专利名称：悬臂式掘进机的截割机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于中小型煤矿巷道掘进机械化作业掘进设备。属于悬臂
式纵轴切割的部分断面掘进机。属煤矿机械技术领域。
(二)
背景技术：
在本实用新型作出以前，以往悬臂式掘进机的截割机构，由悬臂、截割马达、截割 头和外喷雾装置组成。悬臂前端与截割马达相连，截割马达与截割头相连，外喷雾装置安装 在悬臂前部。截割马达工作，带动截割头旋转，完成截割作业，在截割的同时，外喷雾装置的 喷嘴喷射出来的水雾，达到降尘和防止产生火花的目的。该截割机构的不足之处是悬臂的 长度固定不变，致使掘进机的工作范围较窄。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能扩大掘进机工作范围的悬臂式 掘进机的截割机构。
本实用新型的目的是这样实现的一种悬臂式掘进机的截割机构，包含外臂、内
臂、伸縮油缸、截割马达、截割头和外喷雾装置，所述外臂呈悬臂状安装于悬臂式掘进机的
机体前端，外臂和内臂均呈中空结构，内臂置于外臂的中空腔体内，内臂前端与伸縮油缸的
活塞杆铰接，该伸縮油缸置于内臂的中空腔体内，该伸縮油缸的缸尾与外臂的后端铰接，内
臂前端安装截割马达，该截割马达与截割头相连，外喷雾装置安装在外臂的前部。 本实用新型的有益效果是 截割马达工作，带动截割头旋转，完成截割作业，在截割的同时，外喷雾装置的喷 嘴喷射出来的水雾，达到降尘和防止产生火花的目的。内臂在伸縮油缸的作用下在外臂的 中空腔体内来回伸縮，从而扩大了掘进机工作范围。而截割机构的上下运动则一由升降油 缸来实现。
图1为本实用新型悬臂式掘进机的截割机构的正面结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中 截割头1、截割马达2、护罩3、内臂4、外喷雾装置5、伸縮油缸6、外臂7、机体8、升 降油缸9、调整垫板10、挡块11。
具体实施方式参见图1 2，图1为本实用新型悬臂式掘进机的截割机构的正面结构示意图。图 2为图1的俯视图。由图l和图2可以看出，实用新型悬臂式掘进机的截割机构，主要由外 臂7、内臂4、伸縮油缸6、截割马达2、截割头1和外喷雾装置5组成。所述外臂7呈悬臂状安装于悬臂式掘进机的机体8前端，外臂7和内臂4均呈中空结构，内臂4置于外臂7的中 空腔体内，内臂4前端与伸縮油缸6的活塞杆铰接，该伸縮油缸6置于内臂4的中空腔体内， 该伸縮油缸6的缸尾与外臂7的后端铰接。内臂4与外臂7配合处安装有调整垫板10，外 臂7前端装有一挡块11。内臂4前端安装截割马达2，该截割马达2与截割头1相连，且截 割马达2外围设置有护罩3。外喷雾装置5安装在外臂7的前部。截割机构的上下运动由 升降油缸9来实现，该升降油缸9的活塞杆与外臂7中间铰接，该升降油缸9的缸尾则与悬 臂式掘进机的机体8铰接。
权利要求一种悬臂式掘进机的截割机构，其特征在于所述机构包含外臂(7)、内臂(4)、伸缩油缸(6)、截割马达(2)、截割头(1)和外喷雾装置(5)，所述外臂(7)呈悬臂状安装于悬臂式掘进机的机体(8)前端，外臂(7)和内臂(4)均呈中空结构，内臂(4)置于外臂(7)的中空腔体内，内臂(4)前端与伸缩油缸(6)的活塞杆铰接，该伸缩油缸(6)置于内臂(4)的中空腔体内，该伸缩油缸(6)的缸尾与外臂(7)的后端铰接，内臂(4)前端安装截割马达(2)，该截割马达(2)与截割头(1)相连，外喷雾装置(5)安装在外臂(7)的前部。
2. 根据权利要求l所述的一种悬臂式掘进机的截割机构，其特征在于所述内臂(4)与 外臂(7)配合处安装有一调整垫板(IO)，外臂(7)前端装有一挡块(11)。
3. 根据权利要求1所述的一种悬臂式掘进机的截割机构，其特征在于所述截割马达 (2)外围设置有护罩(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种悬臂式掘进机的截割机构，属煤矿机械技术领域。它包含外臂(7)、内臂(4)、伸缩油缸(6)、截割马达(2)、截割头(1)和外喷雾装置(5)，所述外臂(7)呈悬臂状安装于悬臂式掘进机的机体(8)前端，外臂(7)和内臂(4)均呈中空结构，内臂(4)置于外臂(7)的中空腔体内，内臂(4)前端与伸缩油缸(6)的活塞杆铰接，该伸缩油缸(6)置于内臂(4)的中空腔体内，该伸缩油缸(6)的缸尾与外臂(7)的后端铰接，内臂(4)前端安装截割马达(2)，该截割马达(2)与截割头(1)相连，外喷雾装置(5)安装在外臂(7)的前部。内臂在伸缩油缸的作用下在外臂的中空腔体内来回伸缩，从而扩大了掘进机工作范围。
文档编号E21C35/22GK201474692SQ20092023341
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者徐俊, 沈杏林, 黄张理 申请人:江阴市巨鹰机械有限公司