专利名称：分离式双头双杆双动柱型系列桩的施工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及岩土工程中的造桩设备，特点是一种以搅拌法为主形 成柱形系列桩的施工设备。
背景技术：
在造桩工程中常用到搅拌法，所谓搅拌法指的是在向地层内注入一般 以水泥为胶结材料的同时，对地下原土层以器械( 一般称为刀片、叶片) 搅拌的方式进行充分拌和而成搅拌桩的方法。
搅拌法的造桩的每一根钻杆搅拌系统，称之为单轴搅拌，其搅拌桩的 直径的大小(搅拌桩径)由搅拌器械的尺寸直接控制。
现有(单轴或多轴)的搅拌桩造桩设备，均只能作简单的搅拌法施工， 不能有效控制各项指标，单轴可搅拌的直径较小，对地层的穿透能力较弱， 承载能力较低，不能形成系列桩。多轴可搅拌的则为相互联动的单一机架， 不能实施分离行为。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种以搅拌法为原型的具有多功能的柱型系 列桩的施工设备，该设备具有可进行二个不一定相同的多料法及喷射法大 直径搅拌施工，可进行倾斜的搅拌施工、可形成二个不一定相同的搅拌系 列桩的特点。
本实用新型的技术解决方案是
一种分离式双头双杆双动柱型系列桩的施工设备，包括底盘、设于底盘上的两个机 架、与机架滑动连接的钻孔系统、使钻孔系统移动的升降动力系统；
所述的钻孔系统包括有导流器、钻杆、钻孔动力系统、钻孔器械装置，导流器 和钻孔动力系统安装于钻杆的上端，钻孔器械装置安装于钻杆的下未端，钻杆内设有输 料管道，输料管道的上端与导流器联接，下端与钻孔器械装置的搅拌器连接；
所述的升降动力系统设置于底盘上，升降动力系统与钻孔系统连接；钻 孔动力系统和升降动力系统可单独独立操作，自主变速，互不为条件；
所述的导流器为组装式导流器，该导流器可以拆分为单管导流器、双管导流器或可以组装为3~ 5管组合式导流器。
钻孔器械装置包括钻头和搅拌装置。
优化方案是还设有可以使钻杆垂直或倾斜的钻杆角度调整装置机架的下端通过下 铰与底盘联接，每个机架的上端通过上铰与两条斜拉杆连接，每条斜拉杆的下端分别通 过左铰和右铰与底盘连接，调节斜拉杆与左铰和右铰的连接位置或使两条斜拉杆的长度 改变，可以改变机架及钻杆的倾斜方向及角度。
与现有的技术对比，本实用新型有如下特点和进步
1. 由于具有两套相互独立的钻孔动力系统和升降动力系统，在应用本实用新型造每 一根桩时，均可按需要在钻孔施工过程中进行①二套动力系统均可单独改变钻杆的升降 速度；②均可单独改变钻杆的转动速度及转动方向；③同时单独改变钻杆的上下移动速 度及钻杆的转动速度、转动方向等有关搅拌功率、功能的再变速调整，可实现在造一根 桩的运转过程中针对各种不同的地层及供料状态的需要，以各种不同的动力指标控制造 桩质量及加强对地层的穿透力，并达到节约能源之目的，同时也可以在极大程度上避免 埋钻、断钻事故。
2. 由于钻杆内具有各自独立的输料管道，以及安装在钻杆上的与这些输料管道相 连的搅拌装置及导流器，使得在应用本实用新型进行搅拌桩造桩时，可以根据需要由相 应的供料泵站，将相同或不同的物料以相同或不同的输料压力、搅拌器械直径进行同轴 搅拌。在进行大直径搅拌桩的施工时，桩载面内的配料合理，可以进行有特殊配料(如 早强、缓凝、无料空搅等)要求的搅拌系列桩的施工，可克服现有技术中进行大直径搅 拌时，搅拌不能合理分配，以及不能进行搅拌系列桩施工的缺点。
3. 钻杆角度调整装置克服了现有术的设备既不能通过机架调整钻杆垂直度又不能 进行有控的倾斜施工之缺点。
下面用附图对本实用新型作进一步的说明 图1为本实用新型的结构示意图具体实施方式
参考图1,如图1所示的一种分离式双头双杆双动柱型系列桩的施工设备，其包括 底盘(1)、设于底盘(1)上的两个机架(12)、与机架(12)滑动连接的钻孔系统、使钻孔系统移动的升降动力系统(17);
所述的钻孔系统包括有导流器(2)、钻杆(3)、钻孔动力系统(4)、钻孔器械 装置(5)，导流器(2)和钻孔动力系统(4)安装于钻杆(3)的上端，钻孔器械装置 (5)包括钻头(53 )和搅拌器(52);钻孔器械装置(5)通过联接件"安装于钻 杆(3)的下未端，钻杆(3)内设有输料管道，输料管道的上端与导流器(2)联接， 下端与搅拌器(52)连接；
