专利名称：超长超前锚杆施工方法
技术领域：
本发明属于隧道施工技术领域，涉及隧道超前支护方法，具体涉及一种超长超前锚杆施工方法。
背景技术：
软岩隧道中当围岩级别在V级及V级以上时，超前支护一般设计成单层小导管或双层小导管，每排小导管长度常为3 5m。然而在施工中常常由于超前小导管长度过短而失去超前支护的部分功能，效果不好，容易在后续开挖中发生岩石滑落，甚至发生塌方，而且超前小导管施作的频率也不高，增加工序循环时间，影响施工进度。为了弥补在软弱围岩的超前支护施工中存在的这种安全缺陷，需要研究一种新的隧道超前支护方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决隧道超前支护中超前小导管长度过短而出现的支护效果不好，影响施工进度等问题，而提供了一种超长超前锚杆施工方法。本发明是通过以下技术方案实现的 超长超前锚杆施工方法，包括以下步骤
(1)准备工作包括施作工作室、搭设施工平台、架立定位拱架、钻机就位，其中钻机就位时使钻杆能穿过定位拱架上预留孔，调整钻杆角度，然后将钻机位置固定；
(2)起钻开孔开孔前根据钻杆角度调整钻机，安装好冲击器和钻头的钻杆穿过定位拱架预留孔后使钻头顶在需钻进的掌子面，用水平尺或连通管调平钻杆，然后将钻杆调为上倾2-3°的角度，固定钻机，然后开风钻进；
(3)接钻杆继续钻进当钻杆钻进1- !后，使用专用扳手将钻进围岩中的钻杆尾部固定，反转将外面的钻杆松下，钻机动力器退后l_2m，取新钻杆，两头分别接在已钻进围岩的钻杆尾部和钻机动力器动力头上，动力头正转使接上的钻杆拧紧后卸掉扳手，继续钻进，重复以上步骤直至钻进到设计深度；
(4)洗孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣，使得孔内无钻渣；
(5)退钻杆当钻进至设计深度后，逐节退出钻杆；
(6)插入超前锚杆逐节安装超前锚杆，超前锚杆间采用连接套连接，使用管钳将锚杆与连接套拧紧；
(7)超前锚杆注浆按照现有方法注浆即可。所述的超前锚杆的长度为Im或者和2m，壁厚为7mm，外径为51mm，内径为37mm。超前锚杆在使用前打设注浆孔，浆液固结后形成承载能力很强的棚式超前支护， 能够有效控制岩体下沉，保证下方掘进的顺利施工。所述的连接套的长度为18cm，外径为65mm，内径为52mm，内面设内螺纹，螺纹以中间分界反向，螺纹与超前锚杆外螺纹配套。
本发明为隧道超前支护施工提供了一种新的施工方法，解决了普通超前小导管存在的长度过短而出现的支护效果不好，影响施工进度等问题，操作流程简单，易于推广，极大的降低了在后续开挖中发生岩石滑落、塌方的概率，提高了施工的安全性。
具体实施例方式
实施例1
超长超前锚杆施工方法，包括以下步骤
(1)准备工作包括施作工作室、搭设施工平台、架立定位拱架、钻机就位，其中钻机就位时使钻杆能穿过定位拱架上预留孔，调整钻杆角度，然后将钻机位置固定；
(2)起钻开孔开孔前根据钻杆角度调整钻机，安装好冲击器和钻头的钻杆穿过定位拱架预留孔后使钻头顶在需钻进的掌子面，用水平尺或连通管调平钻杆，然后将钻杆调为上倾2°的角度，固定钻机，然后开风钻进；
(3)接钻杆继续钻进当钻杆钻进Im后，使用专用扳手将钻进围岩中的钻杆尾部固定， 反转将外面的钻杆松下，钻机动力器退后lm，取新钻杆，两头分别接在已钻进围岩的钻杆尾部和钻机动力器动力头上，动力头正转使接上的钻杆拧紧后卸掉扳手，继续钻进，重复以上步骤直至钻进到设计深度；
(4)洗孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣，使得孔内无钻渣；
(5)退钻杆当钻进至设计深度后，逐节退出钻杆；
(6)插入超前锚杆逐节安装超前锚杆，超前锚杆的长度为lm，壁厚为7mm，外径为 51mm,内径为37mm，超前锚杆间采用连接套连接，连接套的长度为18cm，外径为65mm，内径为52mm，内面设内螺纹，螺纹以中间分界反向，螺纹与超前锚杆外螺纹配套，然后使用管钳将锚杆与连接套拧紧，施工时注意相邻两孔锚杆接头错开；
(7)超前锚杆注浆按照现有方法注浆即可。实施例2
超长超前锚杆施工方法，包括以下步骤
(1)准备工作包括施作工作室、搭设施工平台、架立定位拱架、钻机就位，其中钻机就位时使钻杆能穿过定位拱架上预留孔，调整钻杆角度，然后将钻机位置固定；
(2)起钻开孔开孔前根据钻杆角度调整钻机，安装好冲击器和钻头的钻杆穿过定位拱架预留孔后使钻头顶在需钻进的掌子面，用水平尺或连通管调平钻杆，然后将钻杆调为上倾3°的角度，固定钻机，然后开风钻进；
