专利名称：一种动态钻井液加热炉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田用加热装置，尤其是一种油田用动态钻井液加热炉装置。
背景技术：
目前国内、外对于动态钻井液加热实验一般采用辊子炉的方式，它一般可作两个 方面的实验项目，①高温高压动态岩屑分散实验，②高温高压动态钻井液老化实验，目前高 温高压动态岩屑分散实验是把钻井液和岩屑同时装入高温罐内，然后放到辊子加热炉里进 行加温，滚动加热16h后，取出岩屑冲洗干净后，通过分样筛评价岩屑分散情况。这种测试 方法动态方式不合理，因为辊子加热炉的转速是50r/min，其线速度只有0. 16m/S，钻井液 遇高温后，一般要产生胶凝作用，(尤其是固含量较高的钻井液)，实验完毕后倒出的钻井 液往往是冻胶状，类似固体物，它和高温罐、钻屑一起滚动时，根本没有相对运动，钻井液与 钻屑实质上还是处于相对静止状态，体现不了钻井液对钻屑的动态冲蚀作用，钻井液老化 实验是把钻井液装入高温罐内，然后放到棍子加热炉里进行加温，滚动加热完毕后，倒出钻 井液测试其高温老化性能。同样它和高温罐一起滚动时也没有相对运动，体现不了动态方 式，严重的影响了实验的真实性。另外，现有辊子加热炉最多只能放置6个陈化罐，满足不了大型实验的需要，并且 它只设置一个加热器，加热功率不能控制，无论放置几个陈化罐，加热器总是开启的，所以 经济性较差。
实用新型内容本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种动态钻井液加热炉装置。本实用新型所采取的技术方案是一种动态钻井液加热炉装置，由机箱、上盖、加 热器、陈化罐筒体、螺旋搅拌器、搅拌轴、陈化罐封闭盖、搅拌轴支撑环、搅拌轴轴承、传动电 机、主动皮带轮、主动皮带、从动皮带轮、从动皮带、联接键、固定板、温度传感器、隔热棉、竖 隔离板、封闭底板、转速传感器、温度控制显示器、转速控制显示器、温度讯号线、转速讯号 线组成，其特征在于机箱、上盖、竖隔离板、封闭底板及隔热棉组成加热炉体，竖隔离板将 陈化罐区与显示控制区分开，封闭底板将陈化罐区与传动轮区分开，陈化罐区内填充隔热 棉；显示控制区温度控制显示器、转速控制显示器、温度讯号线、转速讯号线及传动电机组 成；传动轮区由主动皮带轮、主动皮带、从动皮带轮、从动皮带、联接键组成，主动皮带轮与 传动电机同轴，通过联接键相连，主动皮带轮与从动皮带轮之间由主动皮带连接，从动皮带 轮之间由从动皮带连接；陈化罐区由至少8个陈化罐筒体及固定板组成，陈化罐筒体外有 加热器，加热器通过固定螺栓与固定板固定，陈化罐筒体与陈化罐封闭盖通过螺纹连接为 整体陈化罐，其内部内部设有螺旋搅拌器，与搅拌轴连为一体，搅拌轴的外端由搅拌轴支撑 环和轴承支撑，搅拌轴的下端通过联接键与从动皮带轮相连；温度控制显示器与转速控制显示器，通过温度讯号线与转速讯号与线温度传感器和转速传感器相连接，温度传感器固 定在加热器旁，转速传感器固定在主动皮带轮旁。本实用新型所采用的技术方案还有陈化罐筒体一般采用12个最佳，每个加热器 及从动皮带轮均为独立控制。本实用新型的有益效果是①采用螺旋搅拌方式，可模拟井下钻井液流动状态，搅 拌速度在0 600转/分之间连续可调，保证实验的真实性，②该装置一次12个陈化罐，能 满足大型实验的需要，同时各个加热器都是分别控制，增加了实验的灵活性，有利于节约能 源，极大地提高了实验效率。
附图1为本实用新型的结构示意图。附图2为本实用新型的剖视图。其中1为机箱、2为上盖、3为加热器、4为温度控制显示器、5为转速控制显示器、 6为陈化罐筒体、7为螺旋搅拌器、8为搅拌轴、9为陈化罐封闭盖、10为搅拌轴支撑环、11为 轴承、12为传动电机、13为主动皮带轮、14为主动皮带、15为从动皮带轮、16为从动皮带、 17为联接键、18为固定板、19为温度传感器、20为隔热棉、21为竖隔离板、22为封闭底板、 23为转速传感器、24为温度讯号线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图所示，一种动态钻井液加热炉装置，由机箱1、上盖2、加热器3、陈化罐筒体6、 螺旋搅拌器7、搅拌轴8、陈化罐封闭盖9、搅拌轴支撑环10、搅拌轴轴承11、传动电机12、主 动皮带轮13、主动皮带14、从动皮带轮15、从动皮带16、联接键17、固定板18、温度传感器 