专利名称：一种粘结固体物料大垂深防堵传输装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防堵传输装置，特别是涉及一种粘结固体物料大垂深防堵传
输装置。
背景技术：
部分矿井采用立井开拓，不具备皮带机传输混合料运至井下的条件，另外使用矿 车运输，环节多，效率低，与综合机械化采煤技术能力不匹配。 如果使用传统封闭管道满管投料方式，混合料从300米左右高度自投料孔内下 放，下部管道内物料承受大于10MPa的管压，管内物料产生压实变形，受压实度和粘结性变 化的影响，松散充填料将彻底丧失流动性，同时发生胶结堵管事故，处理困难，因此，此种方 式不能够被采用。 另外，皮带等机械运送物料对于大垂深立井开拓矿井也难以实现。而传统的罐车 运输不仅输送效率低，而且也将大大增加副井的负担。封闭式管路运输的方式也存在清管 困难的缺陷，且对管路下口造成较大冲击力，易形成堵管、破管等事故。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服上述现有技术的缺陷而提供一种能够大大降低物料 自重对井下储料仓的冲击破坏，减少堵仓事故的发生频率，实现了充填物料运输的连续性 的粘结固体物料大垂深防堵传输装置。 为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案 本实用新型的一种粘结固体物料大垂深防堵传输装置，包括投料管，在所述投料 管的上方设有投料孔，在所述投料管的下方设有内径大于所述投料管内径的储料仓，在所 述储料仓中设有缓冲装置。 优选地，所述投料管的内径大于通过管道物料最大直径的三倍。进一步，所述投料 管为双层耐磨管，且所述双层的投料管壁厚为10 16mm。 更进一步，在所述投料管和/或投料孔的内壁上还设有高分子陶瓷耐磨管。 优选地，所述缓冲装置包括设置在所述储料仓上方的伞型缓冲器和/或设置在所
述储料仓下方的具有60 80度内壁角a的缓冲壁。 优选地，在所述储料仓的下部设有具有喷气口的喷气防堵装置。 优选地，在所述储料仓的上口设置有联络巷，在联络巷与储料仓之间设有至少一
层密封挡料装置。进一步，在所述储料仓中还设有排气管道，所述排气管道一端开口于所述
密封挡料装置以内储料仓中，另一端开口于所述防堵传输装置外部的水池中。 本实用新型的优点是 (1)物料传输速度快，系统简单； (2)缓冲装置的安装避免了物料自垂后对井下产生的冲击破坏； (3)储料仓满足了充填物料运输的连续性；
3[0017] (4)喷气防堵装置降低了堵孔事故的发生频率。
(5)结构简单、容易实现、成本低廉并且易于维护。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图l，其中示出本实用新型一种粘结固体物料大垂深防堵传输装置的优选实 施例，包括投料管l，该投料管1的长度可以根据物料投放点的深度或高度而进行确定，所 述投料管1的内径优选为大于通过管道物料最大直径的三倍，这样使得所述投料管1既有 较好的通过性和较好的防堵效果，同时，也可以通过节约投料管1的用材而降低成本，在所 述投料管1的上方设有投料孔2，所述投料孔2可以为单个的孔形结构，也可以根据投放物 料的不同而设置两个或两个以上的投料孔。此外，优选本实用新型所述的投料管1为双层 耐磨管，且所述双层的投料管1壁厚为10 16mm。更优选地，在所述投料管1和/或投料 孔2的内壁上还设有高分子陶瓷耐磨管。在本实施例中，所述在所述投料管1和投料孔2 的内壁上均设有高分子陶瓷耐磨管。 在所述投料管1的下方设有内径大于所述投料管1内径的储料仓3，该储料仓3 的高度和直径可以根据所述防堵传输装置的运载能力要求而进行设计，这对于本领域内普 通技术人员而言是显而易见的，此外，在本实用新型所述储料仓3中还设有缓冲装置。优选 地，所述缓冲装置包括设置在所述储料仓3上方的伞型缓冲器4和/或设置在所述储料仓 3下方的具有60 80度内壁角a的缓冲壁5。在本实施例中，所述缓冲装置包括设置在 所述储料仓3上方的伞型缓冲器4和设置在所述储料仓3下方的具有70度内壁角a的缓 冲壁5。 另外，在本实用新型所述储料仓3的下部设有具有喷气口6的喷气防堵装置。