(3)接钻杆继续钻进当钻杆钻进1.5m后，使用专用扳手将钻进围岩中的钻杆尾部固定，反转将外面的钻杆松下，钻机动力器退后1. 5m，取新钻杆，两头分别接在已钻进围岩的钻杆尾部和钻机动力器动力头上，动力头正转使接上的钻杆拧紧后卸掉扳手，继续钻进，重复以上步骤直至钻进到设计深度；
(4)洗孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣，使得孔内无钻渣；
(5)退钻杆当钻进至设计深度后，逐节退出钻杆；
(6)插入超前锚杆逐节安装超前锚杆，超前锚杆在使用前打设注浆孔，长度为2m，壁厚为7mm，外径为51mm，内径为37mm，超前锚杆间采用连接套连接，使用管钳将锚杆与连接套拧紧；
(7)超前锚杆注浆按照现有方法注浆即可。
实施例3
超长超前锚杆施工方法，包括以下步骤
(1)准备工作包括施作工作室、搭设施工平台、架立定位拱架、钻机就位，其中钻机就位时使钻杆能穿过定位拱架上预留孔，调整钻杆角度，然后将钻机位置固定；
(2)起钻开孔开孔前根据钻杆角度调整钻机，安装好冲击器和钻头的钻杆穿过定位拱架预留孔后使钻头顶在需钻进的掌子面，用水平尺或连通管调平钻杆，然后将钻杆调为上倾2°的角度，固定钻机，然后开风钻进；
(3)接钻杆继续钻进当钻杆钻进an后，使用专用扳手将钻进围岩中的钻杆尾部固定， 反转将外面的钻杆松下，钻机动力器退后2m，取新钻杆，两头分别接在已钻进围岩的钻杆尾部和钻机动力器动力头上，动力头正转使接上的钻杆拧紧后卸掉扳手，继续钻进，重复以上步骤直至钻进到设计深度；
(4)洗孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣，使得孔内无钻渣；
(5)退钻杆当钻进至设计深度后，逐节退出钻杆；
(6)插入超前锚杆逐节安装超前锚杆，锚杆间采用连接套连接，使用管钳将锚杆与连接套拧紧，施工时注意相邻两孔锚杆接头错开；
(7)超前锚杆注浆按照现有方法注浆即可。
权利要求
1.一种超长超前锚杆施工方法，其特征是包括以下步骤(1)准备工作包括施作工作室、搭设施工平台、架立定位拱架、钻机就位，其中钻机就位时使钻杆能穿过定位拱架上预留孔，调整钻杆角度，然后将钻机位置固定；(2)起钻开孔开孔前根据钻杆角度调整钻机，安装好冲击器和钻头的钻杆穿过定位拱架预留孔后使钻头顶在需钻进的掌子面，用水平尺或连通管调平钻杆，然后将钻杆调为上倾2-3°的角度，固定钻机，然后开风钻进；(3)接钻杆继续钻进当钻杆钻进1- !后，使用专用扳手将钻进围岩中的钻杆尾部固定，反转将外面的钻杆松下，钻机动力器退后l_2m，取新钻杆，两头分别接在已钻进围岩的钻杆尾部和钻机动力器动力头上，动力头正转使接上的钻杆拧紧后卸掉扳手，继续钻进，重复以上步骤直至钻进到设计深度；(4)洗孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣，使得孔内无钻渣；(5)退钻杆当钻进至设计深度后，逐节退出钻杆；(6)插入超前锚杆逐节安装超前锚杆，超前锚杆间采用连接套连接，使用管钳将锚杆与连接套拧紧；(7)超前锚杆注浆按照现有方法注浆即可。
2.根据权利要求1所述的超长超前锚杆施工方法，其特征是所述的超前锚杆的长度为 Im或者和2m，壁厚为7mm，外径为51mm，内径为37mm。
3.根据权利要求1或2所述的超长超前锚杆施工方法，其特征是所述的超前锚杆在使用前打设注浆孔。
4.根据权利要求1或2所述的超长超前锚杆施工方法，其特征是所述的连接套的长度为18cm，外径为65mm，内径为52mm，内面设内螺纹，螺纹以中间分界反向，螺纹与超前锚杆外螺纹配套。
全文摘要
本发明公开了超长超前锚杆施工方法，涉及隧道施工中超前支护的方法，解决隧道超前支护中超前小导管长度过短而出现的支护效果不好，影响施工进度的问题。包括准备工作；起钻开孔；接钻杆继续钻进至设计深度；洗孔；退钻杆；插入超前锚杆逐节安装超前锚杆，超前锚杆间采用连接套连接，使用管钳将锚杆与连接套拧紧；超前锚杆注浆。本发明为隧道超前支护施工提供了一种新的施工方法，操作流程简单，易于推广，极大的降低了在后续开挖中发生岩石滑落、塌方的概率，提高了施工的安全性。
文档编号E21D21/00GK102226406SQ201110119799
公开日2011年10月26日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者姜军 申请人:中铁十二局集团第一工程有限公司