专利名称：深孔瓦斯抽放钻机用钻杆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于煤矿井下瓦斯抽放技术领域，尤其涉及一种深孔瓦斯抽放 钻机用钻杆装置。
背景技术：
目前，煤矿井下在应用瓦斯抽采技术进行瓦斯抽放钻孔时，所使用的钻杆 一般使用光面圆钻杆和螺旋钻杆。光面圆钻杆采用的排渣方式大都为水力或风 力排渣，取得了一定的使用效果，但采用水力排渣时，由于煤层松软，高压水 流对煤壁的冲刷和浸泡会造成孔壁坍塌、掉块，成孔率较低，严重时导致瓦斯 抽放钻机的钻杆卡死，影响工作效率；采用风力排渣时，受风压的影响，钻孔 深度大时，排渣困难，会引起堵孔卡钻，还会由于摩擦生热产生高温，严重时 导致打火现象发生，带来极大的安全问题。采用螺旋钻杆靠螺旋叶片排渣，对 于较完整煤层或局部坍塌煤层能够取得较好的成孔效果，但目前由于受钻机能 力、钻具强度等因素的影响，孔深依然有限。因此，如何提高抽放瓦斯钻孔时 的排渣效果，提高成孔率，增加钻孔深度，进一步提高瓦斯抽放效果，成为亟 待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种结构简单、成孔 率高、钻孔深度大、工作效率高、安全可靠、排渣效果好的深孔瓦斯抽放钻机
用钻杆装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案深孔瓦斯抽放钻机 用钻杆装置，由空心的钻杆和连接杆组成，钻杆与连接杆可拆卸连接，所述钻 杆圆周表面于轴向方向上开设有右旋的螺旋槽，螺旋槽内焊接有凸出于钻杆表 面的螺旋搅龙。
所述钻杆两端设有锥形内螺纹，连接杆两端设有与钻杆两端锥形内螺纹螺 接配合的锥形外螺纹，钻杆之间加长通过与连接杆螺纹连接，连接牢固可靠、 拆卸方便。采用上述结构，可同时实现螺旋钻杆排渣和风力排渣相结合的一种排渣方 法。钻孔时，钻杆与螺旋搅龙一起旋转，向钻杆中心孔内送风排渣，并配合螺 旋搅龙转动向外螺旋排渣，不易卡钻，安全可靠，极大地提高排渣效果，有利 于提高钻孔深度，縮短钻孔时间，提高工作效率并且成孔率高，大大提高了瓦 斯抽放效果。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的的A—A剖视图3是钻杆的结构示意图4是连接杆的结构示意图5是图4的左视图。
具体实施方式
如图l、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的深孔瓦斯抽放钻机用 钻杆装置，由空心的钻杆1和连接杆2组成，钻杆1和连接杆2均采用无缝钢 管材料，钻杆1两端由车床车制有锥形内螺纹，连接杆2两端车制有与钻杆1 两端锥形内螺纹螺接配合的锥形外螺纹，钻杆1圆周表面于轴向方向上车制有 右旋的螺旋槽3，螺旋槽3内焊接有凸出于钻杆表面的螺旋搅龙4，螺旋搅龙4 为钢丝。本钻杆装置可制作成l米、1.5米、2米等不同长度尺寸的规格，以适 应不同深度钻孔的要求。
使用时，将本钻杆装置安装在深孔瓦斯抽放钻机的动力输出装置上进行打 钻，钻孔时，钻杆1与螺旋搅龙4 一起旋转，向钴杆1和连接杆2的中心孔5 内送风排渣，并配合螺旋搅龙4转动向外螺旋排渣，在钻进过程中，随着钻进 深度的加深，利用连接杆2对钻杆1的螺接配合进行加长，在退钻过程中也可 方便地拆卸钻杆1和连接杆2。
权利要求1、深孔瓦斯抽放钻机用钻杆装置，由空心的钻杆和连接杆组成，钻杆与连接杆可拆卸连接，其特征在于所述钻杆圆周表面于轴向方向上开设有右旋的螺旋槽，螺旋槽内焊接有凸出于钻杆表面的螺旋搅龙。
2、 根据权利要求1所述的深孔瓦斯抽放钻机用钻杆装置，其特征在于所 述钻杆两端设有锥形内螺纹，连接杆两端设有与钻杆两端锥形内螺纹螺接配合 的锥形外螺纹。
专利摘要本实用新型公开了一种深孔瓦斯抽放钻机用钻杆装置，由空心的钻杆和连接杆组成，钻杆与连接杆可拆卸连接，所述钻杆圆周表面于轴向方向上开设有右旋的螺旋槽，螺旋槽内焊接有凸出于钻杆表面的螺旋搅龙。本实用新型以螺旋钻杆排渣和风力排渣相结合，钻孔时，钻杆与螺旋搅龙一起旋转，向钻杆中心孔内送风排渣，并配合螺旋搅龙转动向外螺旋排渣，不易卡钻，安全可靠，极大地提高排渣效果，有利于提高钻孔深度，缩短钻孔时间，提高工作效率并且成孔率高，大大提高了瓦斯抽放效果。
文档编号E21B17/00GK201314206SQ200820230878
公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者张国旺, 李志本, 杨嘉昌, 陈长河 申请人:陈长河;张国旺;李志本;杨嘉昌