专利名称：大通孔开闭式全方位钻进钻头及其筛管下放方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在松软煤层钻进的钻头和采用该钻头将筛管下放至钻孔内的方法，具体的为一种大通孔开闭式全方位钻进钻头及采用该大通孔开闭式全方位钻进钻头成孔后的筛管下放方法。
背景技术：
在煤矿开采过程中，为保证安全生产，需对含瓦斯煤层进行瓦斯抽采，其主要方式是对煤层进行瓦斯抽采钻孔施工。目前，煤矿上一般采用全断面钻头进行钻孔施工，由于钻头随钻杆挠动较大，破坏了孔壁的稳定同时增大了钻进偏差，导致了孔壁坍塌和钻孔偏离设计轨迹，进而影响成孔率和瓦斯抽采效果。此外，为提高瓦斯抽放效率，避免成孔后垮孔、塌孔等堵塞瓦斯排放通道，一些煤矿采用下放筛管工艺进行施工，即成孔退钻后向钻孔内下放筛管，用筛管来保证瓦斯排放通道畅通。当采用普通钻头施工时，对于松软煤层，由于极易发生钻孔垮塌，完孔退钻再下放筛管时，孔内堵塞会造成筛管下放深度太浅甚至根本无法下放，大幅降低了钻孔的有效利用长度，进而也大大影响了此工艺的瓦斯抽放效果。申请号为CN201110006231.X的中国专利公开了一种多级变径钻具，该多级变径钻具为在同一钻体上设计三到四个钻头，形成一个多级变径钻具，截齿呈120度三翼分布。 钻进时，一级钻头首先打42mm小直径钻孔；然后，后一级钻头在前一级钻孔的塑性圈内截割煤体，减少截煤作业对煤体应力和瓦斯动力状态的扰动，防止喷孔，并截割掉前一级钻孔的塑性变形，防止钻孔塑性变形对钻杆的夹钻、抱钻行为；经过三到四次变径截割，完成 75mm、89mm和108mm直径钻孔的施工。该多级变径钻具虽然能够用于在松软突出煤层和高瓦斯煤层中施工顺层钻孔，并在一定程度上具有防止因喷孔、夹钻导致钻孔施工深度浅和施工困难的优点，但是，采用该多级变径钻具钻孔后，需要将钻头退出后才能下放筛管，由于煤层松软，极易发生钻孔垮塌，孔内堵塞会造成筛管下放深度太浅甚至根本无法下放。因此，本发明旨在探索一种大通孔开闭式全方位钻进钻头以及采用该钻头的筛管下放方法，该大通孔开闭式全方位钻进钻头不仅能够在松软煤层上钻孔，而且成孔后不必提钻即可直接下放筛管，能有效避免由于钻孔垮塌而导致筛管下放深度不够甚至无法下放的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种大通孔开闭式全方位钻进钻头和采用该钻头钻孔的筛管下放方法，该大通孔开闭式全方位钻进钻头不仅能够在松软煤层上钻孔，而且成孔后不必提钻即可直接下放筛管，可有效避免由于钻孔垮塌而导致筛管下放深度不够甚至无法下放的缺陷。要实现上述技术目的，本发明的大通孔开闭式全方位钻进钻头，包括呈中空柱状结构的外钻头和安装在外钻头内的中心钻头，所述外钻头一侧外周壁上开设有用于容纳中心钻头的安装孔/安装槽，所述外钻头与该安装孔/安装槽相对的另一侧外周壁上设有搭接孔/搭接槽，所述中心钻头的固定端通过销轴铰接在所述安装孔/安装槽的底部，所述中心钻头的自由端通过防脱装置固定在搭接孔/搭接槽内，所述安装孔/安装槽的几何尺寸大于等于所述中心钻头对应的几何尺寸，且所述中心钻头在轴向力作用下克服防脱装置的约束力以销轴为转轴旋转并置于所述安装孔/安装槽内，所述外钻头和中心钻头上均设有刀头。进一步，所述外钻头为包括至少一级钻头的多级钻头结构，且靠近所述外钻头中心的内层钻头的顶端低于相较于该内层钻头离所述外钻头中心更远的外层钻头顶端；
进一步，所述中心钻头为长方体或所述中心钻头上设有面向所述外钻头顶端凸起结
构；
