专利名称：一种混凝土桩与承台的连接方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑桩基工程的施工技术，具体涉及一种混凝土桩与承台的连 接方法。
背景技术：
随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力 提出了更高的要求。以往房屋建筑的混凝土桩基础主要承受竖向抗压荷载，但目前许多桩 基础则要同时承受竖向抗压荷载和竖向抗拉荷载。近年来已有一些工程在投资方要求降低 工程造价的压力推动下，将混凝土桩应用到抗浮工程中，作为抗拔桩使用。现有技术规程 或图集上仅对混凝土桩作抗压桩或承压桩时桩与承台的连接作了明确的规定，但对于混凝 土桩用作抗拔桩时仍未作出明确的规定。目前当桩顶标高高于设计标高时，用于抗拔工程 的混凝土桩与承台的连接方法主要是通过用锯桩器对桩身进行简单的截桩后再往桩内插 腔入钢筋笼同时浇灌一定体积的混凝土形成一定长度的填芯混凝土，通过填芯混凝土与桩 内壁的粘结及钢筋与承台连接来实现桩与承台的连接，实现预制桩桩顶与承台基础同时受 力。但这种方法存在较多的问题，如仅仅依靠填芯混凝土来承担抗拔力，而有时施工现场 环境比较复杂甚至比较恶劣，会导致桩内腔积水严重，内壁泥无法清理干净，施工麻烦导致 填芯混凝土施工质量不易控制，常出现填芯混凝土被拔出影响抗拔质量导致工程问题等。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安全可靠、施工方便快 捷、节省工程造价的混凝土桩与承台的连接方法。本发明的技术方案是一种混凝土桩与承台的连接方法，包括以下步骤 首先当桩基施工完成后，测量混凝土桩桩顶实际标高；
当混凝土桩桩顶实际标高等于或低于设计标高时，在混凝土桩的端板的张拉螺丝孔上 安装多个连接钢套，再将与基础承台连接的螺纹钢筋安装在连接钢套上，实现端板与螺纹 钢筋的连接，再浇注普通混凝土到与混凝土桩连接的基础承台上，从而最终实现混凝土桩 与基础承台的连接，此时的连接结构包括混凝土桩、基础承台、端板、连接钢套、螺纹钢筋和 张拉螺丝孔，所述混凝土桩的桩顶连接有基础承台，混凝土桩的桩顶端面设有端板，端板上 设有张拉螺丝孔，张拉螺丝孔内安装有连接钢套，该连接钢套与螺纹钢筋连接；
作为优选，所述连接钢套包括穿心内螺纹和外螺纹，所述螺纹钢筋一端设有螺纹，该 螺纹与连接钢套的穿心内螺纹连接，连接钢套的外螺纹与张拉螺丝孔连接，所述外螺纹的 尺寸与张拉螺丝孔的尺寸相适配，所述穿心内螺纹与所述螺纹的尺寸相适配，所述连接钢 套呈圆柱体状，高度大于端板厚度且不得小于15mm，连接钢套的材质、内螺纹的直径和数量 根据工程设计的需求确定；
作为优选，所述螺纹钢筋螺纹的直径、钢筋的材质和数量根据工程设计的要求确定，材 质可采用HRB335或HRB400钢筋；所述螺纹钢筋顶端可加工成环向朝外的“π ”或垂直型；
4当混凝土桩桩顶实际标高高于设计标高时需进行截桩，截桩后保留桩身原有的钢筋和 端板，将混凝土桩的端板安装在钢筋的钢筋镦头处，并用加固箍筋将其位置固定，实现端板 与钢筋的再次的连接，再浇注普通混凝土到与混凝土桩连接的基础承台上，从而最终实现 混凝土桩与基础承台的连接，此时的连接结构包括混凝土桩、基础承台、组合连接孔、端板、 钢筋、加固箍筋和钢筋镦头，所述混凝土桩的桩顶连接有基础承台，所述混凝土桩桩身内设 有钢筋，钢筋的上端伸出混凝土桩桩身混凝土的上端面，所述端板安装在钢筋的钢筋镦头 处，端板下面设置有用于固定端板的加固箍筋，端板的端面上均布有多个用于连接钢筋的 组合连接孔；
作为优选，所述组合连接孔包括张拉螺丝孔和沉筋孔，所述张拉螺丝孔和沉筋孔之间 设有过筋槽，所述钢筋插入张拉螺丝孔环向穿过过筋槽后连接在沉筋孔上；
