专利名称：用于对流体进行磁化处理的方法、设备、和磁体的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于将流体暴露于磁场的方法和设备及用于流体处理的磁体。更具体 地说，本发明涉及用于进行有杆泵抽油(sucker-rod pumping)以从合水层移走原油的设 备、方法、和磁体。
背景技术：
有杆泵抽油是很早建立的用来从油井人工提升原油的方法。有杆泵抽油系统的 部件是在世界范围可立即认识到的，特别是共同形成井下泵(subsurface pump)的地上部 件的驴头(horse head)和游梁(walking beam)。所述地上部件通常包括原动机(prime mover)，用来向系统提供驱动力，该原动机包括汽油及柴油引擎及电机；齿轮减速机(gear reducer)，用来获取必需的扭矩和泵浦速度；机械联动装置(mechanical linkage)，用来把 旋转运动转换为往复运动，该机械联动装置包括游梁；光杆(polished rod)，用来把游梁连 接到抽油杆柱(sucker rod string)；以及井口装置(well headassembly)，有时称为“圣 诞树”，封在光杆上以把流体保持在井内，该井口装置包括泵浦三通接头(pumping tee)，用 来将石油转移到出油管(flow line)以存储并处理。在地下，井下(downhole)设备可以 包括井孔套管(well holecasing)；套管内的油管(tubing)，通过该油管抽油；抽油杆柱 (rod string)，位于井下油管内的中心，由多个抽油杆段组成，多个抽油杆段耦接以提供光 杆和井下泵之间必需的机械联动；包含游动球阀(traveling ball valve)的泵柱塞(pump plunger)，直接连接到抽油杆柱以提升油管中的液体；以及泵筒(pump barrel)，作为井下 泵的静止圆柱体，包含固定球阀(standing ballvalve)，用于在上行程(upstroke)期间把 液体吸到筒中。有杆泵的操作有时已经使用了磁体，包括稀土磁体，来协助克服或延迟能够阻止 油井流动及出产的固体凝结。暴露于磁场能够在原油冷却时延迟或者阻止原油中的石蜡、 浙青质、及类似固体的凝结，该凝结可能导致摩擦损耗，而摩擦损耗能够向抽油杆柱部件上 施加应力或关闭油井。通常，这些磁体已经沿纵轴轴向磁化，并且可以包括矩形或圆柱形磁 体，通常放置在产油管外表面上以将油管中的流体暴露于磁场。已经提出的一些设备要求 大规模改装，并且在给定的油田生产要求的情况下可能不能提供实际解决方案。磁体有时放置在地面之上，以降低输油管中的结垢(scale)及固体凝结。磁体还 用于广泛种类的流体调节设备，包括用于将水、植物油、及其它流体暴露于磁场，典型地为 了使流体内的有极性物质的极性一致，以防止或降低固体沉积或从流体中提取金属对象。 例如，磁体已经放置在抽油杆柱的端部上，以从油井收集及去除金属污染物，但是这些工具 通常不能用来从油井中移走石油。
希望开发更有效且有用的方法和设备来将流体暴露于磁场，包括这样的设备，其不要求现存设备的大规模改装，能够有将流体暴露于增大强度的磁场的潜力，且不干涉现 存设备的操作。
发明内容
