2)、小底座(3)、机架(4)、前支撑下绞链(5)、前支撑(6)、机架 与上平台连接板(7)、前支撑上绞链(8)、翻转支架(9)、导向轮支架(10)、 导向轮轴座(11)、导向轮(12)、绞链(13)、翻转支架斜支撑(14)、驱动轮 (15)、驱动轮轴承座(16)、驱动轮轴承座支架(17)、上平台(18)、梯子(19)、 后支撑上铰链(20)、后支撑(21)、配重箱滑轨(22)、配重悬绳器(23)、配
重箱上滑轮组(24)、配重箱下滑轮组(25)、主配重箱(26)、副配重箱(27)、 后支撑下铰链(28)、护栏(29)、维修平台(30)、 二层平台(31)、翻转支架 支点滑轮(32);所述基础(1)，为钢筋水泥结构，基础上部，在配重箱正下方设 有凹槽，内部有沙子或缓冲物；所述大底座(2)，用工字钢或H型钢焊接而成， 大底座(2)与基础(1)螺栓连接，大底座(2)与小底座(3)螺栓连接；所述小底 座(3),用工字钢或H型钢焊接而成，小底座(3)与机架(4)螺栓连接，所 述机架(4)，用角钢或矩形钢焊接而成，通过机架与上平台连接板(7)与上平 台(18)用螺栓连接，所述机架与上平台连接板(7)，用钢板制成，分别与上平 台(18)、机架(4)焊接；所述前支撑(6)，用矩形钢制成，上端连接前支撑 上绞链(8)、下端连接前支撑下绞链(5)，所述前支撑上绞链(8)，用钢板焊接 制成，与导向轮支架(10)下部焊接，所述前支撑下绞链(5)，用钢板焊接制 成，与机架(4)焊接，所述导向轮支架(10)，用工字钢焊接而成，通过绞链 (13)与上平台相连，所述绞链(13)用钢板制成；所述翻转支架(9)，用角 钢制成，通过绞链(13)与上平台相连，所述翻转支架斜支撑(14)，用角钢制 成，当翻转支架(9)直立时，用螺栓连接翻转支架与上平台；所述导向轮轴座(11)，用钢板焊接制成，与导向轮支架(10)用螺栓连接，所述驱动轮轴承座 支架(17),用钢板焊接制成，与上平台焊接；所述后支撑(21)，用矩形钢制 成，上端与后支撑上铰链(20)连接，下端与后支撑下铰链(28)连接，所述 后支撑上铰链(20)，用钢板制成，与机架(4)焊接，后支撑下铰链(28)用 钢板制成，与大底座(2)焊接；所述梯子(19)，用方钢焊接制成，上部与上 平台(18)螺栓连接，下部与小底座(3)螺栓连接；所述配重箱滑轨(22), 用钢管制成，上部与上平台(18)连接，下部与小底座连接；所述主配重箱(26)、 副配重箱(27)用钢板焊接制成；所述护栏(29)，用方钢或钢管制成，所述维 修平台(30)、 二层平台(31)，用角钢制成，上面铺设网纹钢板，所述翻转支 架支点滑轮(32)，用钢制成。
按照本实用新型提供的直线抽油机支撑框架系统，设备基础水平安装，配重 箱轨道的垂直度高，配重箱滑轮运行磨损小，机械效率高，配重箱安装在机架 外部，安装、调试保养作业安全、结构简单、对称布置、占地面积小、整机重 心分布合理；运行时井口端倾覆力矩与整机平衡，运行平稳、噪音低，从而提 高了整机的使用寿命。导向轮支架(10)可以后倾50° ~60° ，修井作业时可方 便地让开井口；基础(1)上部，在配重箱正上方设有凹槽，内装有沙子或缓冲 物，当井口断杆失載配重箱下落时，可减少冲击力，避免砸坏设备。
综上所述该直线抽油机支撑框架结构，具有平衡布置，结构合理、调整容易、 维修方便、安全可靠、运行噪音低等优点。该直线抽油机支撑框架结构可广泛 应用于各种类型的电力(液力)驱动塔架式直线抽油机中。
图1为长冲程抽油机支撑框架结构侧视示意图 图2为长冲程抽油机支撑框架结构正视示意图图3、 4为翻转支架结构示意图 图5为让井状态示意图 图6、 7为基础示意图具体实施方式
本实用新型用具体实施方案结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实 用新型的保护范围并不限于下列具体实施方案。
在图1、 2中，基础(1)与地面水平安装，大底座(2)用螺栓与基础(1)连 接，小底座(3)与基础(1)、机架(4)螺栓连接，并保证机架(4)保持垂直； 机架(4)上部通过上平台连接板(7)与上平台(18)连接，配重箱滑轨(22) 与上平台(18)和小底座(3)连接，前支撑(6)与前支撑上绞链(8)、前支 撑下铰链(5)连接；后支撑(21)与后支撑上铰链(20)、后支撑下铰链(28) 连接，这样由上述组件组成了一个对称、稳定的直线抽油机支撑框架系统。
图3、 4、 5中，表示修井作业时让井过程，拆除前支撑(6)，将翻转支架 (9)垂直位置安装，通过翻转支架斜支撑(14)支撑，保持翻转支架(9)的 刚度，钢丝绳栓住导向轮(12)，钢丝绳经过翻转支架支点滑轮(32)固定在驱动 轮(15)上，驱动轮转动，带动导向轮支架(10)后倾50° ~60°即可让开井口。