进一步，所述防脱装置包括分别设置在所述中心钻头两侧的防脱块，所述防脱块通过弹性元件与所述中心钻头相连，所述搭接孔/搭接槽的侧壁上设有与所述防脱块相匹配的防脱孔；
进一步，所述防脱装置包括分别设置在所述中心钻头两侧的防脱块，所述中心钻头的侧面上设有与所述防脱块相匹配的凹槽，所述凹槽的深度大于等于所述防脱块的高度，且防脱块通过弹性元件与所述凹槽底部相连，所述搭接孔/搭接槽的侧壁上设有与所述防脱块相匹配的防脱孔；
进一步，所述防脱装置包括设置在所述中心钻头两侧的防脱孔和设置在所述搭接孔/ 搭接槽侧壁上并与所述防脱孔相配合的防脱块，所述防脱块通过弹性元件安装在所述搭接孔/搭接槽侧壁上；
进一步，所述防脱块与所述防脱孔的接触面相对于所述防脱块为外凸的曲面。本发明还提出了一种筛管下放方法，包括如下步骤
1)采用如上所述的大通孔开闭式全方位钻进钻头钻孔，且与该大通孔开闭式全方位钻进钻头配套使用的钻杆呈与所述外钻头相匹配的中空柱状结构；
2)筛管经由钻杆和钻头的内通孔到达孔底；
3 )保持筛管位置不动，退出所述大通孔开闭式全方位钻进钻头及配套钻杆。
进一步，所述步骤1)中，采用所述大通孔开闭式全方位钻进钻头钻孔前，先将所述中心钻头的自由端通过所述防脱装置固定在所述搭接孔/搭接槽内；
进一步，所述步骤2)中，筛管下放至所述中心钻头处时，筛管作用在中心钻头上的轴向力克服防脱装置的约束力，所述中心钻头绕销轴旋转并最终置于所述安装孔/安装槽内。
本发明的有益效果为
1、本发明的大通孔开闭式全方位钻进钻头通过设置呈中空柱状结构的外钻头和铰接安装在外钻头内的中心钻头，在钻孔过程中，中心钻头受到来自煤柱的朝向孔口的轴向力将中心钻头压紧固定在外钻头上，并随外钻头一起钻进，成孔后，筛管经由钻杆和钻头的内通孔到中心钻头，并对中心钻头作用朝向孔底的轴向力，克服防脱装置的约束力后，使得中心钻头绕销轴旋转并最终置于安装孔/安装槽中，筛管即可继续下放，直到合适的深度位置，因此，本发明的大通孔开闭式全方位钻进钻头不仅能够在松软煤层上钻孔，而且成孔后不必提钻即可直接下放筛管，可有效避免由于钻孔垮塌而导致筛管下放深度不够甚至无法下放的缺陷；另外，本发明的大通孔开闭式全方位钻进钻头的内通孔可根据实际需要设置得足够大，并通过设置与该钻头配套使用的钻杆，可实现将外径小于等于钻头内通孔的筛管下放，即下放的筛管的外径可以更大；
2、通过将外钻头设置为包括至少一级钻头的多级钻头结构，不仅能够实现钻头的全方位钻进，而且能够维护孔壁稳定，减小钻孔偏差；
3、通过在中心钻头自由端和搭接孔/搭接槽之间设置防脱装置，能够避免在钻孔前中心钻头绕销轴随意转动影响钻头钻进。
图1为本发明大通孔开闭式全方位钻进钻头第一实施例结构示意图； 图2为图1的A-A剖视图3为图2的C详图4为本发明大通孔开闭式全方位钻进钻头第二实施例结构示意图； 图5为图4的B-B剖视图； 图6为图5的D详图7为本发明大通孔开闭式全方位钻进钻头第三实施例结构示意图； 图8为图7的E-E剖视图； 图9为图8的F详图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明。第一实施例
如图1所示，为本发明大通孔开闭式全方位钻进钻头第一实施例结构示意图；图2为图 1的A-A剖视图。本实施例的大通孔开闭式全方位钻进钻头包括呈中空柱状结构的外钻头和安装在外钻头内的中心钻头3，所述外钻头一侧外周壁上开设有沿其中心线方向延伸并用于容纳中心钻头3的安装孔4，所述外钻头与该安装孔4相对的另一侧外周壁上设有搭接槽5，所述中心钻头3的固定端通过销轴6铰接在所述安装孔4的底部，所述中心钻头3的自由端通过防脱装置固定在搭接槽5内，所述安装孔4的几何尺寸大于等于所述中心钻头 3对应的几何尺寸，搭接槽5的高度以不干涉中心钻头3为准，且所述中心钻头3在轴向力作用下克服防脱装置的约束力以销轴6为转轴旋转并可置于所述安装孔4内，所述外钻头和中心钻头3上均设有刀头7。