专利名称：自动油井防喷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防喷装置，尤其是涉及一种自动油井防喷装置。
背景技术：
长期以来，在油田井下野外作业现场，通井工进行拔泵施工时，经常会遇到井口喷 油现象，大量原油喷洒井场，不仅造成严重的环境污染和原油浪费，且增加了施工难度，增 大了工人劳动强度，还存在着重大安全隐患。以上这些问题严重困扰着井下拔泵施工作业，影响了井下正常生产。虽然近年来 油井上推广使用泄油器，但尚未全面普及，仍然有相当数量的油井未能使用泄油器，加之油 井卡泵、油管蜡堵造成许多油井泄油器打不开，导致泄油器不能正常工作，即油井喷油现象 仍没有得到彻底解决。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自动 油井防喷装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效防止油井拔泵施工作业中井 口喷油现象的发生，进而实现了对原油的回收，保证了生产作业安全，同时大大减少了环境 污染和原油浪费。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种自动油井防喷装置，其 特征在于由防喷器和设置在所述防喷器内中部的自动油管吊卡两部分组成，所述防喷器 包括控油桶、防喷罩和用于连接井口套管的连接接头，所述防喷罩设置在控油桶内部且位 于自动油管吊卡上方位置处，所述防喷罩上方左右对称设置有两相互平行的支撑杆一和支 撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二中部设置有横杆，所述横杆与支撑杆一和支撑杆二均滑 动连接，所述横杆上端前侧与支撑杆一后部之间以及横杆上端后侧与支撑杆二后部之间分 别固定连接有弹簧一和弹簧二，所述横杆上端中部设置有拉杆，所述拉杆一端与横杆转动 连接，所述拉杆另一端穿过控油桶且端部位于控油桶外侧；所述连接接头设置在自动油管 吊卡下端，所述连接接头上部位于控油桶内部且与控油桶固定连接，所述连接接头上部还 设置有泄油孔，所述连接接头下部位于控油桶外部；所述自动油管吊卡包括吊卡主体，所述 吊卡主体中心设置有空腔，所述空腔的纵截面形状为等腰梯形，所述吊卡主体上端左右对 称设置有半圆环卡瓦一和半圆环卡瓦二，所述半圆环卡瓦一位于吊卡主体左侧，所述半圆 环卡瓦二位于吊卡主体右侧，所述半圆环卡瓦一与半圆环卡瓦二大小相等且结构对称，所 述半圆环卡瓦一和半圆环卡瓦二的内径小工大于油管外径且小于油管箍外径，所述半圆环 卡瓦一和半圆环卡瓦二均与吊卡主体转动连接，所述吊卡主体下端与连接接头接触连接。上述的自动油井防喷装置，其特征在于所述拉杆上且靠近控油桶位置处设置有 限位杆。上所述的自动油井防喷装置，其特征在于所述泄油孔在连接接头上部呈均勻布 设。[0008]上述的自动油井防喷装置，其特征在于所述连接接头上部与控油桶之间的连接方式为焊接。[0009]上述的自动油井防喷装置，其特征在于所述拉杆为“T”字形拉杆，其下端与横杆转动连接，上端穿过控油桶且端部位于控油桶外侧。[oo10] 上述的自动油井防喷装置，其特征在于所述井口套管与连接接头为螺纹连接。[oo11] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点[oo12] l1结构简单1设计合理，该防喷装置由防喷器和设置在防喷器内中部的自动油管吊卡组成，防喷器包括控油桶1防喷罩1连接接头1支撑杆一1支撑杆二1横杆1弹簧一1弹簧二1拉杆和泄油孔；自动油管吊卡包括吊卡主体1空腔1半圆环卡瓦一和半圆环卡瓦二。[oo13] 21使用操作方便，该防喷装置通过防喷器配合自动油管吊卡使用，使得整个操作过程能自动进行，因此大大提高了作业效率。[oo14] 31能有效防止油井拔泵施工作业中井口喷油现象的发生，进而实现了对原油的回收，保证了生产作业安全，同时大大减少了环境污染和原油浪费。[oo15] 下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
