专利名称：煤矿喷射机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤矿巷道施工机械领域，尤其是一种使用方便的煤矿专用粉体搅拌及泵送设备，具体的说是一种煤矿喷射机。
背景技术：
目前，国家正在大力推广的干混砂浆使用技术是一种新型的建筑施工技术，它有利于提高建筑质量，提高劳动效率，减轻工人的劳动强度，消除现场搅拌所带来的粉尘污染。而煤矿目前采用的巷道加固方式还是通过现场搅拌，然后采用干喷的施工方式进行，用干喷的施工方式，前期现场准备时间较长，而且搅拌不均勻，一些添加剂(主要是速凝剂)还需要现场添加，致使不能保证混合的均勻性；同时由于施工时采用的方法是干喷法，干喷法导致的反吹使干的混合料会造成施工现场严重污染，对现场施工工人的健康造成极大的损伤。另外由于目前煤矿巷道加固没有专门的搅拌和施工设备，因此对煤矿巷道加固施工进行湿喷就无法完成，所以影响了煤矿井下干混砂浆的推广应用。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、使用方便并专门用于煤矿巷道施工的煤矿喷射机。本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的一种煤矿喷射机，包括底部支架，底部支架上固定设置料斗总成，料斗总成内设有推进轴，推进轴的一端与固定在料斗总成一侧的动力装置的输出轴相连，推进轴的另一端与固定在料斗总成另一侧的搅拌筒内的搅拌轴的一端相连，搅拌轴的另一端贯穿固定在搅拌桶另一侧的过渡仓外端面，动力装置的输出轴、推进轴和搅拌轴位于同一条中轴线上，过渡仓的下侧底部与出料装置相连，其中搅拌轴上依序设有推进叶片、搅拌叶片和挡料叶片， 所述的推进叶片位于搅拌轴的一端并与推进轴相邻，挡料叶片位于搅拌轴的另一端并与过渡仓相邻。所述的推进叶片、搅拌叶片和挡料叶片位于搅拌筒内。所述的挡料叶片为变螺距螺旋叶片，挡料叶片的外径沿搅拌叶片至过渡仓的方向轴向递减。所述的搅拌筒与料斗总成上的推进筒通过法兰相连，搅拌筒与推进筒之间设有密封垫。所述推进轴与搅拌轴相连的一端位于推进筒内；所述推进筒的内径与推进轴上螺旋叶片的外径之比为1.1-1.2。所述搅拌轴的另一端与过渡仓外端面上的轴承相连。所述出料装置的上端与过渡仓的底部呈90°连接，出料装置的下端内、外侧面上分别设有气管和出料口。所述的气管与出料口的内径之比为0. 5-0. 8。[0013]所述的气管与出料口位于同一条中轴线上。本实用新型相比现有技术有如下优点1、本实用新型填补了煤矿井下巷道加固机械化喷涂施工的空白，能满足煤矿矿井下巷道加固施工的连续性及安全性，并且结构简单、紧凑，维修方便。2、本实用新型的推进轴和搅拌轴不需要很高的转速，在100—200rpm的低转速下也可以形成连续均勻、密实的料栓，并能有效地防止气料倒流，不仅降低了动力消耗，而且大大减少了机器内部机件的磨损。3、本实用新型可以实现移动式施工，有利于提高建筑质量，提高劳动效率，减轻工人劳动强度，消除现场搅拌所带来的粉尘污染，降低对现场施工工人的健康损害。4、本实用新型适用于袋装或散装煤矿巷道加固专用可泵送砂浆；并且结构稳定， 可以满足恶劣工况下的长期工作，使用寿命长。
附图1是本实用新型的煤矿喷射机结构主视图；附图2是本实用新型的煤矿喷射机结构俯视图；附图3是本实用新型的料斗总成结构示意图；附图4是本实用新型的物料螺旋推进轴结构示意图；附图5是本实用新型的物料搅拌螺旋推进轴结构示意图；附图6是本实用新型的出料装置结构示意图。其中1 一底部支架；2—料斗总成；3—推进轴；4一动力装置；5—搅拌筒；6—搅拌轴；7—过渡仓；8—出料装置；9一推进叶片；10—搅拌叶片；11 一挡料叶片；12—推进筒；13—密封垫；14一轴承；15—气管；16—出料口。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。如1-6所示一种煤矿喷射机，包括底部支架1，底部支架1上固定设置料斗总成 2，料斗总成2的一侧与动力装置4相连，料斗总成2的另一侧通过锁扣与搅拌筒5相连，搅拌筒5的另一侧通过锁扣与过渡仓7相连，过渡仓7的下侧底部与出料装置8相连。在料斗总成2内设有推进轴3，推进轴3的一端通过一字销与动力装置4的输出轴相连，推进轴 3的另一端位于料斗总成2上的推进筒12内；安装在搅拌筒5内的搅拌轴6的一端通过圆柱销插入推进轴3另一端的开口槽内与推进轴3相连，搅拌轴6的另一端贯穿过渡仓7的外端面并与过渡仓7外端面上的轴承14相连；动力装置4的输出轴、推进轴3和搅拌轴6 位于同一条中轴线上。搅拌筒5与推进筒12之间通过法兰相连，并且法兰之间设有密封垫 13 ；同时在搅拌筒5与过渡仓7之间也设有密封垫13。