所述中心钻头3可以采用多种结构，如中心钻头3为长方体或所述中心钻头上设有面向所述外钻头顶端凸起结构，本实施例的中心钻头3为长方体结构。优选的，所述外钻头呈包括至少一级钻头的多级钻头结构，且靠近所述外钻头中心的内层钻头的顶端低于相较于该内层钻头离所述外钻头中心更远的外层钻头顶端。本实施例的外钻头为两级钻头结构，且包括外层钻头1和内层钻头2，所述内层钻头2位于外层钻头1内，且内层钻头2顶端低于外层钻头1顶端，通过将外钻头设置为包括外层钻头1和内层钻头2的两级钻头结构，不仅能够实现钻头的全方位钻进，而且能够维护孔壁稳定，减小钻孔偏差，本实施例的外层钻头1和内层钻头2为固定连接在一起的两层结构，且外层钻头1套装在内层钻头2上，搭接槽5的深度等于内层钻头2的壁厚，采用该结构的外钻头便于加工制造。本实施例的大通孔开闭式全方位钻进钻头通过设置呈中空柱状结构的外钻头和铰接安装在外钻头内的中心钻头3，在钻孔过程中，中心钻头3受到来自煤柱朝向孔口方向的轴向力将中心钻头3压紧固定在外钻头上，并随外钻头一起钻进，成孔后，筛管经由钻杆和钻头的内通孔到中心钻头，当筛管下放到中心钻头3处时，对中心钻头3作用朝向孔底的轴向力，克服防脱装置的约束力后，使得中心钻头3绕销轴6旋转并最终置于安装孔4中， 筛管即可继续向下延伸，直到合适的深度位置，因此，本实施例的大通孔开闭式全方位钻进钻头不仅能够在松软煤层上钻孔，而且成孔后不必提钻即可直接下放筛管，可有效避免由于钻孔垮塌而导致筛管下放深度不够甚至无法下放的缺陷。另外，本实施例的大通孔开闭式全方位钻进钻头的内通孔可根据实际需要设置得足够大，并通过设置与该钻头配套使用的钻杆，可实现将外径小于等于钻头内通孔的筛管下放，即下放的筛管的外径可以更大。作为上述技术方案的进一步改进，所述防脱装置包括分别设置在所述中心钻头3 两侧的防脱块8，如图3所示，所述防脱块8通过弹性元件与所述中心钻头3相连，所述搭接槽5的侧壁上设有与所述防脱块8相匹配的防脱孔9，弹性元件可采用弹簧或弹性橡胶等弹性元件，本实施例的防脱块8通过弹簧与中心钻头3相连。优选的，所述防脱块8与所述防脱孔9的接触面相对于该防脱块8为外凸的曲面，采用该结构的防脱块8能够有效防止防脱装置被卡死，提高装置的可靠性。在弹簧作用下，防脱块8始终保持在防脱孔9中，能够避免在中心钻头3绕销轴6随意转动影响钻头钻进，当中心钻头3受到朝向孔底的轴向力时，弹簧被压缩，防脱块8与防脱孔9脱离，中心钻头3可绕着销轴6旋转。第二实施例
如图4所示，为本发明大通孔开闭式全方位钻进钻头第二实施例结构示意图；图5为图 4的B-B剖视图。本实施例的大通孔开闭式全方位钻进钻头包括呈中空柱状结构的外钻头和安装在外钻头内的中心钻头3，所述外钻头一侧外周壁上开设有沿母线方向延伸并用于容纳中心钻头3的安装槽10，所述外钻头与该安装槽10相对的另一侧外周壁上设有搭接孔 11，所述中心钻头3的固定端通过销轴6铰接在所述安装槽10的底部，所述中心钻头3的自由端通过防脱装置固定在搭接孔11内，所述安装槽10的几何尺寸大于等于所述中心钻头3对应的几何尺寸，搭接孔11的高度以不干涉中心钻头3为准，本实施例的搭接孔11的高度低于安装槽10的高度但不会干涉中心钻头3旋转，且所述中心钻头3在轴向力作用下克服防脱装置的约束力以销轴6为转轴旋转并可置于所述安装槽10内，所述外钻头和中心钻头3上均设有刀头7。