由 于充填物料含有一定的水分，且储料仓容量较大，因此储料仓容易发生堵仓现象，会严重影 响充填开采的顺利进行。为此，本实用新型设置了喷气防堵装置，所述喷气防堵装置包括位 于储料仓3下部的储气灌(图中未示出)，该储气罐中存储一定量的高压空气，当储料仓3 发生堵仓现象时，储气灌内的高压风通过管路10和喷气口 6吹向堵仓部位，拥堵部位的物 料便会在高压气流的冲击下发生松动，最终得到清理。当然，本实施例中所述的储气罐也可 以被现有技术中其他的气体输送或产生装置所替代。 此外，在所述储料仓3的上口设置有用于维修和养护储料仓3及其他设备的联络 巷70，在联络巷70与储料仓3之间设有至少一层密封挡料装置7。防止储料仓3中的粉尘 进入联络巷70中。 在所述储料仓3中还设有排气管道8，所述排气管道8 —端开口于所述密封挡料装 置7以内储料仓3中，另一端开口于所述防堵传输装置外部的水池9中。该排气管道8根 据连通器原理，采用水密封技术进行除尘排气。具体可以根据储料仓3中的投料孔的直径， 设置若干组排气管道，管道内开口于密封挡料装置内，外部开口设于水池9内。投料后，投 料孔内高压空气与扬尘通过排气管道8排入水池9内，扬尘经过水池沉淀，洁净空气排入巷 道内。[0025] 显而易见，本领域的普通技术人员，可以用本实用新型的一种粘结固体物料大垂 深防堵传输装置，构成各种类型的垂深防堵传输装置。 上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术 领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因 此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权 利要求限定。
权利要求一种粘结固体物料大垂深防堵传输装置，包括投料管(1)，在所述投料管(1)的上方设有投料孔(2)，其特征在于在所述投料管(1)的下方设有内径大于所述投料管(1)内径的储料仓(3)，在所述储料仓(3)中设有缓冲装置。
2. 根据权利要求l所述的防堵传输装置，其特征在于所述投料管(1)的内径大于通 过管道物料最大直径的三倍。
3. 根据权利要求2所述的防堵传输装置，其特征在于所述投料管(1)为双层耐磨管，且所述双层的投料管(1)壁厚为10 16mm。
4. 根据权利要求1或2或3所述的防堵传输装置，其特征在于在所述投料管(1)和/ 或投料孔(2)的内壁上还设有高分子耐磨管。
5. 根据权利要求1所述的防堵传输装置，其特征在于所述缓冲装置包括设置在所述 储料仓(3)上方的伞型缓冲器(4)和/或设置在所述储料仓(3)下方的具有60 80度内 壁角a的缓冲壁(5)。
6. 根据权利要求l所述的防堵传输装置，其特征在于在所述储料仓(3)的下部设有 具有喷气口 (6)的喷气防堵装置。
7. 根据权利要求l所述的防堵传输装置，其特征在于在所述储料仓(3)的上口设置 有联络巷(70)，在联络巷(70)与储料仓(3)之间设有至少一层密封挡料装置(7)。
8. 根据权利要求7所述的防堵传输装置，其特征在于在所述储料仓(3)中还设有排 气管道(8)，所述排气管道(8) —端开口于所述密封挡料装置(7)以内储料仓(3)中，另一 端开口于所述防堵传输装置外部的水池(9)中。
专利摘要本实用新型涉及一种粘结固体物料大垂深防堵传输装置，包括投料管，在所述投料管的上方设有投料孔，在所述投料管的下方设有内径大于所述投料管内径的储料仓，在所述储料仓中设有缓冲装置。本实用新型物料传输速度快，系统简单；本实用新型缓冲装置的安装避免了物料自垂后对井下产生的冲击破坏；储料仓满足了充填物料运输的连续性；喷气防堵装置降低了堵孔事故的发生频率。此外，本实用新型还具有结构简单、容易实现、成本低廉并且易于维护等优点。
文档编号E21F15/00GK201517424SQ200920004498
公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者丁燕斌, 张书国, 张书江, 郝宝生, 韩益根, 高彦华, 黄辉 申请人:河北金牛能源股份有限公司;河北金牛能源股份有限公司邢台矿