专利名称：出运沉箱用充水胶囊及其生产方法
技术领域：
本发明涉及橡胶制品及其生产方法，具体地说，涉及一种内部充水，用来对重物进
行顶升作业的橡胶胶囊及其生产方法
背景技术：
沉箱是海上建筑物所不可或缺的重要组成部分，例如海上直立式防波堤，港口码 头等，在进行施工作业时，都需要在施工位置首先放置沉箱，然后再在沉箱上进行上部结构 的施工。目前，沉箱的生产通常是在陆地上完成，所以需要将沉箱运输到海上的作业位置。 现有的沉箱出运方法主要有三种，分别是千斤顶组顶升沉箱、牵引或顶推台车运移工艺；千 斤顶台车顶升、运移沉箱工艺；气囊顶升、运移沉箱工艺。这三种工艺虽然也都能完成沉箱 的操作，但是大都存在操作复杂、工序繁琐，前期准备工作量大等不足。为此，新提出一种利 用胶囊台车出运沉箱的方法，该方法中，在台车上预设一个充水胶囊，胶囊作为顶升部件， 对沉箱进行顶升，然后由台车承重，利用轨道上的夹轨器推动台车移动。在这种运输方法当 中，胶囊的作用至关重要，由于沉箱的重量大所以对胶囊的要求也就非常的高，例如对胶囊 的膨胀能力、耐撕裂能力、使用寿命等等都具有非常高的要求，现有的普通胶囊以及普通的 胶囊生产工艺都无法满足使用需要。
发明内容
本发明的目的为针对现有胶囊及其生产方法所存在的不足，提供一种新型的沉箱 出运用胶囊及其生产方法。 本发明所采用的技术方案为一种出运沉箱用充水胶囊，一种沉箱顶升出运台车 用胶囊，所述的胶囊由上至下依次包括顶片、边框、底片，以及边框上设置的进水嘴，所述 边框呈长方体，但是在其四个端角为减小应力的圆弧过渡，并且顶端和低端均设置有向内 部延伸的倒角粘和增强部，所述胶囊顶片、边框、以及底片按照重量比的组成为天然橡胶 90-110份，硫磺1. 5-2份，活性剂7-10份，炭黑30-50份、促进剂1-2份，软化剂25-30份， 防老剂1-3份。 优选的是，所述顶片的厚度为3cm，底片的厚度为1. 5cm，边框的高度为70cm，顶片 和底片的宽度均为100cm，长度为240cm。 上述出运沉箱用充水胶囊的生产方法，包括以下步骤，炼胶、顶片制作、底片制作、 边框制作、合片以及水嘴安装步骤，各工序具体流程为 1)炼胶过程天然橡胶烘胶24-36小时，切胶除去外皮取中间无污染，无霉变部 位；按配方比例称量、复核无误，天然胶三段塑炼，各段测试可塑度，可塑度合格后进行混 炼；混炼碾胶机先加入生胶，按生胶大、小料顺序加入混炼胶，炼胶时间不低于20-40分钟； 取样测试后停放24-48小时；停放后胶料进行二次预热，预热后，用滤胶机进行两侧滤胶， 滤胶后加硫化剂碾胶，然后停放24-48小时，完成炼胶； 2)顶片、底片、以及边框制作炼制好的胶料经碾胶机予热后由宽副挤片机出片，出片后底片由2层8mm胶片复合，顶片由4层8. 0mm复合，复合后均用平板机进行压合并整 理，保证内部无气泡；利用压出机配合模具压出所需边框形状胶料； 3)粘合边框顶面朝下置于顶片周边，采用暖风机加热逐段粘合，粘合前用暖风 机吹软上下两面胶面(接合面)，暖风机电吹风温度120+20度，后即用压辊滚压至均匀贴 合，底片与边框的粘接方法与上述方法相同； 4)进水嘴安装将模具套入胶囊边框安装就位，然后在胶囊边框短边中间部位打 孔粘合进水嘴，进水嘴合前喷沙处理，涂粘合剂凉干，在嘴子两边加薄胶片，拧紧，然后在胶 囊中间部位加填充物； 5)硫化成型先将2500X 1500平板硫化机升温至120°C 13(TC，将产品与硫模 推进平板硫化机，充风不得高于模具；进入后将模具四周用木块将边框塞住；升压后充风 至10Mpa以上；汽压120° 130° X4小时；硫前2小时内25kg泵不得停机；硫化中专人 看管汽压和风压不得高于和低于规定值；硫化后停汽降温停风；出模时不得用硬物以免损 坏囊休表面；硫化后按流程要求进行有关检查及试压检测。 