专利名称：使用微型柱的地基结构及构成其的方法
技术领域：
本发明大致涉及一种使用微型柱的地基结构及构成其的方法，更确切地说，涉及 这样一种使用微型柱的地基结构及构成其的方法，在所述微型柱的上端设置有盖钢板，并 且所述盖钢板具有微型柱孔，其中所述微型柱基于使用2至8个形成在其下端的突起而与 其他微型柱串联连接，其中水泥或混凝土注入到所述微型柱的中空通道中，并增强所述微 型柱与邻接所述微型柱的地面之间的凝聚力，从而以形成垂直及水平支撑力。
背景技术：
微型柱通常指的是具有较小直径(小于300mm)的柱子。使用所述微型柱的地基 结构占据较小空间，但可支撑巨大负荷。因而，这样的地基结构主要用于大型设备因空间限 制而无法进入的区域。图1为传统使用微型柱的地基结构的横截面示意图。如图所示，所述地基结构配置有插入钻入地基地面中的孔中的管道10，以及插入 所述管道10中的微型柱20，所述地基地面也就是组成所述地基的地面。水泥浆或砂浆注入 位于所述管道10与所述微型柱20之间的空间中，然后在所述空间中凝固。如果其中所述孔很长，那么通过连接头30连接多个微型柱20。通常，使用间隔片 40在所述管道10的内圆周与所述微型柱20的外圆周之间保持一致的间隔。支撑板50通过双螺帽60a及60b耦合在所述微型柱20的上部。该结构深入地基 混凝土 70中，用于将上部结构的负荷传输到所述地基地面。同时，所述地基地面可分为由泥土、砂土等构成的软床身，以及由岩石构成的支撑 床身。假如没有管道10，那么注入到所述钻孔1中的所述水泥浆或砂浆将通过所述软床身 2的孔耗尽。在所述支撑床身3中发生该事件的可能性很小。这样，所述管道10配置为仅 深入到所述软床身2中。假设所述微型柱20深入其中的所述软床身2 (从地平面至线a-a的范围)的部分 无法起作用，那么该部分称为自由区A。另外，假设所述微型柱20深入其中的所述支撑床身 3(从线a-a至线b-b的范围)的部分能够作为地基结构发挥实际作用，那么该部分称为锚 固区B。由于所述支撑床身3具有能够抵抗所述上部负荷的力，因而所述微型柱20的下端 需要深入到所述支撑床身3中至预定深度以保证整个结构的稳定性。此时，所述锚固区B 通常必须处在4至5m范围中。然而，如果其中所述地基地面的软床身2过深，那么所述微型柱20的整个长度变 得很长才能深入至所述锚固区B的所述深度。这样，急需解决该问题的设计。
发明内容
技术问题因此，设计本发明以解决发生在现有技术中的问题，并且本发明的目的在于提供
3一种使用微型柱的地基结构及构成其的方法，其中水泥或混凝土注入到所述微型柱中的中 空管道中，并且其中所述水泥或混凝土通过形成在所述微型柱中的排放孔排放和凝固，从 而在所述微型柱和所述地面之间的凝聚力能够得到加强，从而使得用于在垂直和水平方向 上支撑所述地面的力得到增强以加固所述地面，从而防止所述地面坍塌。技术方案为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种使用微型柱的地基结构。包 括微型柱孔的盖钢板安装在所述微型柱上端周围。形成在所述盖钢板中的螺栓孔与所述微 型柱孔隔离预定距离，螺栓通过并经由垫圈插入所述螺栓孔中，其中，每个螺栓具有等于从 所述微型柱上端至所述微型柱中间排放孔的距离的长度。在所述微型柱上端形成有具有2 至8个柱体的上结合部，并在所述微型柱下端形成具有2至8个突起的下结合部以与所述 上结合部啮合。所述下结合部具有所述上结合部一半的长度，并且所述微型柱与其他微型 柱串联连接以加固地面；并且将水泥或混凝土注入到所述微型柱的中空管道中，通过所述 中间排放孔和结合部排放孔排放，并渗入到邻接所述微型柱的地面中从而使得所述微型柱 变得与所述地面凝聚在一起。这里，所述微型柱包括在其上端和下端的预定长度的柱上部螺纹和柱下部螺纹。此外，所述结合部排放孔为通过所述下结合部与上结合部之间的啮合限定的空 间。根据本发明另一个方面，提供一种使用微型柱的地基结构。包括微型柱孔的盖钢 板安装在所述微型柱上端周围。螺帽孔形成在与所述微型柱孔隔离预定距离的所述盖钢板 中，并且T形螺帽在插入所述盖钢板的螺帽孔中的上结合部的突起上转动。