本发明提供一种强磁场，流体穿过其流动，该强磁场相对容易地安装到现存装备 而无需大规模改装。设备包括至少一对匹配的相反极性的相结合的稀土磁体，其中每个磁 体径向上具有面向内和面向外的弓形表面，所述弓形表面在纵向方向上沿轴向延伸，以形 成细长的半圆柱形。内和外弓形表面终止于横向方向，形成将内弓形表面连接到外表面的 一对平表面。每个磁体通过其具有相同极性的内和外表面在直径方向上充磁。每个磁体的 平表面对具有相同极性，且该极性与弓形表面的极性相反。匹配的磁体对典型地通过将其 相反地充磁的平表面置为磁场接触来结合。在有杆泵抽油系统中，在直径方向上充磁的相匹配的相反极性的磁体组可以围绕 抽油杆的直径缩小的部分来结合，该直径缩小的部分有时称为抽油杆茎或杆体。流过的石 油或其它流体经受强磁场。在不存在大规模改装的情况下，磁体可以安装在抽油杆茎上。典 型地是不锈钢的保护套放置在磁体之上并相对抽油杆密封，以防止流体接触磁体。不锈钢 套和磁体不应延伸过抽油杆的最大直径部分的直径，该最大直径部分通常包括抽油杆部分 之间的耦接器，以便避免油管中液体量的损失以及避免干扰抽油杆的上下移动。在特别腐 蚀的环境下，可以选择其它材料用于上述套，例如包括钛。磁体也能够放置在井下泵之下，以在进入泵和油管之前磁化处理流体。该磁体具 有与上述磁体类似的结构，具有较大的直径以便内衬在泵筒之下紧邻放置的油管段的内 部，并且具有与泵筒相同的直径。这些磁体被充磁以使得磁场在径向向内的方向辐射最强， 而安装到抽油杆的磁体被充磁以使得磁场在径向向外的方向辐射最强。在泵之下包含磁体 的油管段可以方便地称为“磁体筒”。不锈钢套内衬在磁体的内部，且相对于泵筒之下的磁 体筒段的内径密封，以阻止流体和磁体的接触。典型地，磁体筒段以螺纹方式与泵筒接合， 并提供共轴路径以将流体传输穿过磁场进入泵筒。强有力的钕或其它稀土磁体可以用于本发明的实践。钕磁体通常包括较少量的铁 和硼。也能够使用较小强度的磁体，但不必然得到等同的结果。希望将这些磁体分别地准 备为用于圆抽油杆茎和磁体筒结构的半圆柱体。磁体并非准备为圆柱体切为两半且维持与 原始圆柱体相同极性。而是，取决于应用于向磁体表面内还是外流的流体，利用向内或向外 辐射的场强，磁体被分别地准备并充磁，使得一个半份的各个弓形表面具有相同极性。连接 弓形表面的磁体的边缘的平表面具有与弓形表面相反的极性。磁体成对使用，作为匹配的 组，其中一个磁体具有一个极性的弓形表面而另一个磁体具有相反极性的弓形表面。这些 匹配的磁体对的类似地相反地充磁的平表面提供了强吸引力，通过该强吸引力磁体可以结
合 O在有杆泵抽油系统中，产油管内抽油杆柱上强有力的稀土磁体的重复的上下移动 产生电势。本发明还包括提供抽油杆柱和产油管之间的电气连接，以降低静电放电，静电放 电能够导致电解腐蚀。如此，本发明除了其它方面之外，还提供如下的有杆泵抽油系统，其中，构建强有力的稀土磁体以用于显著的单极特性，其中，磁体表面的大部分是一种电荷并包围抽油杆 柱而不干涉抽油杆柱的操作也不与原油直接接触。本发明还提供类似的磁体以用于泵筒之 下，并提供一种治理电势的机构。
已经总体上描述了本发明，下面将参照附图，其中图1在示意图中示出包括本发明实施例的有杆泵抽油系统的基本元件；图2示出用在有杆泵抽油系统的抽油杆柱上或用于泵筒之下的磁体筒中的类型 的本发明的匹配的磁体对；图3在部分分解图中示出有杆泵抽油系统中产油管的截面，并且示出当装配到抽 油杆柱的段上时产油管内的穿过本发明的磁体和包围套的部分纵截面；图4在部分纵截面图中示出有杆泵抽油系统的下端，包括地下的井眼套管(well bore casing)及共轴产油管，其从顶到底包括抽油杆柱、泵筒、泵柱塞、游动和固定球阀、磁 体筒、磁体、磁体衬管(magnet liner)、及气锚(gas anchor)；图5在横截面中示出沿图1的线5-5穿过有杆泵抽油系统的井眼取的视图，其从 内向外包括抽油杆、匹配的磁体对、磁体衬管、流体通过其穿过产油管传输的环形空间、产 油管、其中共轴定位产油管的环形空间、以及井眼套管；图6在横截面中示出沿图1的线6-6穿过有杆泵抽油系统的井眼取的视图，其从 内向外包括液体通过其传输到泵的磁体筒中的中央空间、磁体衬管、匹配的磁体对、磁体 筒、其中定位磁体筒的环形空间、及井眼套管；以及图7在纵截面图中示出沿图6的线7-7取的视图。