优选的是，所述的边框制作过程中，边框接头应在胶囊中间部位，接头裁成45度 角粘合，加软薄胶条封口压实。 本发明的有益效果为首先，胶囊的四个顶角为圆弧状的过渡，可以减小胶囊应 力，在充水顶升过程中可以防止将胶囊体的撕裂、漏水情况出现；其次，在边框与顶片和底 片的粘接处均设置有倒角粘合增强部，进一步的保证胶片之间的粘结牢固度，保证了充水 顶升工序的顺利进行；另外，特殊的进水嘴构造与普通胶囊的气嘴或充水嘴相比可以保证 充水过程中，胶囊与进水嘴的结合部不会出现撕裂的情况，保证出运工作的正常进行。在生 产方法中所采用的多层粘接、以及充水嘴处、边框接头处的特殊处理工艺也可以保证胶囊 的耐撕裂能力大大提升，经试验证明，该充水胶囊的重复使用次数达到上百次。
具体实施例方式
本发明的具体实施例，一种出运沉箱用充水胶囊，一种沉箱顶升出运台车用胶囊， 所述的胶囊由上至下依次包括顶片、边框、底片，以及边框上设置的进水嘴，所述边框呈长 方体，但是在其四个端角为减小应力的圆弧过渡，并且顶端和低端均设置有向内部延伸的 倒角粘和增强部，所述胶囊顶片、边框、以及底片按照重量比的组成为天然橡胶90-110 份，硫磺1. 5-2份，活性剂7-10份，炭黑30-50份、促进剂1-2份，软化剂25-30份，防老剂 1-3份。 所述顶片的厚度为3cm，底片的厚度为1. 5cm，边框的高度为70cm，顶片和底片的 宽度均为100cm，长度为240cm。 上述出运沉箱用充水胶囊的生产方法，包括以下步骤，炼胶、顶片制作、底片制作、 边框制作、合片以及水嘴安装步骤，各工序具体流程为 1)炼胶过程天然橡胶烘胶24-36小时，切胶除去外皮取中间无污染，无霉变部 位；按配方比例称量、复核无误，天然胶三段塑炼，各段测试可塑度，可塑度合格后进行混 炼；混炼碾胶机先加入生胶，按生胶大、小料顺序加入混炼胶，炼胶时间不低于20-40分钟； 取样测试后停放24-48小时；停放后胶料进行二次预热，预热后，用滤胶机进行两侧滤胶， 滤胶后加硫化剂碾胶，然后停放24-48小时，完成炼胶；
2)顶片、底片、以及边框制作炼制好的胶料经碾胶机予热后由宽副挤片机出片， 出片后底片由2层8mm胶片复合，顶片由4层8. 0mm复合，复合后均用平板机进行压合并整 理，保证内部无气泡；利用压出机配合模具压出所需边框形状胶料，边框制作过程中，边框 接头应在胶囊中间部位，接头裁成45度角粘合，加软薄胶条封口压实；
3)粘合边框顶面朝下置于顶片周边，采用暖风机加热逐段粘合，粘合前用暖风 机吹软上下两面胶面(接合面)，暖风机电吹风温度120士20度，后即用压辊滚压至均匀贴 合，底片与边框的粘接方法与上述方法相同； 4)进水嘴安装将模具套入胶囊边框安装就位，然后在胶囊边框短边中间部位打 孔粘合进水嘴，进水嘴合前喷沙处理，涂粘合剂凉干，在嘴子两边加薄胶片，拧紧，然后在胶 囊中间部位加填充物； 5)硫化成型先将2500X 1500平板硫化机升温至120°C 130。C，将产品与硫模 推进平板硫化机，充风不得高于模具；进入后将模具四周用木块将边框塞住；升压后充风 至10Mpa以上；汽压120° 130° X4小时；硫前2小时内25kg泵不得停机；硫化中专人 看管汽压和风压不得高于和低于规定值；硫化后停汽降温停风；出模时不得用硬物以免损 坏囊休表面；硫化后按流程要求进行有关检查及试压检测。
权利要求