[oo16] 图l为本实用新型的整体结构示意图。[oo17] 图2为图l的使用状态俯视图。[oo18] 附图标记说明[oo19] 卜自动油管吊卡； 2一控油桶；3一防喷罩；[0020]4一连接接头；5一支撑杆一；6一支撑杆二；[0021] 7一横杆；8一弹簧一；9一弹簧二；[0022]lo一拉杆；11一泄油孔；12一吊卡主体；[0023]13一空腔；14一半圆环卡瓦一； 15一半圆环卡瓦二[0024] 16一井口套管；17一限位杆。
具体实施方式
[0025]如图l和2所示的一种自动油井防喷装置，由防喷器和设置在所述防喷器内中部的自动油管吊卡l两部分组成，所述防喷器包括控油桶21防喷罩3和用于连接井口套管16的连接接头4，所述防喷罩3设置在控油桶2内部且位于自动油管吊卡l上方位置处，所述防喷罩3上方左右对称设置有两相互平行的支撑杆一5和支撑杆二6，所述支撑杆一5和支撑杆二6中部设置有横杆7，所述横杆7与支撑杆一5和支撑杆二6均滑动连接，所述横杆7上端前侧与支撑杆一5后部之间以及横杆7上端后侧与支撑杆二6后部之间分别固定连接有弹簧一8和弹簧二9，所述横杆7上端中部设置有拉杆lo，所述拉杆lo一端与横杆7转动连接，所述拉杆lo另一端穿过控油桶2且端部位于控油桶2外侧；所述连接接头4设置在自动油管吊卡l下端，所述连接接头4上部位于控油桶2内部且与控油桶2固定连接，所述连接接头4上部还设置有泄油孔11，所述连接接头4下部位于控油桶2外部；所述自动油管吊卡包括吊卡主体12，所述吊卡主体12中心设置有空腔13，所述空腔13的纵截面形状为等腰梯形，所述吊卡主体12上端左右对称设置有半圆环卡瓦一14和半圆环卡瓦二15，所述半圆环卡瓦一 14位于吊卡主体12左侧，所述半圆环卡瓦二 15位于吊卡主体12右 侧，所述半圆环卡瓦一 14与半圆环卡瓦二 15大小相等且结构对称，所述半圆环卡瓦一 14 和半圆环卡瓦二 15的内径Ct1大于油管外径且小于油管箍外径，所述半圆环卡瓦一 14和半 圆环卡瓦二 15均与吊卡主体12转动连接，所述吊卡主体12下端与连接接头4接触连接。如图1和2所示，所述拉杆10上且靠近控油桶2位置处设置有限位杆17。该限位 杆用于对拉杆10进行限位。所述泄油孔11在连接接头4上部呈均勻布设。所述连接接头4上部与控油桶2之间的连接方式为焊接。该连接方式不仅连接方 便，且使用安全可靠。所述拉杆10为“T”字形拉杆，其下端与横杆7转动连接，上端穿过控油桶2且端 部位于控油桶2外侧。采用“T”字形拉杆，不仅便于拉动，且使得拉杆10在弹簧的作用下 复位有一定的限度。所述井口套管16与连接接头4为螺纹连接。本实用新型的工作原理为使用时，将防喷装置置于油井井口，通过连接接头4与 井口套管16连接，拉动拉杆10使防喷罩3至控油桶2内壁，并通过限位杆17对拉杆10进 行限位，然后上提井口套管16，使井口套管16穿过半圆环卡瓦一 14和半圆环卡瓦二 15并 坐在半圆环卡瓦一 14和半圆环卡瓦二 15上端，这时开始拆卸油管，当油管被卸开后，解除 限位杆17对拉杆10的限位状态，则防喷罩3在弹簧一 8和弹簧二 9的作用下将已卸开的油 管自动推倒在控油桶2桶边，并自动扣在井口未拔出油管的上方，这样不仅使得卸开油管 内的原油向下流入控油桶2，且使得井内油管向上喷出的原油，经正上方防喷罩3控制向下 流入控油桶2，流入控油桶2内的原油经泄油孔11后流入油井。另外，在整个拆卸过程中， 由于自动油管吊卡1的圆环卡瓦一 14和半圆环卡瓦二 15的内径Ct1大于油管外径且小于 油管箍外径，因此油管在上行时会自动顶开圆环卡瓦一 14和半圆环卡瓦二 15，当油管管箍 穿过圆环卡瓦一 14和半圆环卡瓦二 15后，圆环卡瓦一 14和半圆环卡瓦二 15在重力的作 用下，自动下落到吊卡主体12上，进而实现了自动运行。