专利名称：油井套管气回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回收装置，特别是涉及一种油井套管气回收装置。
背景技术：
油田原油开采时，采油井口由油管和套管组成，原油经抽油机从油管中抽出外输， 而在油井底部从原油中析出的伴生气则分布在套管中，这部分伴生气称为套管气。当套管气压力大于井口油管油压时，套管气可直接进入油管随原油输送。当套管气压力低于井口油管油压时，需将套管气增压后压入油管输送，由于目前缺乏合适的增压工艺技术和设备，造成大量的套管气不能被有效回收利用，只能在井口用火炬燃烧后放空。 既浪费了大量宝贵的油气资源，又增加了碳排放量，严重影响了大气环境，还对油井的安全生产带来很大的隐患。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种油井套管气回收装置。该油井套管气回收装置能够有效回收油井套管气，解决了油井套管气燃烧浪费和套管气燃烧对环境造成的污染问题，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是油井套管气回收装置，其特征在于包括压缩泵一、压缩泵二、进气管道一、进气管道二、出气管道一、出气管道二、以及为压缩泵一和压缩泵二提供动力的电液推杆，所述压缩泵二和压缩泵一分别位于电液推杆的左侧和右侧，所述进气管道一的一端与油井套管的套管气压力缸连接，所述进气管道一的另一端与进气管道二连接，所述进气管道一上设置有截断阀一；所述出气管道一的一端与出气管道二连接，所述出气管道一的另一端与集油管线连接，所述出气管道一上设置有截断阀二，所述出气管道一上且位于截断阀二与出气管道二之间设置有单向阀九，所述出气管道一上且位于单向阀九与出气管道二之间设置有流量计；所述压缩泵一的一侧的上部和下部分别通过管道一和管道二与进气管道二连接，且所述管道一上设置有单向阀一，所述管道二上设置有单向阀二，所述压缩泵一另一侧的上部和下部分别通过管道三和管道四与出气管道二连接，且所述管道三上设置有单向阀三，所述管道四上设置有单向阀四；所述压缩泵二的一侧的上部和下部分别通过管道五和管道六与进气管道二连接，且所述管道五上设置有单向阀五，所述管道六上设置有单向阀六，所述压缩泵二的另一侧的上部和下部分别通过管道七和管道八与出气管道二连接，且所述管道七上设置有单向阀七，所述管道八上设置有单向阀八。上述的油井套管气回收装置，所述进气管道一上设置有阻火器。上述的油井套管气回收装置，所述截断阀一与阻火器之间设置有截断阀三和截断阀四，所述截断阀三与截断阀四之间设置有过滤器。上述的油井套管气回收装置，所述截断阀三和截断阀四之间并联有进气管道三， 所述进气管道三上设置有截断阀五。[0009]上述的油井套管气回收装置，所述进气管道一上且位于截断阀一与截断阀三之间设置有压力表一。上述的油井套管气回收装置，所述出气管道一上且位于流量计与出气管道二之间设置有压力表二。上述的油井套管气回收装置，还包括控制箱，所述控制箱包括控制器、变频器和启停开关，所述控制器与压力表一相接，所述启停开关与控制器相接，所述变频器与启停开关相接，所述电液推杆与变频器相接。上述的油井套管气回收装置，所述电液推杆的油缸上设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器相接，所述控制器与冷却系统相接。上述的油井套管气回收装置，还包括与控制器相接的温度显示仪。本实用新型与现有技术相比具有以下优点该油井套管气回收装置解决了油井套管气燃烧浪费和套管气燃烧对环境造成的污染问题。所述控制器内预先设定压力表一的下限值和上限值，当进气管道一的进口压力低于压力表一设定的下限值时，控制器控制启停开关，从而使变频器控制电液推杆停止工作，当套管气的进气管道一的进口压力高于压力表一设定的上限值时，所述控制器控制启停开关，从而使变频器控制电液推杆继续工作，该设备又开始正常运转。当油缸上温度升高后，通过温度传感器将采集到的温度值传到控制器上，如果温度值高于预先设定在控制器内的上限值时，冷却系统开始工作，对油缸进行冷却，直到温度降到控制范围内时，控制器控制冷却系统停止工作。