所述中心钻头3可以采用多种结构，如中心钻头3为长方体或所述中心钻头上设有面向所述外钻头顶端凸起结构，本实施例的中心钻头3为长方体结构。优选的，所述外钻头呈包括至少一级钻头的多级钻头结构，且靠近所述外钻头中心的内层钻头的顶端低于相较于该内层钻头离所述外钻头中心更远的外层钻头顶端，本实施例的外钻头呈包括外层钻头1的一级钻头结构，能够实现钻头的全方位钻进。本实施例的大通孔开闭式全方位钻进钻头通过设置呈中空柱状结构的外钻头和铰接安装在外钻头内的中心钻头3，在钻孔过程中，中心钻头3受到来自煤柱朝向孔口方向的轴向力将中心钻头3压紧固定在外钻头上，并随外钻头一起钻进，成孔后，筛管经由钻杆和钻头的内通孔到中心钻头，当筛管下放到中心钻头3处时，对中心钻头3作用朝向孔底的轴向力，克服防脱装置的约束力后，使得中心钻头3绕销轴6旋转并最终置于安装槽10中， 筛管即可继续下放，直到合适的深度位置，因此，本实施例的大通孔开闭式全方位钻进钻头不仅能够在松软煤层上钻孔，而且成孔后不必提钻即可直接下放筛管，可有效避免由于钻孔垮塌而导致筛管下放深度不够甚至无法下放的缺陷。另外，本实施例的大通孔开闭式全方位钻进钻头的内通孔可根据实际需要设置得足够大，并通过设置与该钻头配套使用的钻杆，可实现将外径小于等于钻头内通孔的筛管下放，即下放的筛管的外径可以更大。作为上述技术方案的进一步改进，所述防脱装置包括分别设置在所述中心钻头3 两侧的防脱块8，如图6所示，所述中心钻头3的侧面上设有与所述防脱块8相匹配的凹槽， 所述凹槽的深度大于等于所述防脱块的高度，且防脱块8通过弹性元件与所述凹槽底部相连，所述搭接孔11的侧壁上设有与所述防脱块8相匹配的防脱孔9。弹性元件可采用弹簧或弹性橡胶，本实施例设置在中心钻头3侧面的凹槽中设有弹性橡胶12，防脱块8通过弹性橡胶12与中心钻头3相连，通过设置凹槽，防脱块8在外力的作用下可被压在凹槽内，即采用本实施例的防脱装置，中心钻头3与搭接孔11侧壁间隙可以设置得更小。优选的，与所述防脱块8配合的防脱孔9为内凹的曲面，能够防止防脱块8在凹槽内卡死。通过设置防脱装置，在弹簧作用下，防脱块8始终保持在防脱孔9中，能够避免中心钻头3绕销轴6随意转动影响钻头钻进，当中心钻头3受到朝向孔底的轴向力时，弹性橡胶被压缩，防脱块8与防脱孔9脱离，中心钻头3可绕着销轴6旋转。第三实施例
如图7所示，为本发明大通孔开闭式全方位钻进钻头第三实施例结构示意图；图8为图 7的E-E剖视图。本实施例的大通孔开闭式全方位钻进钻头包括呈中空柱状结构的外钻头和安装在外钻头内的中心钻头3，所述外钻头一侧外周壁上开设有用于容纳中心钻头3的安装孔4，所述外钻头与该安装孔4相对的另一侧外周壁上设有搭接孔11，所述中心钻头3 的固定端通过销轴6铰接在所述安装孔4的底部，所述中心钻头3的自由端通过防脱装置固定在搭接孔11内，所述安装孔4的几何尺寸大于等于所述中心钻头3对应的几何尺寸， 搭接孔11的高度以不干涉中心钻头3为准，且所述中心钻头3在轴向力作用下克服防脱装置的约束力以销轴6为转轴旋转并可置于所述安装孔4内，所述外钻头和中心钻头3上均设有刀头7。所述中心钻头3可以采用多种结构，如中心钻头3为长方体或所述中心钻头上设有面向所述外钻头顶端凸起结构，本实施例的中心钻头3为长方体结构。优选的，所述外钻头呈包括至少一级钻头的多级钻头结构，且靠近所述外钻头中心的内层钻头的顶端低于相较于该内层钻头离所述外钻头中心更远的外层钻头顶端。本实施例的外钻头为三级钻头结构，由外到内分别为外层钻头1、中层钻头1. 5和内层钻头2，且所述外层钻头1、中层钻头1. 5和内层钻头2固接在一起，所述内层钻头2的顶端低于中层钻头1. 