作为优选，当所述的混凝土桩为空心桩时，本发明连接方法还包括将连接有圆薄钢托 板的钢筋笼放进混凝土桩的内腔中，再浇注填芯混凝土至混凝土桩的内腔中，形成钢筋填 芯混凝土 ；待填芯混凝土达到一定强度后再浇注普通混凝土到与混凝土桩连接的基础承台 上，从而最终实现混凝土桩与基础承台的连接，此时的连接结构还包括钢筋笼和填芯混凝 土，所述钢筋笼设置在混凝土桩的空腔内，钢筋笼由纵筋(即填芯混凝土内插钢筋)、箍筋和 圆薄钢托板组成，圆薄钢托板设置在纵筋的底端，圆薄钢托板上方的混凝土桩的空腔内浇 筑有填芯混凝土，所述纵筋的上端伸出端板的端面；
作为优选，所述填芯混凝土采用微膨胀混凝土，填芯混凝土强度为C1(TC80，填芯长度 为0. 5倍的管桩桩径或方桩边长 20倍的管桩桩径或方桩边长，且填芯长度不小于0. 5m。作为优选，所述圆薄钢托板的直径小于或等于管桩内腔的直径或方桩内腔的边 长，且圆薄钢托板厚度不小于2mm，所述纵筋上端的长度由设计确定，纵筋顶端加工成环向 朝外的“Π ”状或垂直状，纵筋的数量为Γ30根，直径为6mnT50mm，所述箍筋的直径大于或 等于3_，箍筋的间距为40mnT400mm。本发明的连接方法适用范围包括所有混凝土管桩和方桩，混凝土预制桩和灌注 桩，混凝土实心桩和空心桩。本发明的有益效果是1、保证了混凝土桩与承台之间的连接，更加安全可靠。抛弃 以往仅靠填芯混凝土来承担抗拔力，采用外部螺纹钢筋或者外部钢筋与端板再次连接以及 填芯混凝土中的内插钢筋组成的系统来共同承担抗拔力，使建筑物基础更加稳定、安全。2、结构简单，节省工程综合造成。不需要对桩身进行截桩，或者即使截桩也不浪费 对桩身进行截桩后的钢筋和端板，并实现再次利用。3、提高了混凝土桩基础施工质量，减少了因浮力过大造成承台与桩分离的现象， 有效的避免工程安全事故的发生，大大减少工程安全隐患。4、适用范围广。可适用于抗拔承载力较大的多节桩，也适用于抗拔力较小的单节 桩。
图1为本发明桩顶实际标高等于设计标高时的连接结构示意图； 图2为图1中AA俯面示意图3为本发明的连接钢套结构示意图；图4为本发明桩顶实际标高高于设计标高时的连接结构示意图； 图5为图4中AA俯面示意图； 图6为图4中BB俯面示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明
如图1、2、3、4、5和6所示一种混凝土桩与承台的连接方法，包括以下步骤 首先当桩基施工完成后，测量混凝土桩1桩顶实际标高；
当混凝土桩1桩顶实际标高等于或低于设计标高时，在混凝土桩1的端板6的张拉螺 丝孔9上安装多个连接钢套7，再将与基础承台2连接的螺纹钢筋8安装在连接钢套7上， 实现端板6与螺纹钢筋8的连接，再浇注普通混凝土到与混凝土桩1连接的基础承台2上， 从而最终实现混凝土桩1与基础承台2的连接，此时的连接结构包括混凝土桩1、基础承台 2、端板6、连接钢套7、螺纹钢筋8和张拉螺丝孔9，所述混凝土桩1的桩顶连接有基础承台 2，混凝土桩1的桩顶端面设有端板6，端板6上设有张拉螺丝孔9，张拉螺丝孔9内安装有 连接钢套7，该连接钢套7与螺纹钢筋8连接；
所述连接钢套7包括穿心内螺纹71和外螺纹72，所述螺纹钢筋8 一端设有螺纹，该螺 纹与连接钢套7的穿心内螺纹71连接，连接钢套7的外螺纹72与张拉螺丝孔9连接，所述 外螺纹72的尺寸与张拉螺丝孔9的尺寸相适配，所述穿心内螺纹71与所述螺纹的尺寸相 适配；
取直径500mm，壁厚IOOmm的预应力混凝土抗拔管桩与基础承台连接； 所述端板6的张拉螺丝孔9上安装8个连接钢套7，连接钢套7的穿心内螺纹71为 12mm,高度为50mm ；连接钢套7的外螺纹72高度为24mm ；所述螺纹钢筋8为HRB400螺纹钢 筋，数量为8根，直径为12mm、长为450mm，分别安装在8个连接钢套上，螺纹钢筋8顶端加 工成垂直型，实现了端板6与螺纹钢筋8的连接；