还可以通过温度显示仪直接的观察温度传感器采集到的温度值。该油井套管气回收装置可以进行二级压缩。当将压缩泵一的出口管线与压缩泵二的进口管线连接时，就实现了二级压缩。几级压缩是根据井场套管气的进口压力及套管气排量的不同，而采用不同的连接方式。该油井套管气回收装置还可以在压缩级数确定的情况下，根据井场套管气排量大小，通过改变电液推杆的运行频率，自动调节压缩泵的冲次，提高设备的效率，节约电能，减小运行成本。且本实用新型采用的电液推杆为全液压传动，动作灵敏，运行平稳，能有效地缓解外来的冲击力，行程控制准确。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型控制箱的电路连接示意图。附图标记说明[0019]1-进气管道一2-阻火器；3-进气管道三[0020]4_截断阀五；5-压力表一；6-截断阀四；[0021]7-过滤器；8-截断阀三；9-截断阀一；[0022]10-管道四；11-单向阀四；12-管道三；[0023]13-单向阀三；14-压缩泵一；15-进气管道[0024]16-管道二 ；17-单向阀二 ；18-管道一；[0025]19-单向阀一；20-温度传感器；21-油缸；[0026]22-电液推杆；23-单向阀六；24-管道六；[0027]25-单向阀五；26-管道五；27-压缩泵二[0028]28-单向阀七；29-管道七；30-管道八；[0029]31-单向阀八；32-出气管道二33-压力表二[0030]34-流量计；35-单向阀九；36-截断阀二[0031]37-出气管道一；38-控制箱；39-控制器；[0032]40-启停开关；41-变频器；42-冷却系统[0033]43-温度显示仪。
具体实施方式
如图1所示的一种油井套管气回收装置，包括压缩泵一 14、压缩泵二 27、进气管道一 1、进气管道二 15、出气管道一 37、出气管道二 32、以及为压缩泵一 14和压缩泵二 27提供动力的电液推杆22，所述压缩泵二 27和压缩泵一 14分别位于电液推杆22的左侧和右侧， 所述进气管道一 1的一端与油井套管的套管气压力缸连接，所述进气管道一 1的另一端与进气管道二 15连接，所述进气管道一 1上设置有截断阀一 9 ；所述出气管道一 37的一端与出气管道二 32连接，所述出气管道一 37的另一端与集油管线连接，所述出气管道一 37上设置有截断阀二 36，所述出气管道一 37上且位于截断阀二 36与出气管道二 32之间设置有单向阀九35，所述出气管道一 37上且位于单向阀九35与出气管道二 32之间设置有流量计 34 ；所述压缩泵一 14的一侧的上部和下部分别通过管道一 18和管道二 16与进气管道二 15 连接，且所述管道一 18上设置有单向阀一 19，所述管道二 16上设置有单向阀二 17，所述压缩泵一 14另一侧的上部和下部分别通过管道三12和管道四10与出气管道二 32连接，且所述管道三12上设置有单向阀三13，所述管道四10上设置有单向阀11 ；所述压缩泵二 27 的一侧的上部和下部分别通过管道五26和管道六24与进气管道二 15连接，且所述管道五 26上设置有单向阀五25，所述管道六24上设置有单向阀六23，所述压缩泵二 27的另一侧的上部和下部分别通过管道七29和管道八30与出气管道二 32连接，且所述管道七29上设置有单向阀七28，所述管道八30上设置有单向阀八31。所述进气管道一 1上设置有阻火器2。所述截断阀一 9与阻火器2之间设置有截断阀三8和截断阀四6，所述截断阀三8与截断阀四6之间设置有过滤器7。所述截断阀三8和截断阀四6之间并联有进气管道三3，所述进气管道三3上设置有截断阀五4。所述进气管道一 1上且位于截断阀一 9与截断阀三8之间设置有压力表一 5。所述出气管道一 37上且位于流量计34与出气管道二 32之间设置有压力表二 33。如图2所示，该油井套管气回收装置还包括控制箱38，所述控制箱38包括控制器39、变频器 41和启停开关40，所述控制器39与压力表一 5相接，所述启停开关40与控制器39相接， 所述变频器41与启停开关40相接，所述电液推杆22与变频器41相接。