在所述微型柱 上端形成有具有2至8个柱体的上结合部，并在所述微型柱下端形成具有2至8个突起的 下结合部以与所述上结合部啮合。所述下结合部具有所述上结合部一半的长度，并且所述 微型柱与其他微型柱串联连接以加固地面；并且将水泥或混凝土注入到所述微型柱的中空 管道中，通过所述中间排放孔和结合部排放孔排放，并渗入到邻接所述微型柱的地面中从 而使得所述微型柱变得与所述地面凝聚在一起。这里，所述微型柱包括在其上端和下端的预定长度的柱上部螺纹和柱下部螺纹。此外，所述结合部排放孔为通过所述下结合部与上结合部之间的啮合限定的空 间。技术效果根据本发明的实施例，使用微型柱的所述地基结构及构成其的方法配置为将所述 水泥或混凝土注入到所述微型柱中的中空通道中，以允许所述水泥或混凝土通过形成在所 述微型柱中的排放孔排放和凝固，从而使得所述微型柱和所述地面之间的凝聚力能够得到 加强，从而在垂直和水平方向上支撑所述地面的力能够得到增强以加固所述地面，从而防 止所述地面坍塌。此外，所述微型柱通过经由微型柱的各排放孔排放到所述地面中的水泥或混凝土 层安装和固定。
图1为传统使用微型柱的地基结构横截面示意图。
4-实施例的使用微型柱的地基结构的俯视图。
图3为根据本发明第--实施例的使用微型柱的地基结构的横截面示意图。
图ζ1至图6分别为根据本发明第二实施例的使用微型柱的地基结构的俯视图、横截面图以及俯视图。
<附图中主要部件的附图标记描述>
31 螺栓32 垫圈
33 :T形螺帽51 柱上部螺纹
52 中间排放孔
53 柱下部螺纹
54 下结合部55 上结合部
56 结合部排放孔300 盖钢板
500微型柱1000 中空通道
200地台3000 金属棒
5000 水泥或混凝土
具体实施例方式以下，将结合附图对本发明优选实施例进行详细描述。图2为根据本发明第一实施例的使用微型柱的地基结构的俯视图，图3为根据本 发明第一实施例的使用微型柱的地基结构的横截面示意图。<第一实施例>图2和图3分别为根据本发明第一实施例的使用微型柱的地基结构的俯视图和横 截面示意图。如图2和3所示，根据本发明第一实施例的使用微型柱的地基结构经配置使得所 述微型柱500在支撑地台2000下进一步加强支撑地面的负荷，金属棒嵌入其中。所述微型 柱500具有中空管道1000，水泥或混凝土 5000能够从其上端至其下端注入其中。当注入到 所述中空管道1000中的时候，所述水泥或混凝土 5000通过位于所述微型柱上端和下端之 间的中间排放孔52以及位于所述微型柱上端和下端的结合部排放孔56而排放到邻接所述 微型柱500的地面中。这里，所述微型柱500在其上端插入到盖钢板300中。所述盖钢板300提供有微 型柱孔1000，以及与所述微型柱孔1000间隔预定距离的螺栓孔。此时，螺栓31通过并经由 垫圈32插入到所述螺栓孔中。此外，每个螺栓31具有相当于所述微型柱500的上端与所 述中间排放孔52之间的距离的长度。每个垫圈32包括普通圆形或四边形垫圈。这里，所述使用微型柱的地基结构配置为此种方式，使得微型柱与螺栓31相隔离 以增加地面的宽度范围，从而分散所述地面的负荷。所述微型柱500和螺栓31插入到所述 单个的盖钢板300中。此外，所述微型柱500在其上部和下部提供有柱上部螺纹51和柱下部螺纹53从 而以更容易地建造。当所述微型柱500旋转以进入所述地面中时，所述柱上螺纹51和柱下 螺纹53作钻头用。另外，当建造的时候，所述微型柱500与其他微型柱串联连接，然后进入地面，直
5至在地面上获得最佳支撑力。此时，所述上部和下部微型柱500之间的连接为所述上微型 柱的下结合部54与所述下微型柱的上结合部55之间的啮合，从而以形成结合部排放孔56。为此，所述上结合部55在所述微型柱500上端提供有2至8个柱体。这里，所述 柱体可具有螺纹。此外，所述下结合部54在所述微型柱500下端提供有2至8个突起从而以与所述 上结合部55啮合。这里，优选的，所述下结合部54长度为所述上结合部55的一半。这里，很明显，所述结合部排放孔56为通过所述下结合部54和所述下结合部55 之间的啮合而限定的空间。所述水泥或混凝土 500注入到所述微型柱500的中空管道1000中，然后排放至所 述中间排放孔52和结合部排放孔56。