19、隔热棉20、竖隔离板21、封闭底板22、转速传感器23、温度控制显示器4、转速控制显示 器5、温度讯号线24、转速讯号线组成，机箱1、上盖2、竖隔离板21、封闭底板22及隔热棉 20组成加热炉体，竖隔离板21将陈化罐区与显示控制区分开，封闭底板22将陈化罐区与 传动轮区分开，陈化罐区内填充隔热棉20 ；显示控制区由温度控制显示器4、转速控制显示 器5、温度讯号线24、转速讯号线及传动电机12组成；传动轮区由主动皮带轮13、主动皮带 14、从动皮带轮15、从动皮带16、联接键17组成，主动皮带轮13与传动电机12同轴，通过 联接键17相连，主动皮带轮13与从动皮带轮15之间由主动皮带14连接，从动皮带轮15 之间由从动皮带16连接；陈化罐区由至少8个陈化罐筒体6及固定板18组成，陈化罐筒体 6外有加热器3，加热器3通过固定螺栓与固定板18固定，陈化罐筒体6与陈化罐封闭盖9 通过螺纹连接为整体陈化罐，其内部设有螺旋搅拌器7，与搅拌轴8连为一体，搅拌轴8的外 端由搅拌轴支撑环10和轴承11支撑，搅拌轴8的下端通过联接键17与从动皮带轮15相 连；温度控制显示器4与转速控制显示器5，通过温度讯号线24与转速讯号与线温度传感 器19和转速传感器23相连接，温度传感器19固定在加热器3旁，转速传感器23固定在主 动皮带轮13旁。陈化罐筒体6 —般采用12个最佳，每个加热器3及从动皮带轮15均为独立控制。为实现自动控制和显示，在机箱1面板上设置了温度控制显示器4与转速控制显示器5，它通过温度讯号线24、转速讯号线与温度传感器19、转速传感器23相连接，它根 据检测到的温度、转速的讯号，进行分析判断，控制其工作，并自动显示其数值，为了有效保 温，机箱1内、封闭底板22上、加热器3周围、上盖2内都充填了隔热棉20，有效保证了加热 效率，为了节约能源，12个加热器3实行分别控制，可根据实验需要开启加热器数量，避免 大马拉小车的现象，有效的节约了电能。
权利要求1.一种动态钻井液加热炉装置，由机箱、上盖、加热器、陈化罐筒体、螺旋搅拌器、搅拌 轴、陈化罐封闭盖、搅拌轴支撑环、搅拌轴轴承、传动电机、主动皮带轮、主动皮带、从动皮带 轮、从动皮带、联接键、固定板、温度传感器、隔热棉、竖隔离板、封闭底板、转速传感器、温度 控制显示器、转速控制显示器、温度讯号线、转速讯号线组成，其特征在于机箱、上盖、竖隔 离板、封闭底板及隔热棉组成加热炉体，竖隔离板将陈化罐区与显示控制区分开，封闭底板 将陈化罐区与传动轮区分开，陈化罐区内填充隔热棉；显示控制区温度控制显示器、转速控 制显示器、温度讯号线、转速讯号线及传动电机组成；传动轮区由主动皮带轮、主动皮带、从 动皮带轮、从动皮带、联接键组成，主动皮带轮与传动电机同轴，通过联接键相连，主动皮带 轮与从动皮带轮之间由主动皮带连接，从动皮带轮之间由从动皮带连接；陈化罐区由至少 8个陈化罐筒体及固定板组成，陈化罐筒体外有加热器，加热器通过固定螺栓与固定板固 定，陈化罐筒体与陈化罐封闭盖通过螺纹连接为整体陈化罐，其内部内部设有螺旋搅拌器， 与搅拌轴连为一体，搅拌轴的外端由搅拌轴支撑环和轴承支撑，搅拌轴的下端通过联接键 与从动皮带轮相连；温度控制显示器与转速控制显示器，通过温度讯号线与转速讯号与线 温度传感器和转速传感器相连接，温度传感器固定在加热器旁，转速传感器固定在主动皮 带轮旁。
2.根据权利要求1所述的一种动态钻井液加热炉装置，其特征在于陈化罐筒体一般采 用12个最佳。
3.根据权利要求1所述的一种动态钻井液加热炉装置，其特征在于每个加热器及从动 皮带轮均为独立控制。
专利摘要本实用新型提供一种动态钻井液加热炉装置，机箱、上盖、竖隔离板、封闭底板及隔热棉组成加热炉体，竖隔离板将陈化罐区与显示控制区分开，封闭底板将陈化罐区与传动轮区分开，陈化罐区内填充隔热棉；显示控制区温度控制显示器、转速控制显示器、温度讯号线、转速讯号线及传动电机组成；传动轮区由主动皮带轮、主动皮带、从动皮带轮、从动皮带、联接键组成；陈化罐区由至少8个陈化罐筒体及固定板组成，陈化罐筒体外有加热器，每个加热器及从动皮带轮均为独立控制，有效的保证了实验的真实性，能满足大型实验的需要，增加了实验的灵活性，有利于节约能源，极大地提高了实验效率。
文档编号E21B36/00GK201778760SQ20102053375
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者朱开顺 申请人:山东陆海钻采科技有限公司