专利名称：低预紧力可调心热采盘根盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油生产中的热采盘根盒，是一种低预紧力可调心热采盘根盒。
二背景技术：
热采盘根盒是稠油开采中不可缺少的装置，其作用一是密封抽油机光杆，二是调整抽油 杆与井口装置之间偏心。其工作环境在330摄氏度的热蒸汽环境内，因此热采盘根盒调心机 构密封元件不能采用非金属材料，而密封元件一般采用由金属材料制成的钢圈式或紫铜垫片 式的调心机构，这两种类型的调心机构都是借助螺栓来压紧密封元件，其连接的结构尺寸 大，所需要的密封预紧力也高。随着双管热采井口装置的应用，在有限空间内同时要安装盘 根盒和测试闸阀。因热采盘根盒钢圈式或紫铜片式调心机构连接的结构尺寸大，无法进行安 装，只好采用油管螺纹直接连接，并取消调偏心的功能。因盘根盒无法调整抽油杆与井口装 置的偏心，造成抽油过程中，抽油杆与盘根盒之间发生偏磨，使盘根盒的盘根很快磨损，造 成原油泄漏。此时要关停抽油机，拆卸盘根盒，更换新的盘根，造成油井的短期停产，从而造 成采油效率降低。
三、 发明内容
本实用新型提供了一种低预紧力可调心热采盘根盒，其能有效解决现有热采盘根盒在双 管热采井口上不能调整抽油杆与井口装置偏心的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的 一种低预紧力可调心热采盘根盒，包 括下盘根体、压帽、短节和抽油杆；在下盘根体与抽油杆之间有密封填料；在下盘根体的下 方有短节，下盘根体的下表面座在短节的上表面上；在下盘根体的下部有凸缘，在压帽的顶 部有安装孔，压帽的上部通过安装孔套装在下盘根体上，压帽的下部内侧与短节的上端外侧 固定连接在一起；安装孔的内径大于下盘根体的外径，凸缘的外径小于压帽的内径并大于安 装孔的内径；压帽的顶部压在凸缘上并使下盘根体与短节压紧固定在一起，下盘根体、压帽 和短节之间形成调心腔。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进
上述压帽的下部内侧与短节的上端外侧可通过螺纹固定连接在一起。
上述下盘根体上可安装有上盘根体，上盘根体上可安装有顶盖；下盘根体的上部外侧与 上盘根体的下部内侧通过螺纹固定连接在一起，上盘根体的上部与顶盖通过螺纹固定连接在一起，顶盖上有通孔并套装在抽油杆上，在上盘根体与抽油杆之间有密封填料。 上述短节的上端可有环槽，环槽内安装有密封圈。
上述密封圈可为带孔型空心金属O形密封圈，带孔型空心金属O形密封圈的内部有密封圈
空腔，带孔型空心金属o形密封圈的内侧有不少于一个的径向小孔，径向小孔和密封圈空腔
相连通。
上述短节的下部可有连接螺纹。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过减小热采盘根盒调心机构连接部位的结 构尺寸，从而能在有限操作空间进行安装使用，具有体积小、密封预紧力低、密封可靠、耐 高温的特点，能调整抽油杆与井口装置的偏心，从而有效地提高了采油效率。
四
附图l为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图2为附图1中的带孔型空心金属0形密封圈的俯视结构示意图。 附图3为附图2中C-C处的剖视结构示意图。
附图中的编码分别为l为下盘根体，2为凸缘，3为短节，4为压帽，5为安装孔，6为调 心腔，7为抽油杆，8为环槽，9为带孔型空心金属0形密封圈，IO为密封圈空腔，ll为径向小 孔，12为连接螺纹，13为上盘根体，14为顶盖，15为密封填料，A为安装孔的内径，B为下盘 根体的外径，E为凸缘的外径，F为压帽的内径。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具 体的实施方式。
下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述
如附图l所示，该低预紧力可调心热采盘根盒包括下盘根体l、压帽4、短节3和抽油杆7; 在下盘根体1与抽油杆7之间有密封填料15;在下盘根体1的下方有短节3，下盘根体l的下表 面座在短节3的上表面上；在下盘根体1的下部有凸缘2，在压帽4的顶部有安装孔5，压帽4的 上部通过安装孔5套装在下盘根体1上，压帽4的下部内侧与短节3的上端外侧固定连接在一 起；安装孔的内径A大于下盘根体的外径B，凸缘的外径E小于压帽的内径F并大于安装孔的内 径A;压帽4的顶部压在凸缘2上并使下盘根体1与短节3压紧固定在一起，下盘根体l、压帽4 和短节3之间形成调心腔6。通过压帽4连接凸缘2和短节3能够使整体结构比较紧凑并且组装 比较简便；通过调整下盘根体1及凸缘2相对压帽4的位置，即调心腔6在某一侧的大小，能够 实现调整抽油杆7与井口装置之间的偏心。可根据实际需要，对上述低预紧力可调心热采盘根盒作进一步优化或/和改进
如附图1所示，压帽4的下部内侧与短节3的上端外侧通过螺纹固定连接在一起。螺纹连
接能够使整体结构更加紧凑。