所述电液推杆22 的油缸21上设置有温度传感器20，所述温度传感器20与控制器39相接，所述控制器39与冷却系统42相接。该油井套管气回收装置还包括与控制器39相接的温度显示仪43。所述控制器39可以为PLC控制器或单片机。该油井套管气回收装置的压缩泵一 14和压缩泵二 27在电液推杆22的带动下同步工作，当压缩泵一 14和压缩泵二 27从下往上运动时，套管气从油井套管的套管气压力缸进入进气管道一 1再经截断阀四6 (进气管道三3上的截断阀五4只有清洗过滤器7时才打开)，经过过滤器7、截断阀三8、截断阀一 9进入进气管道二 15，并经过管道二 16上的单向阀二 17进入压缩泵一 14，同时经过管道五26上的单向阀五25进入压缩泵二 27，此时单向阀一 19、单向阀四11、单向阀六23和单向阀31处于关闭状态，而单向阀三13和单向阀七28导通，套管气在压缩泵一 14和压缩泵二 27中被压缩后分别经单向阀三13和单向阀七28进入出气管道二 32，接着套管气从出气管道二 32再进入出气管道一 37，经过流量计 34进行憋压，当出口套管气压力高于集油管线压力时，单向阀九35导通，压缩后的套管气经过截断阀二 36进入集油管线，进行油气混输。当压缩泵一 14和压缩泵二 27从上往下运动时，套管气从油井套管的套管气压力缸进入进气管道一 1再经截断阀四6 (进气管道三3上截断阀五4只有清洗过滤器7时才打开)，经过过滤器7、截断阀三8、截断阀一 9进入进气管道二 15，并经过管道一 18上的单向阀一 19进入压缩泵一 14，同时经过管道六24上的单向阀六23进入压缩泵二 27，此时单向阀二 17、单向阀三13、单向阀五25和单向阀七28处于关闭状态，而单向阀四11和单向阀八31导通，套管气在压缩泵一 14和压缩泵二 27中被压缩后分别经单向阀四11和单向阀八31进入出气管道二 32，从出气管道32再进入出气管道一 37，经过流量计34进行憋压， 当出口套管气压力高于集油管线压力时，单向阀九35导通，压缩后的套管气经过截断阀二 36进入集油管线，进行油气混输。该油井套管气回收装置就这样不断地往复运行。当套管气的进气管道一 1的进口压力低于压力表一 5设定的下限值时，设备自动关机，具体的是，所述控制器39内预先设定压力表一 5的下限值和上限值，当进气管道一 1 的进口压力低于压力表一 5设定的下限值时，控制器39控制启停开关40，从而使变频器41 控制电液推杆22停止工作，当套管气的进气管道一 1的进口压力高于压力表一 5设定的上限值时，所述控制器39控制启停开关40，从而使变频器41控制电液推杆22继续工作，该设备又开始正常运转。当油缸21上温度升高后，通过温度传感器20将采集到的温度值传到控制器39 上，如果温度值高于预先设定在控制器39内的上限值时，冷却系统开始工作，对油缸21进行冷却，直到温度降到控制范围内时，控制器39控制冷却系统21停止工作。还可以通过温度显示仪43直接的观察温度传感器20采集到的温度值。该油井套管气回收装置可以进行二级压缩。当将压缩泵一 14的出口管线与压缩泵二 27的进口管线连接时，就实现了二级压缩。几级压缩是根据井场套管气的进口压力及套管气排量的不同，而采用不同的连接方式。该油井套管气回收装置还可以在压缩级数确定的情况下，根据井场套管气排量大小，通过改变电液推杆22的运行频率，自动调节压缩泵一 14和压缩泵二 27的冲次，提高设备的效率，节约电能，减小运行成本。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.