一种出运沉箱用充水胶囊，其特征在于一种沉箱顶升出运台车用胶囊，其特征在于所述的胶囊由上至下依次包括顶片、边框、底片，以及边框上设置的进水嘴，所述边框呈长方体，但是在其四个端角为减小应力的圆弧过渡，并且顶端和低端均设置有向内部延伸的倒角粘和增强部，所述胶囊顶片、边框、以及底片按照重量比的组成为天然橡胶90-110份，硫磺1.5-2份，活性剂7-10份，炭黑30-50份、促进剂1-2份，软化剂25-30份，防老剂1-3份。
2. 如权利要求1所述的出运沉箱用充水胶囊，其特征在于所述顶片的厚度为3cm，底 片的厚度为1. 5cm，边框的高度为70cm，顶片和底片的宽度均为100cm，长度为240cm。
3. —种出运沉箱用充水胶囊的生产方法，其特征在于包括以下步骤，炼胶、顶片制作、 底片制作、边框制作、合片以及水嘴安装步骤，各工序具体流程为1) 炼胶过程天然橡胶烘胶24-36小时，切胶除去外皮取中间无污染，无霉变部位；按 配方比例称量、复核无误，天然胶三段塑炼，各段测试可塑度，可塑度合格后进行混炼；混炼 碾胶机先加入生胶，按生胶大、小料顺序加入混炼胶，炼胶时间不低于20-40分钟；取样测 试后停放24-48小时；停放后胶料进行二次预热，预热后，用滤胶机进行两侧滤胶，滤胶后 加硫化剂碾胶，然后停放24-48小时，完成炼胶；2) 顶片、底片、以及边框制作炼制好的胶料经碾胶机予热后由宽副挤片机出片，出片后底片由2层8mm胶片复合，顶片由4层8. Omm复合，复合后均用平板机进行压合并整理， 保证内部无气泡；利用压出机配合模具压出所需边框形状胶料；3) 粘合边框顶面朝下置于顶片周边，采用暖风机加热逐段粘合，粘合前用暖风机吹 软上下两面胶面(接合面)，暖风机电吹风温度120士20度，后即用压辊滚压至均匀贴合，底 片与边框的粘接方法与上述方法相同；4) 进水嘴安装将模具套入胶囊边框安装就位，然后在胶囊边框短边中部位打孔粘合 进水嘴，进水嘴合前喷沙处理，涂粘合剂凉干，在嘴子两边加薄胶片，拧紧，然后在胶囊中间 部位加填充物；5) 硫化成型先将2500X1500平板硫化机升温至120°C 130°C，将产品与硫模推 进平板硫化机，充风不得高于模具；进入后将模具四周用木块将边框塞住；升压后充风至 10Mpa以上；汽压120° 130° X4小时；硫前2小时内25kg泵不得停机；硫化中专人看 管汽压和风压不得高于和低于规定值；硫化后停汽降温停风；出模时不得用硬物以免损坏 囊体表面。
4. 如权利要求3所述的出运沉箱用充水胶囊的生产方法，其特征在于所述的边框制 作过程中，边框接头应在胶囊中间部位，接头裁成45度角粘合，加软薄胶条封口压实。
全文摘要
本发明涉及一种出运沉箱用充水胶囊及其生产方法，一种沉箱顶升出运台车用胶囊，所述的胶囊由上至下依次包括顶片、边框、底片，以及边框上设置的进水嘴，所述边框呈长方体，但是在其四个端角为减小应力的圆弧过渡，并且顶端和低端均设置有向内部延伸的倒角粘和增强部。上述充水胶囊通过炼胶、顶片制作、底片制作、边框制作、合片以及水嘴安装步骤制作而成。该胶囊的四个圆弧状顶角可以减小胶囊应力，在充水顶升过程中可以防止将胶囊体的撕裂、漏水情况出现；其次，在边框与顶片和底片的粘接处均设置有倒角粘合增强部，进一步的保证胶片之间的粘结牢固度，保证了充水顶升工序的顺利进行，经试验证明，该充水胶囊的重复使用次数达到上百次。
文档编号E02D23/00GK101713194SQ20091021097
公开日2010年5月26日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者于洪明, 付大伟, 刘庆凯, 刘德进, 史修章, 张宝昌, 张祚森, 曲俐俐, 王天增, 稽焕晓, 范新堂, 赵建明, 陆连洲, 韩先良, 马淑文 申请人:中交一航局第二工程有限公司;青岛橡胶制品有限责任公司