当混凝土桩1桩顶实际标高高于设计标高时需进行截桩，截桩后保留桩身原有的钢筋 11和端板6，将混凝土桩1的端板6安装在钢筋11的钢筋镦头10处，并用加固箍筋12将 其位置固定，实现端板6与钢筋11的再次的连接，再浇注普通混凝土到与混凝土桩1连接 的基础承台2上，从而最终实现混凝土桩1与基础承台2的连接，此时的连接结构包括混凝 土桩1、基础承台2、组合连接孔13、端板6、钢筋11、加固箍筋12和钢筋镦头10，所述混凝 土桩1的桩顶连接有基础承台2，所述混凝土桩1桩身内设有钢筋11，钢筋11的上端伸出 混凝土桩1桩身混凝土的上端面，所述端板6安装在钢筋11的钢筋镦头10处，端板6下面 设置有用于固定端板6的加固箍筋12，端板6的端面上均布有多个用于连接钢筋11的组合 连接孔13 ；
所述组合连接孔13包括张拉螺丝孔9和沉筋孔14，所述张拉螺丝孔9和沉筋孔14之 间设有过筋槽15，所述钢筋11插入张拉螺丝孔9环向穿过过筋槽15后连接在沉筋孔14 上；
当所述混凝土桩1为空心桩时，本发明连接方法还包括将焊接有圆薄钢托板5的钢筋 笼3放进混凝土桩1的内腔中，再浇注填芯混凝土 4至混凝土桩1的内腔中，形成钢筋填芯 混凝土 ；待填芯混凝土 4达到一定强度后再浇注普通混凝土到与混凝土桩1连接的基础承台上，从而最终实现混凝土桩1与基础承台2的连接，此时的连接结构还包括钢筋笼3和填 芯混凝土 4，所述钢筋笼3设置在混凝土桩1的空腔内，钢筋笼3由纵筋32、箍筋31和圆薄 钢托板5组成，所述圆薄钢托板5连接在纵筋32的底端，圆薄钢托板5上方的混凝土桩1 的空腔内浇筑有填芯混凝土 4，所述纵筋32的上端伸出端板6的端面； 取直径500mm，壁厚IOOmm的预应力混凝土抗拔管桩与基础承台连接； 所述钢筋笼3直径为230mm，该钢筋笼3的纵筋32的长度为3. 6m、直径为12mm，数量为 8根；箍筋31的直径为6mm，箍筋间距为100mm，纵筋32顶端加工成环向朝外的“π，，；所述 圆薄钢托板厚为4 5mm、直径为四8 300mm ；
所述填芯混凝土 4采用强度为C40微膨胀混凝土，填芯长度为:3m。
权利要求
1.一种混凝土桩与承台的连接方法，其特征在于包括以下步骤首先当桩基施工完成后，测量混凝土桩桩顶实际标高；当混凝土桩桩顶实际标高等于或低于设计标高时，在混凝土桩的端板的张拉螺丝孔上 安装多个连接钢套，再将与基础承台连接的螺纹钢筋安装在连接钢套上，实现端板与螺纹 钢筋的连接，再浇注普通混凝土到与混凝土桩连接的基础承台上，从而最终实现混凝土桩 与基础承台的连接，此时的连接结构包括混凝土桩、基础承台、端板、连接钢套、螺纹钢筋和 张拉螺丝孔，所述混凝土桩的桩顶连接有基础承台，混凝土桩的桩顶端面设有端板，端板上 设有张拉螺丝孔，张拉螺丝孔内安装有连接钢套，该连接钢套与螺纹钢筋连接；当混凝土桩桩顶实际标高高于设计标高时需进行截桩，截桩后保留桩身原有的钢筋和 端板，将混凝土桩的端板安装在钢筋的钢筋镦头处，并用加固箍筋将其位置固定，实现端板 与钢筋的再次的连接，再浇注普通混凝土到与混凝土桩连接的基础承台上，从而最终实现 混凝土桩与基础承台的连接，此时的连接结构包括混凝土桩、基础承台、组合连接孔、端板、 钢筋、加固箍筋和钢筋镦头，所述混凝土桩的桩顶连接有基础承台，所述混凝土桩桩身内设 有钢筋，钢筋的上端伸出混凝土桩桩身混凝土的上端面，所述端板安装在钢筋的钢筋镦头 处，端板下面设置有用于固定端板的加固箍筋，端板的端面上均布有多个用于连接钢筋的 组合连接孔。