结果，所述水泥或混凝土 5000深入到邻接所述微型 柱500的地面中，从而使得所述微型柱500与所述地面和地台2000凝聚在一起。所述上柱 和下柱500通过经由所述结合部排放孔56排放的水泥或混凝土 5000与地面凝聚在一起。然后，所述水泥或混凝土 5000灌出所述地台的上表面，从而使得所述微型柱500 的上端、盖钢板300、垫圈32以及螺栓31不会暴露在外。〈第二实施例〉图4至图6分别为根据本发明第二实施例的使用微型柱的地基结构的俯视图、横 截面图以及俯视图。如图4至6所示，根据本发明第二实施例的使用微型柱的地基结构经配置使得所 述微型柱支撑地台2000下进一步加强支撑地面的负荷，金属棒嵌入其中。所述微型柱500 具有中空管道1000，水泥或混凝土 5000能够从其上端至其下端注入其中。当注入到所述中 空管道1000中的时候，所述水泥或混凝土 5000通过位于所述微型柱上端和下端之间的中 间排放孔52以及位于所述微型柱上端和下端的结合部排放孔56而排放到邻接所述微型柱 500的地面中。这里，所述微型柱500提供有上结合部55，所述上结合部55在其上端具有2至8 个柱体。此时，所述柱体可具有螺纹。所述微型柱500在其上端插入到所述盖钢板300中。所述盖钢板300提供有微型 柱孔1000，所述盖钢板300移至所述微型柱使得所述微型柱孔1000与所述微型柱的中空管 道对齐。此时，所述盖钢板提供有与所述微型柱孔1000间隔预定距离的螺帽孔。T形螺帽 能够插入到所述盖钢板300的螺帽孔中。从而，所述T形螺帽能够通过所述盖钢板300的 螺帽孔在所述微型柱的上结合部55上转动。每个T形螺帽在中空管道上端设计有握柄，从而使得用户能够直接握住并转动 它。所述中空柱体提供有内螺纹。此外，所述微型柱500在其上部和下部提供有预定长度的柱上螺纹51和柱下螺纹 53，以更容易地建造。当所述微型柱500旋转以进入所述地面的时候，所述柱上螺纹51和 柱下螺纹53作钻头使用。另外，当建造的时候，所述微型柱500与其他微型柱串联连接，然后进入地面直至 在地面上获得最佳支撑力。此时，所述上部和下部微型柱500之间的连接为所述上微型柱 的下结合部54与所述下微型柱的上结合部55之间的啮合从而以形成结合部排放孔56。为此，所述上结合部55在所述微型柱500上端提供有2至8个柱体。这里，所述
6柱体可具有螺纹。此外，所述下结合部54在所述微型柱500下端提供有2至8个突起从而以与所述 上结合部55啮合。这里，优选地，所述下结合部54长度为所述上结合部55的一半。这里，很明显，所述结合部排放孔56为通过所述下结合部54和所述下结合部55 之间的啮合限定的空间。所述水泥或混凝土 500注入到所述微型柱500的中空管道1000中，然后排放至所 述中间排放孔52和结合部排放孔56。结果，所述水泥或混凝土 5000深入到邻接所述微型 柱500的地面中，从而使得所述微型柱500与所述地面和地台2000凝聚在一起。所述上柱 和下柱500通过经由所述结合部排放孔56排放的水泥或混凝土 5000与地面凝聚在一起。然后，所述水泥或混凝土 5000灌出所述地台的上表面，从而使得所述微型柱500 的上端、盖钢板300、垫圈32以及螺栓31不会暴露在外。现在，将在下面对根据本发明的使用微型柱的地基结构构成方法进行详细描述。首先，挖开地面至处于50cm至500cm之间的宽度和深度。然后，实施将管道埋于地面中的钻孔工作。先进行所述将管道埋于地面中的钻孔 工作以能够将中空管道插入所述地面中，然后容易地将所述微型柱插入所述中空管道中。通过所述中空管道依次将所述微型柱500 —个接一个地插入所述地面中。为此，所述微型柱连接为此种方式，使得所述第一微型柱500的上结合部55与所 述第二微型柱500的下结合部54啮合。然后，所述微型柱500连接并插入到所述地面中，直至在所述地面上获得最佳的 支撑力，然后，移除通过钻孔工作而埋的所述中空管道。所述盖钢板300安装在最上面的微型柱500的上端。此时，所述盖钢板300移至 所述微型柱从而使得其微型柱孔与所述微型柱500的中空管道100对齐。然后，所述T形 螺帽在插入到所述盖钢板的螺母孔中的上结合部55的突起上转动。