所述的升降动力系统(17)设置于底盘(1)上，每个机架(12)上端设 有滑轮(10 )，用钢拉绳(18 )将钻孔动力系统(4 )通过滑轮(10 )与升降动力系统(l7 ) 连接。
钻孔动力系统(4)和升降动力系统(l7)可单独独立操作，自主变速，互不为条件。
所述的导流器(2)为组装式导流器，该导流器可以拆分为单管导流器、双管导流 器或可以组装为3~ 5管组合式导流器。
还设有可以 使钻杆垂直或倾斜的钻杆角度调整装置机架(12 )的下端通过下铰(11) 与底盘(1)联接，每个机架(12)的上端设有上铰(13)，底盘(1)上设有左铰(15) 和右铰(16 ),每个机架(12 )有两条斜拉杆(14 )分别将上铰(13 )和左铰(15 )及 上铰(13)和右铰(16)连接，调节斜拉杆(14)与左铰(15)和右铰(l6)的联接位 置或使两条斜拉杆U4)的长度改变，可以改变机架(12)和钻杆(3)的倾斜方向及 角度。
在应用本实用新型进行施工时，钻孔动力系统(4)驱动钻杆(3)转动或震动，进 而带动搅拌装置(2)和钻头(1)转动或震动，独立的升降动力系统(l"使钻孔动力 系统(4)连带钻杆(3)作沿机架(12)的上、下移动。
浆料通过输浆泵输送到导流器(2 )(图中未示)内，由导流器(2 )分流到钻杆(3 ) 内的输料管道再输送到各自的搅拌装置(52 )中，并通过搅拌装置(52 )喷射到桩孔中。
权利要求1.分离式双头双杆双动柱型系列桩的施工设备，包括底盘(1)、设于底盘(1)上的机架(12)、钻孔系统、使钻孔系统移动的升降动力系统(17)；钻孔系统与机架(12)滑动连接；所述的钻孔系统包括有导流器(2)、钻杆(3)、钻孔动力系统(4)、钻孔器械装置(5)，导流器(2)和钻孔动力系统(4)安装于钻杆(3)的上端，钻孔器械装置(5)通过连接件(51)安装于钻杆(3)的下未端，钻孔器械装置包括有钻头(53)和搅拌器(52)，钻杆(3)内设有输料管道，输料管道的上端与导流器(2)联接，下端与钻孔器械装置(5)的搅拌器(52)连接；所述的升降动力系统(17)设置于底盘(1)上，升降动力系统(17)与钻孔系统连接；钻孔动力系统(4)和升降动力系统(17)可单独独立操作，自主变速，互不为条件；其特征在于所述底盘上(1)上设置有两个机架(12)和两套升降动力系统(17)，每个机架(12)上安装连接有钻孔系统。
2. 根据权利要求书1所述的分离式双头双杆双动柱型系列桩的施工设备，其特征在于每个机架U2)上端设有滑轮(10),用钢拉绳(18)将钻孔系统通过滑轮(10)与升降动力系统(1 )连接。
3.根据权利要求1或2所述的分离式双头双杆双动柱型系列桩的施工设备，其特征在于所述的导流器(2)为组装式导流器，该导流器(2)可以拆分为单管导流器、双管导流器或可以组装为3~ 5管组合式导流器。
4. 根据权利要求书1或2所述的分离式双头双杆双动柱型系列桩的施工设备，其特征在于设有可以使钻杆(3)垂直或倾斜的钻杆角度调整装置。
5. 根据权利要求4所述的分离式双头双杆双动柱型系列桩的施工设备，其特征在于所述的钻杆角度调整装置为机架(12)的下端通过下铰(11)与底盘(1)联接，每个机架(12)的上端通过上铰(13)与两条斜拉杆(14)连接，每条斜拉杆(14)的下端分别通过左铰(15 )和右铰(16 )与底盘(1)连接，调节斜拉杆(14 )与左铰(15 )和右铰(16)的连接位置或使两条斜拉杆(14)的长度改变，可以改变机架(12)及钻杆(3)的倾斜方向及角度。
专利摘要本实用新型涉及岩土工程中的造桩设备，提出一种分离式双头双杆双动柱型系列桩的施工设备，其包括一个底盘，一个底盘上设置有两个机架和两套升降动力系统，每个机架上设置有分别与升降动力系统连接的钻孔系统，钻孔系统包括导流器、钻杆、钻孔动力系统和钻孔器械装置等，钻杆内设有输料管道，钻杆下未端安装钻孔器械装置，导流器和钻孔动力系统安装于钻杆上端并与机架连接，钻孔动力系统和升降动力系统可单独独立操作，自主变速，互不为条件；本实用新型可同时进行异型或同型双桩施工，具有成桩质量高、施工安全、速度快、施工噪声与环境污染小等优点，它克服了现有造桩设备只能进行简单的搅拌施工、单桩直径小、不能形成系列桩等缺点。
文档编号E02D5/46GK201400891SQ20092005486
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者卢信雅 申请人:卢信雅