具体实施例方式下面将参照附图更充分地描述本发明，其中，将示出本发明的一些而不是全部概 念。实际上，本发明可以体现为许多不同的形式，并且不应当被理解为限于此处陈述的例 子；而是，本公开中提供的实施例意图满足相关的法律要求。图1总体上示出了标号10的有杆泵抽油系统，其具有电机12用作原动机并产生旋转运动。地面之上的部件包括电机12，可以由电力、柴油燃料、或汽油或任何其它能源来 提供能量。齿轮减速机14降低旋转速度并提供驱动有杆泵抽油系统所必需的扭矩。齿轮 减速机把平衡曲臂15连接到安装在吊杆柱(Samson post) 18上的游梁16。游梁以月牙轴 承(saddle bearing)为枢轴上下运动，把原动机的旋转运动转换为往复的上下运动，以驱 动有杆泵抽油系统。驴头20将游梁连接到光杆22，以降低抽油杆柱上的侧应力，从而有杆 泵抽油系统的抽油杆柱线性地上下移动。连接器24把光杆22连接至与驴头相关联的悬挂 器23，悬挂器23随着驴头的旋转而移动，以保持光杆处于垂直方位。井口装置26，有时称 为“圣诞树”，实现如图所示的地面之上的装置，并提供针对光杆的封闭装置(seal) 28以把 流体保持在井内，并在产油管32上提供泵浦三通接头(pumping tee) 30，用来将石油转移 到出油管(flow line)以存储或进一步的处理。井眼套管34典型地包括通风管36，用来去 除可能在产油管之外累积的流体，并提供去除从液体分离出、并累积在井眼套管和产油管 之间的环形空间中的气体的方便路径。
以标号38示出了按照本发明的电气连接，其建立了在充同性电的抽油杆柱耦接 器24和产油管32之间的电气连接。本发明的实施包括按照下文将要描述的方式在金属产 油管内的强磁体的上下移动，该上下移动产生电势。抽油杆柱和产油管典型地产生负电荷， 通过产油管传输的流体产生正电荷。电气连接38显著地降低了系统中的电解腐蚀，并且想 到有助于保持溶液中的石蜡和浙青质，并防止或至少显著减少形成结垢。在地下，产油管32共轴地安装在井眼套管34内，延伸到地下深处来定位于油层。 光杆22连接到抽油杆部件段40的抽油杆柱，该抽油杆部件段40在产油管的中央延伸，形 成环形空间41，泵浦的流体穿过该环形空间41流动。由耦接器42耦接的抽油杆段提供了井 下泵柱塞44和光杆22之间的机械联动。抽油杆柱可以构造为具有根据需要使用抽油杆的 段和耦接器所需要的长度。一个或多个，典型地是多个抽油杆段，按照下文所描述的方式， 可以包括根据本发明的安装其上的磁体。抽油杆的末端如图所示安装有泵柱塞44，泵柱塞 44安装在泵筒46之内，泵筒46附接到产油管的末端并且与产油管延伸到相同的范围。泵 筒以螺纹方式附接到磁体筒48，气锚50也可以包括在产油管的末端，以将气体从液体分离 并将气体引导到产油管之外的环形空间。应当认识到，其它配置能够用于有杆泵抽油、及用于泵油的其它方法和设备。本发 明能够用于上述这些中的任何一个，也可以用于处理其它流体。在抽油杆系统的特定例子 中，所描述的磁体围绕抽油杆茎放置；然而，在用于处理流体的其它配置中，如同在所描述 的磁体筒中那样，磁体能够用于内衬在管道或其它流体导管中，或者磁体能够用于包围管 道或导管，只要其中处置的流体暴露于磁场。现在转向图2，图2以标号51示出按照本发明的磁体52、54的匹配对。这些磁体 典型地从包含钕的稀土金属和磁体制备，已经证实很有用并且提供很强的磁场或磁通量。 如图2所示，磁体52和54分别具有径向内侧和外侧弓形表面52A、52B及54A、54B，弯曲为 形成半圆形以用于抽油杆的圆形横截面，尽管取决于应用能够使用其它弓形形状。这些弓 形表面在纵向方向沿轴向延伸，以形成半圆柱。