专利名称：一种复合防护钢桩结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合防护钢桩结构，尤其适用于具有重防腐和抗撞击的能力
的港口、码头、水中高桩平台、桥梁等。
背景技术：
钢桩主要用于港口、码头、水中高桩平台、桥梁、超高层建筑和特重型工业厂房的
建设中，现有的钢桩主要有钢管桩和H型钢桩两类，钢管桩又有开口和闭口区别，钢管桩捶
击到位后管内一般用混凝土类材料进行灌注填充。钢桩要求安全使用寿命长久，具有长效
防腐能力和规避、抵抗意外撞击的能力，表面防护层出现破损时易修理维护并不影响腐蚀
防护能力，用于港口、码头、水中高桩平台、桥梁的钢桩更要具有重防腐和抗撞击的能力。
目前，国内外钢桩的表面防护主要有重防腐涂层体系和热喷涂复合涂层体系。重
防腐涂层体系是由无机或环氧富锌底漆、环氧中间漆及聚氨酯面漆组成的三重涂层重防腐
蚀体系，这种涂层体系对钢铁基体的防护寿命比较有限，每次施工的保护周期3 8年，需
要花费大量的人力和物力来定期进行维修，复合除层耐撞击能力差，一旦出现破损，腐蚀介
质会迅速浸蚀钢铁基体，大幅縮减钢桩使用寿命；热喷涂复合涂层体系是先将钢桩表面进
行喷砂或抛丸处理，使用火焰或电弧喷枪喷涂阳极金属保护层，然后在热喷金属层上涂装
封闭漆及防护涂料，热喷涂复合涂层体系弥补了重防腐涂层体系的一些不足，尤其是复合
涂层意外破损后，热喷涂的阳极金属层能有效阻止腐蚀介质渗透，减缓其对钢铁基体的腐
蚀，给检查与维护创造了条件，但表面的封闭漆层及防护涂料层抗意外撞击能力仍很差，维
修频次高、费用支出大，现有热喷涂复合除层防护体系依然存在防护不足的问题。 专利号为CN2707834公开了一种采用外接阴极保护装置，用于海上钢桩的腐蚀防
护，虽然有一定的防腐效果，但无法解决钢桩意外撞击所受的损害；专利号为CN1548579公
开了一种金属材料复合防护防腐涂装工艺，将钢构件进行喷砂除锈、酸洗除锈、水洗、电镀
锌、热喷锌、热喷铝后，刷涂底漆、面漆，防护效果较好，但工艺繁杂，也未考虑钢构件防意外
撞击的问题。 专利号为CN101122019公开了一种采用金属热喷涂与粉末涂料静电喷涂形成复 合涂层的防腐工艺，将热喷涂金属层阴极保护作用与粉末涂层突出的物理机械性能及耐久 性能结合起来，实现了对金属基体的更佳防护，也未考虑钢构件防意外撞击的问题；专利号 为CN200967937、 CN200967938、 CN200971478、 CN200988950、 CN200996049、 CN201056675、 CN101158015也都采用了类似上述热喷涂金属层+粉末涂料涂层的防护体系，但均未考虑 解决钢构件防意外撞击的问题。
发明内容技术问题本实用新型的目的是克服已有技术中的不足，提供一种可长效防腐，耐 浪花冲刷性能好，可防止意外撞击，具有良好的应用保护效果的一种复合防护钢桩结构。
技术方案为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括表面清洁度达到Sa3级、表面粗糙度达到Rz25-100 i！ m的钢桩基体，其特征在于在钢桩基体的外圆周面上附着 有用锌丝、铝丝或铝镁合金丝、锌铝合金丝火焰线材喷涂或电弧喷涂的阳极性金属防腐涂