如附图1所示，下盘根体1上安装有上盘根体13，上盘根体13上安装有顶盖14;下盘根体 1的上部外侧与上盘根体13的下部内侧通过螺纹固定连接在一起，上盘根体13的上部与顶盖 14通过螺纹固定连接在一起，顶盖14上有通孔并套装在抽油杆7上，在上盘根体13与抽油杆7 之间有密封填料15。
如附图1所示，短节3的上端有环槽8，环槽8内安装有密封圈。密封圈使连接处的密封更 加可靠。
如附图l、 2、 3所示，密封圈为带孔型空心金属0形密封圈9，带孔型空心金属O形密封圈 9的内部有密封圈空腔10，带孔型空心金属O形密封圈9的内侧有不少于一个的径向小孔l 1 ， 径向小孔11和密封圈空腔10相连通。工作时，工作介质通过径向小孔11进入到密封圈空腔10 内，相应的工作介质的压力也传到带孔型空心金属0形密封圈9的内壁上，从而达到了自密封 效果，因此不需要较高的预紧力就可实现密封。使用带孔型空心金属0形密封圈9能够达到密 封可靠、耐高温的要求。
如附图1所示，短节3的下部有连接螺纹12。短节3通过连接螺纹12和下部的井口装置相 连接。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果， 可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的工作过程是首先将抽油杆7穿过短节3，并将短节3通过连接 螺纹12固定连接在井口装置上，接着在环槽8内装好带孔型空心金属0形密封圈9;再将压帽 4套装在下盘根体1的下部上，将抽油杆7穿过压帽4及下盘根体1，使压帽4下部套装在短节3 的上部，调整下盘根体1相对短节3的位置，使抽油杆在下盘根体l内位于正中间位置，旋紧 压帽4，由于环形凸台5的下端面压紧在凸缘2的上端面上，压帽4向下压凸缘2，凸缘2向下压 短节3，使凸缘2的下端面压紧在短节3的上端面上，短节3上端面上的环槽8内又有带孔型空 心金属0形密封圈9，因此通过带孔型空心金属0形密封圈9实现了凸缘2和短节3之间的密封。 之后，只需在下盘根体l内装好盘根，将盘根盒的上面部分和下盘根体l组装好即可。
权利要求1、一种低预紧力可调心热采盘根盒，其特征在于包括下盘根体、压帽、短节和抽油杆；在下盘根体与抽油杆之间有密封填料；在下盘根体的下方有短节，下盘根体的下表面座在短节的上表面上；在下盘根体的下部有凸缘，在压帽的顶部有安装孔，压帽的上部通过安装孔套装在下盘根体上，压帽的下部内侧与短节的上端外侧固定连接在一起；安装孔的内径大于下盘根体的外径，凸缘的外径小于压帽的内径并大于安装孔的内径；压帽的顶部压在凸缘上并使下盘根体与短节压紧固定在一起，下盘根体、压帽和短节之间形成调心腔。
2、根据权利要求l所述的低预紧力可调心热采盘根盒，其特征在 于压帽的下部内侧与短节的上端外侧通过螺纹固定连接在一起。
3、根据权利要求1或2所述的低预紧力可调心热采盘根盒，其特征 在于下盘根体上安装有上盘根体，上盘根体上安装有顶盖；下盘根体的上部外侧与上盘根体 的下部内侧通过螺纹固定连接在一起，上盘根体的上部与顶盖通过螺纹固定连接在一起，顶 盖上有通孔并套装在抽油杆上，在上盘根体与抽油杆之间有密封填料。
4、根据权利要求1或2所述的低预紧力可调心热采盘根盒，其特征 在于短节的上端有环槽，环槽内安装有密封圈。
5、根据权利要求3所述的低预紧力可调心热采盘根盒，其特征在 于短节的上端有环槽，环槽内安装有密封圈。
6、根据权利要求4所述的低预紧力可调心热采盘根盒，其特征在 于密封圈为带孔型空心金属O形密封圈，带孔型空心金属O形密封圈的内部有密封圈空腔，带 孔型空心金属O形密封圈的内侧有不少于一个的径向小孔，径向小孔和密封圈空腔相连通。
7、根据权利要求5所述的低预紧力可调心热采盘根盒，其特征在 于密封圈为带孔型空心金属O形密封圈，带孔型空心金属O形密封圈的内部有密封圈空腔，带 孔型空心金属O形密封圈的内侧有不少于一个的径向小孔，径向小孔和密封圈空腔相连通。
8、根据权利要求1或2所述的低预紧力可调心热采盘根盒，其特征在于短节的下部有连接螺纹。
9、根据权利要求3所述的低预紧力可调心热采盘根盒，其特征在于短节的下部有连接螺纹。
10、根据权利要求7所述的低预紧力可调心热采盘根盒，其特征在于短节的下部有连接螺纹。
专利摘要本实用新型涉及石油生产中的热采盘根盒，是一种低预紧力可调心热采盘根盒，其包括下盘根体、压帽、短节和抽油杆；在下盘根体与抽油杆之间有密封填料；在下盘根体的下方有短节，下盘根体的下表面座在短节的上表面上；在下盘根体的下部有凸缘，在压帽的顶部有安装孔，压帽的上部通过安装孔套装在下盘根体上，压帽的下部内侧与短节的上端外侧固定连接在一起；安装孔的内径大于下盘根体的外径。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过带孔型空心金属O型密封圈，减小热采盘根盒调心机构连接部位的结构尺寸，从而能在有限操作空间进行安装使用，具有体积小、密封预紧力低、密封可靠、耐高温的特点，能调整抽油杆与井口装置的偏心，从而有效地提高了采油效率。
文档编号E21B33/03GK201367882SQ20092030106
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日
发明者伍平夫, 方建华, 王育宁 申请人:新疆石油管理局机械制造总公司