弓形表面在轴的垂直方向上终止来分别在 磁体52和54上形成一对平表面52C和54C，该对平表面把内侧弓形表面连接到外侧弓形表 面。这些磁体并非制备为切成两半的圆柱体，而是分别准备并磁化为具有高度的单极 性特性。如图所示，磁体52在直径方向充磁，这就是说在与纵轴相垂直的方向上充磁，内侧 和外侧弓形表面52A和52B的每个具有相同的极性，在图2中标示为北极N。磁体54在直 径方向充磁，内侧和外侧弓形表面54A和54B的每个具有相同的极性，与磁体52的极性相 反，在图2中标示为南极S。磁体实际上不是单极性，每个磁体中平的纵向表面为与同一磁 体中弓形表面相反的极性。由此，磁体52具有展示出南极性S的平表面52C，而弓形表面 52A和52B为北极N。类似地，磁体54的平表面54C展示出北极性N，而弓形表面54A和54B 展示出南极性S。由此，“匹配的”意味着磁体制备为一对来一起使用，每个磁体展示出高度 的单极性特性并且具有与另一个相反的极性。当围绕着抽油杆柱中细段的抽油杆放置时，匹配的成对磁体的平表面彼此接触以使围绕抽油杆柱的磁体结合。当放置在包括泵筒的金属油管内时，匹配的成对磁体的平表 面彼此接触以使磁体结合。当然，如果希望，只要磁场强度足以成功处理流体，则平表面不 必需直接接触。在其它应用中，磁体能够放置为使得包围用于流体流动的管道或导管。
图3以标号56总体上示出围绕有杆泵抽油系统的地下段中的抽油杆段放置的本 发明的磁体。抽油杆的段40的长度可以在一到几英尺的范围内变化，抽油杆的段40终止 于较大直径的末端部分45，末端部分45附接至耦接器42从而耦接至在此视图中未示出的 抽油杆的另一段。抽油杆的多个耦接的段40的抽油杆柱在图1中示出。抽油杆放置在产 油管32的中央，原油在抽油杆和产油管之间的环形空间41中从合水层流动至地表。能够 看到磁体的平面52C相邻于抽油杆段40的细直径部分。不锈钢或其它适当的金属套58包 围磁体，并相邻于抽油杆的大直径部分45例如通过焊接来密封，以防止磁体与原油接触， 这样的接触长时间将会损坏磁体。应当注意，保护套和磁体与抽油杆共轴，并且不延伸超过 耦接器42和大直径末端部分45的直径，以便不干涉产油管中抽油杆的操作及从合水层向 地表的出油。现在转向图4，图4以标号60总体上示出油层62中深地层61的抽油杆柱终端部 分。井眼套管34包含与油层62相邻的多个通孔63，通过该多个通孔63，原油进入井眼套 管的最低段。深地层原油经常包含溶解气，可以包括气锚50来把气体从液体分离，以通过 井眼套管34和产油管32之间的环形空间把气体引导至地表，以及把液体引导至产油管32 的最低段。典型地，气锚以螺纹方式与毗邻产油管的泵筒66的最低段接合。在本发明的实 施中，磁体筒48能够插在气锚50和泵筒66之间，以改善石油向泵内的流动。磁体筒刻有 螺纹，以方便安装在抽油杆柱末端上，并且改装要求最小。如关于图2所论述的，磁体筒装 配到在筒内部内衬的匹配成对的磁体52、54。在图4的横截面中能够看到图2所示的磁体 52的平面52C。磁体由不锈钢套59内衬，并且类似于关于图3中的抽油杆所论述的套58， 磁体被密封以免接触石油。应当认识到，图2示出磁体的一般形状，安装在磁体筒中的磁体 52和54将与安装在抽油杆柱中的抽油杆段上的磁体具有不同尺寸，并且将被充磁为使得 磁场的最大强度径向向内辐射而不是径向向外辐射。图4中还示出了泵柱塞44，其包括游动球阀68和固定球阀70，液体从气锚50穿 过磁体筒48而通过其传输到产油管32中，以流动至地表。泵柱塞用作容积式泵(positive displacement pump)，由抽油杆段40向上和向下移动，以将液体抽到产油管并泵浦到地表。图5示出沿图1的线5-5取的穿过井眼套管34的地下截面图，示出以结合的关系 安装在抽油杆40上的磁体52和54，磁体52和54由不锈钢套58密封，并在产油管32和井 眼套管34内共轴地定位。