为了保证整机的刚度和稳定性，机架(4)的截面设计为矩形结构，4个立柱 用大型角钢或矩形钢制造，8个角钢斜支撑、5个角钢圈梁焊接在立柱内侧，另 有4个角钢呈"X"型的加强筋焊接在立柱内侧，"X"型加强筋中间节点用钢 板焊接；前支撑(6)用矩形钢制成，呈"人"字型，上端与前支撑上铰链(8) 连接，下端与机架(4)连接，用以支撑井口端载荷，机架(4)后部有后支撑 (21)用矩形钢制成，上端与后支撑上铰链(20)连接，下端与后支撑下铰链(28)连接。
在图6、 7中，基础(1)上部，配重箱正下方设有凹槽，内部有沙子或缓 冲物，当井口断杆失載配重箱下落时，可减少冲击力，避免砸坏设备。
该直线抽油机支撑框架系统设计方案特点对称布置、整机重心分布合理、 设备基础水平安装、配重箱轨道的垂直度高、配重箱滑轮磨损小，机械效率高、 运行平稳、噪音低，配重箱安装在机架外部，安装、调试、维修方便、安全； 具有完善的让井装置及油井断杆保护系统，保证直线抽油机运行高效、安全。
权利要求1、本实用新型提供的直线抽油机支撑框架系统，其特征在于包括基础(1)、大底座(2)、小底座(3)、机架(4)、前支撑下绞链(5)、前支撑(6)、机架与上平台连接板(7)、前支撑上绞链(8)、翻转支架(9)、导向轮支架(10)、导向轮轴座(11)、导向轮(12)、绞链(13)、翻转支架斜支撑(14)、驱动轮(15)、驱动轮轴承座(16)、驱动轮轴承座支架(17)、上平台(18)、梯子(19)、后支撑上铰链(20)、后支撑(21)、配重箱滑轨(22)、配重悬绳器(23)、配重箱上滑轮组(24)、配重箱下滑轮组(25)、主配重箱(26)、副配重箱(27)、后支撑下铰链(28)、护栏(29)、维修平台(30)、二层平台(31)、翻转支架支点滑轮(32)；所述基础(1)，为钢筋水泥结构，基础上部，在配重箱正下方设有凹槽，内部有沙子或缓冲物；所述大底座(2)，用工字钢或H型钢焊接而成，大底座(2)与基础(1)螺栓连接，大底座(2)与小底座(3)螺栓连接；所述小底座(3)，用工字钢或H型钢焊接而成，小底座(3)与机架(4)螺栓连接，所述机架(4)，用角钢或矩形钢焊接而成，通过机架与上平台连接板(7)与上平台(18)用螺栓连接，所述机架与上平台连接板(7)，用钢板制成，分别与上平台(18)、机架(4)焊接；所述前支撑(6)，用矩形钢制成，上端连接前支撑上绞链(8)、下端连接前支撑下绞链(5)，所述前支撑上绞链(8)，用钢板焊接制成，与导向轮支架(10)下部焊接，所述前支撑下绞链(5)，用钢板焊接制成，与机架(4)焊接，所述导向轮支架(10)，用工字钢焊接而成，通过绞链(13)与上平台相连，所述绞链(13)用钢板制成；所述翻转支架(9)，用角钢制成，通过绞链(13)与上平台相连，所述翻转支架斜支撑(14)，用角钢制成，当翻转支架(9)直立时，用螺栓连接翻转支架与上平台；所述导向轮轴座(11)，用钢板焊接制成，与导向轮支架(10)用螺栓连接，所述驱动轮轴承座支架(17)，用钢板焊接制成，与上平台焊接；所述后支撑(21)，用矩形钢制成，上端与后支撑上铰链(20)连接，下端与后支撑下铰链(28)连接，所述后支撑上铰链(20)，用钢板制成，与机架(4)焊接，后支撑下铰链(28)用钢板制成，与大底座(2)焊接；所述梯子(19)，用方钢焊接制成，上部与上平台(18)螺栓连接，下部与小底座(3)螺栓连接；所述配重箱滑轨(22)，用钢管制成，上部与上平台(18)连接，下部与小底座连接；所述主配重箱(26)、副配重箱(27)用钢板焊接制成；所述护栏(29)，用方钢或钢管制成，所述维修平台(30)、二层平台(31)，用角钢制成，上面铺设网纹钢板，所述翻转支架支点滑轮(32)，用钢制成。
专利摘要本实用新型属于采油机械设备技术领域，具体涉及一种直线抽油机支撑框架系统。其目的是克服现有技术存在的支撑框架系统庞大、配重箱在机架内部，作业不安全、无油井断杆失载保护缓冲槽、重心分布不合理、无让井装置的缺点。为克服现有技术存在的问题，其技术方案是一种直线抽油机支撑框架系统，包括基础、大底座、小底座、机架、前支撑、翻转支架、导向轮支架、上平台、前支撑、后支撑、配重箱、配重箱滑轨；所述基础为钢筋水泥结构，设有凹槽，内部有缓冲物，设备基础水平安装、配重箱轨道垂直、配重箱安装在机架外部。修井作业时，导向轮支架后倾50°～60°即可让开井口。本实用新型适用于电力(液力)驱动的塔架式直线抽油机。
文档编号E21B43/00GK201318153SQ20082013567
公开日2009年9月30日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日
发明者智 高 申请人:智 高