专利名称：一种高强度复合窨井盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及地下管道上的窨井盖。 技术背景传统的窨井盖均为铸铁井盖，其造价高，容易生锈，断裂，而且耐腐蚀性能差，又因 为其具备可利用性，经常被盗，导致事故发生。为此近年来采用不同复合材料代替铸铁制造 井盖的研究应用发展较快，较好的解决了井盖丢失的问题。在这些复合井盖中市场反应最 好，生产厂家最多的，多为BMC复合材料模压井盖，该种井盖采用BMC不饱和树脂为主要原 料，经高温高压一次模压成型。但由于该类井盖无钢筋稳固，其承载能力无法估量。针对这 一现象，中国专利公开号CN02261587.3，公告日是2003年10月22日，名称为“复合纤维窨 井盖”中公开了一种内部采用添加钢筋结构的窨井盖。该种井盖虽在一定程度上增加了承 载能力，加强产品的稳固性，但单一的一层钢筋，在使用过程中由于车辆的不断碾压，时间 越长钢筋结构越易变型。其使用寿命相对较短，并不能完全取代传统铸铁井盖的效果。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种高强度复合窨井盖。为了实现上述的目的，采用如下的技术方案一种高强度复合窨井盖，包括井盖和井座，井盖内设置有两层钢筋结构，所述的钢 筋结构由上层钢筋和下层钢筋连接形成钢筋架结构，与一层钢筋结构的井盖相比，强度有 显著的提高。上述技术方案中，所述的钢筋架结构上下两层钢筋可通过端部进行连接，由下层 钢筋经折弯后与上层钢筋连接形成，既便于制造，又进一步提高了整体的抗压能力。所述的上层钢筋由5-8根钢筋交叉焊接形成网状结构，下层钢筋由5-8根钢筋经 折弯后交叉焊接形成网状结构，上下两层钢筋之间再由数根钢筋连接，形成三角结构。网状 结构使得上下两层钢筋的平面受力均勻，再利用三角结构作支撑，无论受拉能力还是抗压 能力都进一步得到增强。所述的井盖用复合材料经高温、高压一次模压成型，复合材料由不饱和树脂、连续 纤维、固化剂捏合而成。成型过程采用复合井盖普遍采用的制作工艺，使该实用新型具备了 其它复合井盖的其它性能。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是利用双层网状结构，三角原理支撑， 不管是受拉能力还是抗压能力都得到了增强，延长了使用寿命。同时，采用BMC复合井盖材 料具备其它复合井盖的其它性能。
图1是本实用新型的侧面剖视图；图2是本实用新型钢筋架结构平面图；[0012]图3是本实用新型钢筋架结构立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1所示的一种高强度复合窨井盖，包括井盖1和井座2，井盖内设置有两层钢 筋结构，如图2和图3所示，首先上层钢筋11选用5根钢筋交叉焊接成整体钢筋结构，下层 钢筋12选用比上层钢筋稍细的5根钢筋经折弯后交叉焊接成整体钢筋结构，上下两层钢筋 通过端部焊接形成钢筋架结构，再选用数条更细的钢筋在上下两层钢筋之间交叉焊接形成 三角结构13。最后用复合材料经高温、高压一次模压成型。所述的复合材料由不饱和树脂、 连续玻璃纤维、固化剂等捏合而成。
权利要求1.一种高强度复合窨井盖，包括井盖和井座，其特征在于井盖内设置有两层钢筋结构。
2.根据权利要求1所述的高强度复合窨井盖，其特征在于所述的钢筋结构由上层钢筋 和下层钢筋连接形成钢筋架结构。
3.根据权利要求2所述的高强度复合窨井盖，其特征在于所述的钢筋架结构的上下两 层钢筋通过端部连接。
4.根据权利要求3所述的高强度复合窨井盖，其特征在于所述的钢筋架结构由下层钢 筋经折弯后与上层钢筋连接形成。
5.根据权利要求2所述的高强度复合窨井盖，其特征在于所述的上层钢筋由5-8根钢 筋交叉焊接形成网状结构。
6.根据权利要求2所述的高强度复合窨井盖，其特征在于所述的下层钢筋由5-8根钢 筋经折弯后交叉焊接形成网状结构。
7.根据权利要求2所述的高强度复合窨井盖，其特征在于所述的钢筋架结构的上下两 层钢筋之间由钢筋连接，形成三角结构。
8.根据权利要求1所述的高强度复合窨井盖，其特征在于所述的井盖用复合材料经高 温、高压一次模压成型。
9.根据权利要求7所述的高强度复合窨井盖，其特征在于所述的复合材料由不饱和树 脂、连续纤维、固化剂捏合而成。
专利摘要本实用新型提供一种高强度复合窨井盖，包括井盖和井座，井盖内设置有两层钢筋结构，利用三角原理作为支撑，用BMC复合材料经高温、高压一次模压成型。两层钢筋结构由上层钢筋和下层钢筋连接形成钢筋架结构。其中，上层钢筋由5-8根钢筋交叉焊接而成，下层钢筋由5-8根钢筋经折弯后交叉焊接而成，上下两层钢筋之间由钢筋连接，形成三角结构。本实用新型不管是受拉能力还是承重能力都得到了增强，延长了使用寿命。
文档编号E02D29/14GK201835291SQ201020565810
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者聂众志 申请人:广东联塑科技实业有限公司