磁体平面相接触的点示为52C/54C。磁体套58和产油管32之间 的环形空间中示出的液体75经受磁体52和54的强磁通量，该强磁通量从磁体沿其整个长 度径向向外发射。标称两英尺长度的磁体已经被确定为在本发明的实施中有用，便于安装 在两英尺的抽油杆段上。如果希望，可以使用多个这样的段。图6示出沿图1的线6-6取的穿过井眼套管34的地下截面图，示出以结合的关系 安装在磁体筒、圆柱体48的内壁上的磁体52和54，磁体52和54由不锈钢套59密封，并在 井眼套管34内共轴地定位。磁体平面相接触的点示为52C/54C。不锈钢套59所限定的区 域内所示出的液体75经受磁体52和54的强磁通量，该强磁通量从磁体沿其整个长度径向 向外发射，基本上从进入泵的液体中排除了结垢及固体凝结。两英尺的磁体段已经被证实 为在处理进入泵的流体中有用。图7示出沿图6的线7-7取的纵截面图，示出磁体筒48的元件沿其长度的截面， 并示出两个磁体段52和54形成的中空圆柱体，流体75在其内部穿过。
实施中，抽油杆柱可能变得疲劳及破裂，或者其它一些操作需要油井的操作停止以及抽油杆柱从井眼移除。抽油杆柱可以根据希望装配到安装有本发明的磁体的新的抽油 杆段，以及装配到所描述的磁体筒。根据本发明，以后，该抽油杆能够重新插入，油井的操作 可以重新开始。应当认识到，所描述的磁体能够用于地面之上的石油的磁调节，并且能够用于各 种各样的流体，包括水、植物油、液态油脂等等，并且本发明不限于调节原油。根据希望，磁 体能够通过内衬在导管中或套住杆而定向为针对内部或外部的流体。
权利要求
一种用于磁化流动的流体的设备，所述设备包括至少一对匹配的相反极性的结合的稀土磁体，每个所述磁体径向上具有内侧和外侧的弓形表面，所述弓形表面在纵向方向上沿轴向延伸，终止于横向方向，形成将所述内侧弓形表面连接到所述外侧弓形表面的一对平表面，每个所述磁体在直径方向上以其内侧和外侧弓形表面以及其平表面对充磁，其内侧和外侧弓形表面具有相同极性，其平表面对具有相同且与弓形表面的极性相反的极性，该磁体对通过将所述相反地充磁的平表面对齐来结合，由此关于所述结合的磁体对流动的流体暴露于磁场。
2.按照权利要求1所述的设备，其中所述稀土磁体包含钕。
3.按照权利要求1所述的设备，其中所述结合的磁体形成中空的圆柱体，流体在所述 圆柱体的内部或外部流动。
4.按照权利要求1所述的设备，其中所述流动的流体从由原油、精炼油、植物油、和水 组成的组中选择。
5.按照权利要求1所述的设备，还包括用于流体流动的导管，所述导管包围所述至少 一对结合的磁体并且在其间形成环形空间，流体通过该环形空间在所述磁体对外部流动。
6.按照权利要求5所述的设备，还包括有杆泵抽油系统，其具有在所述导管中行进的 抽油杆，其中，所述磁体对围绕所述抽油杆结合。
7.按照权利要求6所述的设备，还包括不锈钢套，包围所述抽油杆上的所述磁体对，并 相对所述抽油杆密封，以防止流体和磁体的接触。
8.按照权利要求1所述的设备，还包括用于流体流动的导管，所述导管包围至少一对 关于所述导管内表面结合的磁体，并且限定了内部中空的空间，流体通过该空间在所述磁 体对内部流动。
9.按照权利要求8所述的设备，其中，所述设备还包括有杆泵抽油系统，所述有杆泵抽 油系统包括泵筒，并且，其中，所述导管定位于所述泵筒之下，所述设备还包括不锈钢套，所 述不锈钢套在内部包围所述磁体对，并相对所述导管密封，以防止流体和磁体的接触。
10.一种用于从合水层抽取原油的有杆泵抽油系统，具有原动机，用来产生旋转运 动；游梁，用来将旋转运动转换为往复运动；容积式泵；以及抽油杆柱，用于将该游梁连接 至该泵，以通过往复运动驱动该泵，所述系统还包括a)至少一对在该抽油杆柱部分之上纵向结合的相反地充磁的磁体，以便包围该抽油杆 柱部分；以及b)在所述结合的磁体之上的套，相对该抽油杆柱密封，以便不干涉该抽油杆柱的往复 运动，并防止原油与所述磁体的直接接触，由此所述磁体将移过所述抽油杆柱的原油暴露 于磁场。