油井套管气回收装置，其特征在于包括压缩泵一(14)、压缩泵二(27)、进气管道一 (1)、进气管道二(15)、出气管道一(37)、出气管道二(32)、以及为压缩泵一(14)和压缩泵二(27)提供动力的电液推杆(22)，所述压缩泵二(27)和压缩泵一(14)分别位于电液推杆(22)的左侧和右侧，所述进气管道一(1)的一端与油井套管的套管气压力缸连接，所述进气管道一(1)的另一端与进气管道二(15)连接，所述进气管道一(1)上设置有截断阀一 (9)；所述出气管道一(37)的一端与出气管道二(32)连接，所述出气管道一(37)的另一端与集油管线连接，所述出气管道一(37)上设置有截断阀二(36)，所述出气管道一(37)上且位于截断阀二(36)与出气管道二(32)之间设置有单向阀九(35)，所述出气管道一(37) 上且位于单向阀九(35)与出气管道二(32)之间设置有流量计(34)；所述压缩泵一(14) 的一侧的上部和下部分别通过管道一(18)和管道二(16)与进气管道二(15)连接，且所述管道一(18)上设置有单向阀一(19)，所述管道二(16)上设置有单向阀二(17)，所述压缩泵一(14)另一侧的上部和下部分别通过管道三(12)和管道四(10)与出气管道二(32)连接，且所述管道三(12)上设置有单向阀三(13)，所述管道四(10)上设置有单向阀四(11)； 所述压缩泵二(27)的一侧的上部和下部分别通过管道五(26)和管道六(24)与进气管道二(15)连接，且所述管道五(26)上设置有单向阀五(25)，所述管道六(24)上设置有单向阀六(23)，所述压缩泵二(27)的另一侧的上部和下部分别通过管道七(29)和管道八(30) 与出气管道二(32)连接，且所述管道七(29)上设置有单向阀七(28)，所述管道八(30)上设置有单向阀八(31)。
2.根据权利要求1所述的油井套管气回收装置，其特征在于所述进气管道一(1)上设置有阻火器(2)。
3.根据权利要求2所述的油井套管气回收装置，其特征在于所述截断阀一(9)与阻火器(2)之间设置有截断阀三(8)和截断阀四(6)，所述截断阀三(8)与截断阀四(6)之间设置有过滤器(7)。
4.根据权利要求3所述的油井套管气回收装置，其特征在于所述截断阀三(8)和截断阀四(6)之间并联有进气管道三(3)，所述进气管道三(3)上设置有截断阀五(4)。
5.根据权利要求3所述的油井套管气回收装置，其特征在于所述进气管道一(1)上且位于截断阀一(9)与截断阀三(8)之间设置有压力表一(5)。
6.根据权利要求1所述的油井套管气回收装置，其特征在于所述出气管道一(37)上且位于流量计(34)与出气管道二(32)之间设置有压力表二(33)。
7.根据权利要求5所述的油井套管气回收装置，其特征在于还包括控制箱(38)，所述控制箱(38)包括控制器(39)、变频器(41)和启停开关(40)，所述控制器(39)与压力表一 (5)相接，所述启停开关(40)与控制器(39)相接，所述变频器(41)与启停开关(40)相接， 所述电液推杆(22)与变频器(41)相接。
8.根据权利要求7所述的油井套管气回收装置，其特征在于所述电液推杆(22)的油缸(21)上设置有温度传感器(20)，所述温度传感器(20)与控制器(39)相接，所述控制器 (39)与冷却系统(42)相接。
9.根据权利要求8所述的油井套管气回收装置，其特征在于还包括与控制器(39)相接的温度显示仪(43)。
专利摘要本实用新型公开了一种油井套管气回收装置，包括压缩泵一、压缩泵二、进气管道一、出气管道一、以及电液推杆，进气管道一的一端与油井套管的套管气压力缸连接，进气管道一的另一端与进气管道二连接；出气管道一的一端与出气管道二连接，出气管道一的另一端与集油管线连接；压缩泵一的一侧的上部和下部分别通过管道一和管道二与进气管道二连接，压缩泵一另一侧的上部和下部分别通过管道三和管道四与出气管道二连接；压缩泵二的一侧的上部和下部分别通过管道五和管道六与进气管道二连接，压缩泵二的另一侧的上部和下部分别通过管道七和管道八与出气管道二连接。该油井套管气回收装置解决了油井套管气燃烧浪费和套管气燃烧对环境造成的污染问题。
文档编号E21B43/00GK201991494SQ201120026070
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者孙钢峰, 张亚岗, 张智勇, 杜淼 申请人:西安奥益达石油技术开发有限公司