层，阳极性金属防腐涂层的外圆周面上包裹有用刷涂环氧厚浆漆或喷涂熔结环氧粉末涂料 固化后形成的环氧涂层隔离层，环氧涂层隔离层的外圆周面上包裹有用硬质聚氨酯、聚苯 乙烯或酚醛泡沫材料的泡沫缓冲层，泡沫缓冲层的外圆周面上包裹有玻璃钢保护层。 所述阳极性金属防腐层的厚度为100-400 ym;所述的环氧涂层隔离层的厚度为 150-2000 ii m ;所述的泡沫缓冲层厚度为3-30mm ;所述的玻璃钢保护层厚度为l-20mm。 有益效果本实用新型的复合防护结构，成本低，具有良好的物理机械性能和防腐 性，热喷涂阳极性金属防腐涂层具有良好的阴极保护作用，环氧涂层具有优异的附着力、耐 腐蚀性和突出的物理机械性能，可实现整个复合防护结构包括钢桩基体的长效防腐保护， 表面的玻璃钢保护层与其下的泡沫缓冲层也具有良好的耐腐蚀、耐水浸泡的能力，具有长 久使用性能，可有效缓解甚至阻止异物对钢桩的直接撞击，即使外层破损也能完全避免损 及环氧涂层隔离层和热喷金属防腐层，使用寿命长，并给及时地检查维修创造了更加有利 的条件，具有良好的应用保护效果。
附图是本实用新型复合防护的结构示意图。 图中l-钢桩基体；2-阳极性金属防腐涂层；3-环氧涂层隔离层；4_泡沫缓冲层； 5_玻璃钢保护层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述 如图所示本实用新型的复合防护钢桩结构，由依次附着在钢桩基体1上的阳极 性金属防腐涂层2，环氧涂层隔离层3，泡沫缓冲层4和玻璃钢保护层5构成。在对钢管 桩钢铁基体1表面进行抛丸处理，除去钢铁表面锈蚀产物，处理后的钢铁基材的表面清洁 度达到Sa3级，表面粗糙度达到Rz35-70ym。在钢桩基体1的外圆周面上附着有厚度为 100-400 ii m的阳极性金属防腐涂层2，阳极性金属防腐涂层2是由锌丝、铝丝或铝镁合金 丝、锌铝合金丝火焰线材喷涂或电弧喷涂制成，阳极性金属防腐涂层2的外圆周面上附着 有厚度为150-2000 ii m的环氧涂层隔离层3，环氧涂层隔离层3是用刷涂环氧厚浆漆或喷涂 熔结环氧粉末涂料固化后形成的，环氧涂层隔离层3的外圆周面上包裹有厚度为3-30mm的 泡沫缓冲层4，泡沫缓冲层4是用硬质聚氨酯、聚苯乙烯或酚醛泡沫材料制成，泡沫缓冲层4 的外圆周面上包裹有厚度为l-20mm的玻璃钢保护层5。
权利要求一种复合防护钢桩结构，包括表面清洁度达到Sa3级、表面粗糙度达到Rz25-100μm的钢桩基体(1)，其特征在于在钢桩基体(1)的外圆周面上附着有用锌丝、铝丝或铝镁合金丝、锌铝合金丝火焰线材喷涂或电弧喷涂的阳极性金属防腐涂层(2)，阳极性金属防腐涂层(2)的外圆周面上附着有用刷涂环氧厚浆漆或喷涂熔结环氧粉末涂料固化后形成的环氧涂层隔离层(3)，环氧涂层隔离层(3)的外圆周面上包裹有用硬质聚氨酯、聚苯乙烯或酚醛泡沫材料的泡沫缓冲层(4)，泡沫缓冲层(4)的外圆周面上包裹有玻璃钢保护层(5)。
2. 根据权利要求l所述的复合防护钢桩结构，其特征在于所述阳极性金属防腐层(2) 的厚度为100400 iim。
3. 根据权利要求l所述的复合防护钢桩结构，其特征在于所述的环氧涂层隔离层(3) 的厚度为150-2000 iim。
4. 根据权得要求l所述的复合防护钢桩结构，其特征在于所述的泡沫缓冲层(4)厚 度为3-30mm。
5. 根据权利要求1所述的复合防护钢桩结构，其特征在于所述的玻璃钢保护层厚度 为l-20mm。
专利摘要一种复合防护钢桩结构，适用于港口、码头、水中高桩平台、桥梁等。它包括钢桩基体，在钢桩基体的外圆周面上附着阳极性金属防腐涂层，阳极性金属防腐涂层的外圆周面上附着有环氧涂层隔离层，环氧涂层隔离层的外圆周面上包裹有泡沫缓冲层，泡沫缓冲层的外圆周面上包裹有玻璃钢保护层。成本低，使用寿命长，具有良好的物理机械性能，防腐性和阴极保护作用，耐水浸泡的能力强，可有效缓解甚至阻止异物对钢桩的直接撞击，并给及时地检查维修创造了更加有利的条件，具有良好的应用保护效果。
文档编号E02D31/06GK201473946SQ20092023370
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月23日 优先权日2009年7月23日
发明者康壮苏, 易春龙, 晁宇, 沈亚郯, 洪伟 申请人:江苏中矿大正表面工程技术有限公司