11.一种用于从合水层抽取原油的有杆泵抽油系统，具有原动机，用于产生旋转运 动；游梁，用于将旋转运动转换为往复运动；向下油管，用于连接至合水层；容积式泵，定位 在与该合水层相邻的所述向下油管中；以及抽油杆柱，用于将该游梁连接至该泵，以通过往 复运动驱动该泵，所述系统还包括a)泵筒，与该向下油管的末端相邻，并包围所述容积式泵；以及b)固定于所述泵筒的磁体筒，所述磁体筒包围至少一对结合的相反地充磁的磁体，所 述结合的磁体形成内部中空的空间，原油通过该空间流动。
12.一种用于将流体暴露于磁场的方法，包括步骤a)提供至少一对匹配的相反极性的稀土磁体，每个所述磁体径向上具有内侧和外侧的 弓形表面，所述弓形表面在纵向方向上沿轴向延伸，终止于横向方向，形成将所述内侧弓形 表面和所述外侧弓形表面相连接的平表面，每个所述磁体在直径方向上以其内侧和外侧弓 形表面以及其平表面对充磁，其内侧和外侧弓形表面具有相同极性，其平表面对具有与弓 形表面的极性相反的极性；b)通过其相反地充磁的平表面来结合该至少一对磁体；c)使流体流过该结合的磁体，由此使该流体暴露于磁场。
13.按照权利要求12所述的方法，其中，该流体是原油，该稀土磁体包含钕，所述通过 其相反地充磁的平表面来结合该至少一对磁体的步骤包括步骤在用于油井中向下油管的 有杆泵抽油系统中，将匹配的磁体对围绕抽油杆柱部分放置，由此围绕该抽油杆柱结合该 磁体；并且所述使流体流过该结合的磁体的步骤包括操作该有杆泵抽油系统来通过该向 下油管从合水层抽取原油。
14.按照权利要求13所述的方法，还包括步骤通过把该磁体罩在金属套中，并将该套 相对该抽油杆柱密封，来密封该磁体以免与原油直接接触，由此防止该磁体与原油直接接 触。
15.按照权利要求13所述的方法，还包括步骤把该向下油管与该抽油杆柱电气连接。
16.按照权利要求15所述的方法，其中，把该向下油管与该抽油杆柱电气连接的步骤 包括步骤防止沿该抽油杆柱的电荷接地。
17.按照权利要求12所述的方法，其中，该流体是原油，该稀土磁体包含钕，所述通过 其相反地充磁的平表面来结合该至少一对磁体的步骤包括步骤用该磁体来内衬油管部分 的内部；并且所述使流体流过该结合的磁体的步骤包括步骤在与有杆泵抽油系统的泵的 泵筒的流体传输中，连接该油管和磁体，以及通过内衬有磁体的该油管和该泵筒来从合水 层抽取原油。
18.按照权利要求17所述的方法，还包括步骤防止该磁体与原油直接接触。
19.一种钕磁体，径向上包括内侧和外侧的弓形表面，所述弓形表面在纵向方向上沿轴 向延伸，终止于横向方向，形成将所述内侧弓形表面和所述外侧弓形表面相连接的平表面 对，所述磁体在直径方向上以其内侧和外侧弓形表面以及其平表面对充磁，其内侧和外侧 弓形表面具有相同极性，其平表面对具有与弓形表面的极性相反的极性。
20.按照权利要求19所述的磁体，其中，所述磁体是一对磁体中的一个，所述对中的每 个磁体被相反地充磁。
全文摘要
一种有杆泵抽油系统，包括安装在抽油杆柱上的具有显著的单极性特性的在直径方向上充磁的稀土磁体，该稀土磁体可选地位于泵筒之下的磁体筒内。该磁体被套住以防止与原油接触。该磁体使石油经受显著的磁通量，以基本上防止石蜡和沥青质的凝结，并且对现存装备需要最小化的改装，而不需要显著地改变抽油杆柱的操作。
文档编号E21B37/00GK101821475SQ200880110649
公开日2010年9月1日 申请日期2008年10月8日 优先权日2007年10月8日
发明者约翰·T·黑尔 申请人:约翰·T·黑尔