综上所述，本实用新型是通过防喷 器和自动油管吊卡1的配合使用实现自动控制，有效防止了油井拔泵施工作业中井口喷油 现象的发生，进而实现了对原油的回收，保证了生产作业安全，同时大大减少了环境污染和 原油浪费。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种自动油井防喷装置，其特征在于由防喷器和设置在所述防喷器内中部的自动 油管吊卡(1)两部分组成，所述防喷器包括控油桶(2)、防喷罩(3)和用于连接井口套管 (16)的连接接头(4)，所述防喷罩(3)设置在控油桶(2)内部且位于自动油管吊卡(1)上方 位置处，所述防喷罩(3)上方左右对称设置有两相互平行的支撑杆一(5)和支撑杆二(6)， 所述支撑杆一(5)和支撑杆二(6)中部设置有横杆(7)，所述横杆(7)与支撑杆一(5)和支 撑杆二(6)均滑动连接，所述横杆(7)上端前侧与支撑杆一(5)后部之间以及横杆(7)上 端后侧与支撑杆二(6)后部之间分别固定连接有弹簧一(8)和弹簧二(9)，所述横杆(7)上 端中部设置有拉杆(10)，所述拉杆(10) —端与横杆(7)转动连接，所述拉杆(10)另一端 穿过控油桶(2)且端部位于控油桶(2)外侧；所述连接接头(4)设置在自动油管吊卡(1) 下端，所述连接接头(4)上部位于控油桶(2)内部且与控油桶(2)固定连接，所述连接接头 (4)上部还设置有泄油孔(11)，所述连接接头(4)下部位于控油桶(2)外部；所述自动油 管吊卡包括吊卡主体(12)，所述吊卡主体(12)中心设置有空腔(13)，所述空腔(13)的纵 截面形状为等腰梯形，所述吊卡主体(12)上端左右对称设置有半圆环卡瓦一(14)和半圆 环卡瓦二(15)，所述半圆环卡瓦一(14)位于吊卡主体(12)左侧，所述半圆环卡瓦二(15) 位于吊卡主体(12)右侧，所述半圆环卡瓦一(14)与半圆环卡瓦二(15)大小相等且结构对 称，所述半圆环卡瓦一(14)和半圆环卡瓦二(15)的内径牝大于油管外径且小于油管箍 外径，所述半圆环卡瓦一(14)和半圆环卡瓦二(15)均与吊卡主体(12)转动连接，所述吊 卡主体(12)下端与连接接头(4)接触连接。
2.按照权利要求1所述的自动油井防喷装置，其特征在于所述拉杆(10)上且靠近控 油桶(2)位置处设置有限位杆(17)。
3.按照权利要求1所述的自动油井防喷装置，其特征在于所述泄油孔(11)在连接接 头(4)上部呈均勻布设。
4.按照权利要求1所述的自动油井防喷装置，其特征在于所述连接接头(4)上部与 控油桶(2)之间的连接方式为焊接。
5.按照权利要求1所述的自动油井防喷装置，其特征在于所述拉杆(10)为“T”字形 拉杆，其下端与横杆(7)转动连接，上端穿过控油桶(2)且端部位于控油桶(2)外侧。
6.按照权利要求1所述的自动油井防喷装置，其特征在于所述井口套管(16)与连接 接头(4)为螺纹连接。
专利摘要本实用新型公开了一种自动油井防喷装置，由防喷器和设置在其内中部的自动油管吊卡组成，防喷器包括控油桶、设置在控油桶内的防喷罩、设置在防喷罩上方的支撑杆一和支撑杆二、设置在支撑杆一和支撑杆二中部的横杆、固接在横杆上端前侧与支撑杆一后部的弹簧一、固接在横杆上端后侧与支撑杆二后部的弹簧二、设置在横杆上端中部的拉杆以及设置在自动油管吊卡下端的连接接头和设置在连接接头上部的泄油孔；自动油管吊卡包括吊卡主体、设置在吊卡主体中心的空腔以及设置在吊卡主体上端的半圆环卡瓦一和半圆环卡瓦二。本实用新型设计合理，使用方便，能有效防止拔泵施工中井口喷油现象，进而实现对原油的回收，保证生产安全，减少环境污染和原油浪费。
文档编号E21B33/06GK201786316SQ201020541090
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者刘爱民, 宋继承, 康世斌, 李现奎, 汤天国, 田生民, 赵建强, 郭杰, 霍延利 申请人:延长油田股份有限公司