随后，所述水泥或混凝土 500注入到所述中空管道1000中。此时，所述水泥或混 凝土 500由于其重力从最下面的微型柱500的下端沉积，并通过注入力经由每个微型柱500 的成角度的孔，比如中间排放孔52和结合部排放孔56，渗入到所述地面中。很明显，当所述 水泥或混凝土 500凝固的时候，所述微型柱500变得与所述地面凝聚。此外，很明显的，所 述凝固的水泥或混凝土 500加强了所述水平支撑力。最后，所述水泥或混凝土 500灌出所述地面表面从而使得所述微型柱500的上端、 盖钢板300、以及T形螺帽33不会暴露在外。尽管已示出和描述了本发明的优选实施例，可以设想，本领域的技术人员可在所 附权利要求的精神和范围内设计对本发明的各种修改。工业实用性微型柱通常指的是具有较小直径(小于300mm)的柱子。使用所述微型柱的地基 结构占据较小空间，但可制成巨大负载。这样，所述地基结构主要用于大型设备由于空间限 制而无法进入的区域。在使用微型柱的地基结构及构成其的方法中，在所述微型柱的上端 设置具有微型柱孔的盖钢板，所述微型柱基于使用2至8个形成在其下端的突起而与其他 微型柱串联连接，所述水泥或混凝土注入到所述微型柱的中空通道中，并增强所述微型柱 与邻接所述微型柱的地面之间的凝聚力，从而以在所述垂直和水平方向上增强所述支撑所
7述地面的力。因而，使用微型柱的地基结构及构成其的方法能够容易地应用到现有的和新 的建造中。
权利要求
一种使用微型柱的地基结构，其中包括微型柱孔的盖钢板围绕所述微型柱上端而安装；螺栓孔形成在所述盖钢板中，且所述螺栓孔与所述微型柱孔间隔预定距离，螺栓通过并经由垫圈插入所述螺栓孔中，其中，每个螺栓的长度等于从所述微型柱上端至微型柱中间排放孔的距离；在所述微型柱上端形成有具有2至8个柱体的上结合部，并在所述微型柱下端形成具有2至8个突起的下结合部，以与所述上结合部啮合；所述下结合部的长度为所述上结合部长度的一半，并且所述微型柱与其他微型柱串联连接以加固地面；并且水泥或混凝土注入到所述微型柱的中空管道中，通过所述中间排放孔和结合部排放孔而排放，并渗入到邻接所述微型柱的地面中从而使得所述微型柱变得与所述地面凝聚在一起。
2.如权利要求1所述的地基结构，其中所述微型柱包括在其上端的柱上部螺纹和在其 下端的柱下部螺纹，所述柱上部螺纹和柱下部螺纹具有预定长度。
3.如权利要求1所述的地基结构，其中所述结合部排放孔为通过所述下结合部与上结 合部之间的啮合而限定的空间。
4.一种使用微型柱的地基结构，其中包括微型柱孔的盖钢板围绕所述微型柱上端而安装；螺帽孔形成在所述盖钢板中，且所述螺帽孔与所述微型柱孔间隔预定距离，并且T形 螺帽拧在插入于所述盖钢板的螺帽孔中的上结合部的突起上；所述上结合部形成于所述微型柱上端，且所述上结合部具有2至8个柱体，并在所述微 型柱下端形成具有2至8个突起的下结合部，以与所述上结合部啮合；所述下结合部的长度为所述上结合部长度的一半，并且所述微型柱与其他微型柱串联 连接以加固地面；并且水泥或混凝土注入到所述微型柱的中空管道中，通过所述中间排放孔和结合部排放 孔排放，并渗入到邻接所述微型柱的地面中从而使得所述微型柱变得与所述地面凝聚在一 起。
5.如权利要求4所述的地基结构，其中所述微型柱包括在其上端的柱上部螺纹和在其 下端的柱下部螺纹，所述柱上部螺纹和柱下部螺纹具有预定长度。
6.如权利要求4所述的地基结构，其中所述结合部排放孔为通过所述下结合部与上结 合部之间的啮合而限定的空间。
全文摘要
本发明披露了一种使用微型柱的地基结构及构成其的方法。在所述微型柱的上端设置有盖钢板，并且所述盖钢板具有微型柱孔。所述微型柱基于使用2至8个形成在其下端的突起而与其他微型柱串联连接。水泥或混凝土注入到所述微型柱的中空通道中，并增强所述微型柱与邻接所述微型柱的地面之间的凝聚力，从而以在垂直及水平方向上增强支撑地面的力。
文档编号E02D5/80GK101918642SQ200880118909
公开日2010年12月15日 申请日期2008年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者李先根 申请人:麦德隆T&C株式会社