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土桩与承台的连接方法，其特征在于所述连接钢 套包括穿心内螺纹和外螺纹，所述螺纹钢筋一端设有螺纹，该螺纹与连接钢套的穿心内螺 纹连接，连接钢套的外螺纹与张拉螺丝孔连接，所述外螺纹的尺寸与张拉螺丝孔的尺寸相 适配，所述穿心内螺纹与所述螺纹的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土桩与承台的连接方法，其特征在于所述连接 钢套呈圆柱体状，高度大于端板厚度且不得小于15mm，所述螺纹钢筋材质采用HRB;335或 HRB400钢筋，所述螺纹钢筋顶端加工成环向朝外的“π ”或垂直型。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土桩与承台的连接方法，其特征在于所述组合连 接孔包括张拉螺丝孔和沉筋孔，所述张拉螺丝孔和沉筋孔之间设有过筋槽，所述钢筋插入 张拉螺丝孔环向穿过过筋槽后连接在沉筋孔上。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土桩与承台的连接方法，其特征在于当所述的混 凝土桩为空心桩时，该连接方法还包括将连接有圆薄钢托板的钢筋笼放进混凝土桩的内腔 中，再浇注填芯混凝土至混凝土桩的内腔中，形成钢筋填芯混凝土 ；待填芯混凝土达到一定 强度后再浇注普通混凝土到与混凝土桩连接的基础承台上，从而最终实现混凝土桩与基础 承台的连接，此时的连接结构还包括钢筋笼和填芯混凝土，所述钢筋笼设置在混凝土桩的 空腔内，钢筋笼由纵筋、箍筋和圆薄钢托板组成，圆薄钢托板设置在纵筋的底端，圆薄钢托 板上方的混凝土桩的空腔内浇筑有填芯混凝土，所述纵筋的上端伸出端板的端面。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土桩与承台的连接方法，其特征在于所述填芯混 凝土采用微膨胀混凝土，填芯混凝土强度为C1(TC80，填芯长度为0. 5倍的管桩桩径或方桩 边长 20倍的管桩桩径或方桩边长，且填芯长度不小于0. 5m。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土桩与承台的连接方法，其特征在于所述圆薄钢 托板的直径小于或等于管桩内腔的直径或方桩内腔的边长，且圆薄钢托板厚度不小于2mm。
8.根据权利要求5所述的一种混凝土桩与承台的连接方法，其特征在于所述纵筋顶端加工成环向朝外的“Π ”状或垂直状，纵筋的数量为Γ30根，直径为6mnT50mm，所述箍筋 的直径大于或等于3mm，箍筋的间距为40mnT400mm。
全文摘要
本发明提供了一种混凝土桩与承台的连接方法，包括以下步骤首先当桩基施工完成后，测量混凝土桩桩顶实际标高；当混凝土桩桩顶实际标高等于或低于设计标高时，在混凝土桩的端板的张拉螺丝孔上安装多个连接钢套，再将与基础承台连接的螺纹钢筋安装在连接钢套上，实现端板与螺纹钢筋的连接，再浇注普通混凝土到与混凝土桩连接的基础承台上，从而实现混凝土桩与基础承台的连接；当混凝土桩桩顶实际标高高于设计标高时需进行截桩，截桩后保留桩身原有的钢筋和端板，将混凝土桩的端板安装在钢筋的镦头处，并用加固箍筋将其位置固定，实现端板与钢筋的再次的连接，再浇注普通混凝土到与混凝土桩连接的基础承台上，从而实现混凝土桩与基础承台的连接。
文档编号E02D27/14GK102127913SQ20111011291
公开日2011年7月20日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者陈巧, 陈芳斌 申请人:江苏建华管桩有限公司