搅拌筒5内的搅拌轴6上依序设有推进叶片9、搅拌叶片10和挡料叶片11，推进叶片9位于搅拌轴6的一端并与推进轴3相邻；挡料叶片11位于搅拌轴6的另一端并与过渡仓7相邻，挡料叶片11为变螺距螺旋叶片，并且挡料叶片11的外径从搅拌叶片10到过渡仓7的方向轴向递减，变螺距螺旋叶片的设计保证了气料不会通过挡料叶片11倒流入搅拌筒5内。推进轴3上设有螺旋叶片，推进筒12的内径与推进轴3上螺旋叶片的外径之比为1. 1-1. 2 ；为与推进筒12相配合使用，搅拌筒5的内径与推进筒12的内径大小相同，而且搅拌筒5内的推进叶片9和搅拌叶片10 的外径与推进轴3上的螺旋叶片的外径大小相同，其中挡料叶片11的外径最大值与推进轴 3上的螺旋叶片的外径大小相同。在过渡仓7内部设有螺杆和挡板，挡板固定在螺杆上，挡板通过螺杆的旋转带动其作轴向移动。另外出料装置8的上端与过渡仓7的底部呈90°连接，出料装置8的下端内、外侧面上分别设有与气源相连的气管15和与喷射用的胶管相连的出料口 16，气管15与出料口 16位于同一条中轴线上并且其内径之比为0. 5-0. 8。如图1所示，本实用新型在实施时，将袋装或散装干粉砂浆放入料斗总成2，通过动力装置4输出的动力带动推进轴3进行工作，将物料推进至搅拌筒5中，通过搅拌轴6的工作，将砂浆推进至过渡仓7内，然后落入出料装置8内，通过出料装置8上的气管15输入的高压空气，将物料沿着出料口 16喷射至管道内，最后通过喷枪加水将物料喷涂于煤矿巷道内壁。本实施例中动力装置4为低速电机或为带动减速器的电机，不论采用何种结构， 其输出转速以每分钟250_^0rpm为最佳。本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
权利要求1.一种煤矿喷射机，包括底部支架(1)，底部支架(1)上固定设置料斗总成(2)，料斗总成(2)内设有推进轴(3)，推进轴(3)的一端与固定在料斗总成(2) —侧的动力装置(4)的输出轴相连，推进轴(3)的另一端与固定在料斗总成(2)另一侧的搅拌筒(5)内的搅拌轴(6)的一端相连，搅拌轴(6)的另一端贯穿固定在搅拌桶(5)另一侧的过渡仓(7)外端面， 动力装置(4)的输出轴、推进轴(3)和搅拌轴(6)位于同一条中轴线上，过渡仓(7)的下侧底部与出料装置(8)相连，其特征在于所述的搅拌轴(6)上依序设有推进叶片(9)、搅拌叶片(10)和挡料叶片(11)，所述的推进叶片(9)位于搅拌轴(6)的一端并与推进轴(3)相邻， 挡料叶片(11)位于搅拌轴(6)的另一端并与过渡仓(7)相邻。
2.根据权利要求1所述的煤矿喷射机，其特征在于所述的推进叶片(9)、搅拌叶片(10) 和挡料叶片(11)位于搅拌筒(5)内。
3.根据权利要求1或2所述的煤矿喷射机，其特征在于所述的挡料叶片(11)为变螺距螺旋叶片，挡料叶片(11)的外径沿搅拌叶片(10)至过渡仓(7)的方向轴向递减。
4.根据权利要求1所述的煤矿喷射机，其特征在于所述的搅拌筒(5)与料斗总成(2) 上的推进筒(12)通过法兰相连，搅拌筒(5)与推进筒(12)之间设有密封垫(13)。
5.根据权利要求4所述的煤矿喷射机，其特征在于所述推进轴(3)与搅拌轴(6)相连的一端位于推进筒(12)内；所述推进筒(12)的内径与推进轴(3)上螺旋叶片的外径之比为 1. 1-1. 2。
6.根据权利要求1所述的煤矿喷射机，其特征在于所述搅拌轴(6)的另一端与过渡仓(7)外端面上的轴承(14)相连。
7.根据权利要求1所述的煤矿喷射机，其特征在于所述出料装置(8)的上端与过渡仓(7)的底部呈90°连接，出料装置(8)的下端内、外侧面上分别设有气管(15)和出料口 (16)。
8.根据权利要求7所述的煤矿喷射机，其特征在于所述的气管(15)与出料口(16)的内径之比为0. 5-0. 8。
9.根据权利要求7所述的煤矿喷射机，其特征在于所述的气管(15)与出料口(16)位于同一条中轴线上。
专利摘要本实用新型公开了一种煤矿喷射机，包括底部支架(1)、料斗总成(2)、推进轴(3)、动力装置(4)、搅拌筒(5)、搅拌轴(6)、过渡仓(7)和出料装置(8)，动力装置(4)的输出轴、推进轴(3)和搅拌轴(6)位于同一条中轴线上，其中搅拌轴(6)上依序设有推进叶片(9)、搅拌叶片(10)和挡料叶片(11)，所述的推进叶片(9)位于搅拌轴(6)的一端并与推进轴(3)相邻，挡料叶片(11)位于搅拌轴(6)的另一端并与过渡仓(7)相邻。本实用新型结构简单、紧凑，维修方便，可以施工的连续性及安全性，且低转速下也可以形成连续均匀、密实的料栓，有效地防止气料倒流，降低了动力消耗和减少了机器内部机件的磨损。
文档编号E21D11/10GK201963314SQ20102066084
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者徐强 申请人:南京天印科技有限公司