5的顶端，且中层钻头1. 5顶端低于外层钻头1顶端，通过将外钻头设置为包括外层钻头1、中层钻头1.5和内层钻头2的三级钻头结构，不仅能够实现钻头的全方位钻进，而且能够维护孔壁稳定，减小钻孔偏差。本实施例的大通孔开闭式全方位钻进钻头通过设置呈中空柱状结构的外钻头和铰接安装在外钻头内的中心钻头3，在钻孔过程中，中心钻头3受到来自煤柱朝向孔口方向的轴向力将中心钻头3压紧固定在外钻头上，并随外钻头一起钻进，成孔后，筛管经由钻杆和钻头的内通孔到中心钻头，当筛管下放到中心钻头3处时，对中心钻头3作用朝向孔底的轴向力，克服防脱装置的约束力后，使得中心钻头3绕销轴6旋转并最终置于安装孔4中， 筛管即可继续向下延伸，直到合适的深度位置，因此，本实施例的大通孔开闭式全方位钻进钻头不仅能够在松软煤层上钻孔，而且成孔后不必提钻即可直接下放筛管，可有效避免由于钻孔垮塌而导致筛管下放深度不够甚至无法下放的缺陷。另外，本实施例的大通孔开闭式全方位钻进钻头的内通孔可根据实际需要设置得足够大，并通过设置与该钻头配套使用的钻杆，可实现将外径小于等于钻头内通孔的筛管下放，即下放的筛管的外径可以更大。作为上述技术方案的进一步改进，所述防脱装置包括分别设置在所述中心钻头3 两侧的防脱块8，如图9所示，所述防脱块8通过弹性元件与所述搭接孔11的侧壁相连，所述中心钻头3上设有与所述防脱块8相匹配的防脱孔9，弹性元件可采用弹簧或弹性橡胶等弹性元件，本实施例的防脱块8通过弹簧与搭接孔11的侧壁相连。优选的，所述防脱块8 与所述防脱孔9的接触面相对于该防脱块8为外凸的曲面，采用该结构的防脱块8能够有效防止防脱装置被卡死，提高装置的可靠性。通过在设置防脱装置，在弹簧作用下，防脱块 8始终保持在防脱孔9中，能够避免中心钻头3绕销轴6随意转动影响钻头钻进，当中心钻头3受到朝向孔底的轴向力时，弹簧被压缩，防脱块8与防脱孔9脱离，中心钻头3可绕着销轴6旋转。下面对本发明筛管下放方法的具体实施方式
进行说明。本实施例的筛管下放方法采用第一实施例所述的大通孔开闭式全方位钻进钻头， 包括如下步骤
1)采用如上所述的大通孔开闭式全方位钻进钻头钻孔，且与该大通孔开闭式全方位钻进钻头配套使用的钻杆呈与所述外钻头相匹配的中空柱状结构；
2)筛管经由钻杆和钻头的内通孔到达孔底；
3)保持筛管位置不动，退出所述大通孔开闭式全方位钻进钻头及配套钻杆。由于大通孔开闭式全方位钻进钻头和钻杆均设有与筛管相匹配的中心孔，成孔后，筛管可直接插入钻杆的中心孔中并至合适的深度，然后再退出钻头和钻杆，可有效避免由于钻孔垮塌而导致筛管下放深度不够甚至无法下放的缺陷。 进一步，所述步骤1)中，采用所述大通孔开闭式全方位钻进钻头钻孔前，先将所述中心钻头3的自由端通过所述防脱装置固定在搭接槽5内，防止中心钻头3在钻孔时旋转至按装孔4中，导致煤柱进入到钻头和钻杆的内通孔中。进一步，所述步骤2)中，筛管延伸至所述中心钻头3处时，筛管作用在中心钻头3 上的轴向力克服防脱装置的约束力，所述中心钻头3绕销轴6旋转并最终置于所述安装孔 4内。经由钻杆内通孔下放至孔底中心钻杆处，通过筛管向中心钻杆施加轴向力，中心钻杆旋转后钻头内通孔开启，筛管到达钻头顶端。采用上述第二实施例和第三实施例的大通孔开闭式全方位钻进钻头成孔后的筛管下放方法与本实施例的筛管下放方法相同，不再一一累述。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种大通孔开闭式全方位钻进钻头，其特征在于包括呈中空柱状结构的外钻头和安装在外钻头内的中心钻头，所述外钻头一侧外周壁上开设有用于容纳中心钻头的安装孔 /安装槽，所述外钻头与该安装孔/安装槽相对的另一侧外周壁上设有搭接孔/搭接槽，所述中心钻头的固定端通过销轴铰接在所述安装孔/安装槽的底部，所述中心钻头的自由端通过防脱装置固定在搭接孔/搭接槽内，所述安装孔/安装槽的几何尺寸大于等于所述中心钻头对应的几何尺寸，且所述中心钻头在轴向力作用下克服防脱装置的约束力以销轴为转轴旋转并置于所述安装孔/安装槽内，所述外钻头和中心钻头上均设有刀头。
2.根据权利要求1所述的大通孔开闭式全方位钻进钻头，其特征在于所述外钻头为包括至少一级钻头的多级钻头结构，且靠近所述外钻头中心的内层钻头顶端低于相较于该内层钻头离所述外钻头中心更远的外层钻头顶端。
3.根据权利要求1所述的大通孔开闭式全方位钻进钻头，其特征在于所述中心钻头为长方体或所述中心钻头上设有面向所述外钻头顶端凸起结构。
4.根据权利要求1所述的大通孔开闭式全方位钻进钻头，其特征在于所述防脱装置包括分别设置在所述中心钻头两侧的防脱块，所述防脱块通过弹性元件与所述中心钻头相连，所述搭接孔/搭接槽的侧壁上设有与所述防脱块相匹配的防脱孔。
5.根据权利要求1所述的大通孔开闭式全方位钻进钻头，其特征在于所述防脱装置包括分别设置在所述中心钻头两侧的防脱块，所述中心钻头的侧面上设有与所述防脱块相匹配的凹槽，所述凹槽的深度大于等于所述防脱块的高度，且防脱块通过弹性元件与所述凹槽底部相连，所述搭接孔/搭接槽的侧壁上设有与所述防脱块相匹配的防脱孔。
6.根据权利要求1所述的大通孔开闭式全方位钻进钻头，其特征在于所述防脱装置包括设置在所述中心钻头两侧的防脱孔和设置在所述搭接孔/搭接槽侧壁上并与所述防脱孔相配合的防脱块，所述防脱块通过弹性元件安装在所述搭接孔/搭接槽侧壁上。
7.根据权利要求4或5或6所述的大通孔开闭式全方位钻进钻头，其特征在于所述防脱块与所述防脱孔的接触面相对于所述防脱块为外凸的曲面。
8.一种筛管下放方法，其特征在于包括如下步骤1)采用如权利要求1-7—项所述的大通孔开闭式全方位钻进钻头钻孔，且与该大通孔开闭式全方位钻进钻头配套使用的钻杆呈与所述外钻头相匹配的中空柱状结构；2)筛管经由钻杆和钻头的内通孔到达孔底；3 )保持筛管位置不动，退出所述大通孔开闭式全方位钻进钻头及配套钻杆。
9.根据权利要求8述的筛管下放方法，其特征在于所述步骤1)中，采用所述大通孔开闭式全方位钻进钻头钻孔前，先将所述中心钻头的自由端通过所述防脱装置固定在所述搭接孔/搭接槽内。
10.根据权利要求8述的筛管下放方法，其特征在于所述步骤2)中，筛管下放至所述中心钻头处时，筛管作用在中心钻头上的轴向力克服防脱装置的约束力，所述中心钻头绕销轴旋转并最终置于所述安装孔/安装槽内。
全文摘要
本发明公开了一种大通孔开闭式全方位钻进钻头，包括呈中空柱状结构的外钻头和中心钻头，外钻头一侧外周壁上开设有用于容纳中心钻头的安装孔/安装槽，外钻头与该安装孔/安装槽相对的另一侧外周壁上设有搭接孔/搭接槽，中心钻头的固定端通过销轴铰接在所述安装孔/安装槽的底部，中心钻头的自由端通过防脱装置固定在搭接孔/搭接槽内，安装孔/安装槽的几何尺寸大于等于所述中心钻头对应的几何尺寸，外钻头和中心钻头上均设有刀头。本发明还公开了一种筛管下放方法，包括如下步骤1)采用大通孔开闭式全方位钻进钻头钻孔；2)筛管通过钻杆和钻头的内孔到达孔底；3)保持筛管位置不动，退出所述大通孔开闭式全方位钻进钻头及配套钻杆。
文档编号E21B7/20GK102561952SQ20111038450
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者王义红 申请人:中煤科工集团重庆研究院