专利名称：油井放套气防溢油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油工业采油井的放套气工具，特别是油井放套气防溢油装置， 安装于采油树或井口套管放套气阀门上，防止放套管气时原油溢出。
背景技术：
当油井套压过高时，井筒内液面将不能满足油井合理的沉没度，容易发生气锁等现象，从而影响泵效，降低油井的产量。目前，在高套压油井普遍采取的放套气方法是职工打开井口套管闸门，凭日常的经验放套气，以降低套压。在套管放套气工作过程中，时有套管出油现象发生，造成海上采油平台污染或陆上油田井场的污染，同时放套气产生的巨大声响和天然气对人体都有很大的伤害。
发明内容本实用新型的目的是制造油井放套气防溢油装置，防止在采油树上或井口放套气时，放出原油造成污染。保护环境、回收溢出原油。避免原油喷洒污染环境、特别是避免海上平台甲板安全环保污染事故的发生。本实用新型的目的是由下述技术方案完成的油井放套气防溢油装置包括壳体、 气液分离机构和油液防溢机构，将气液分离机构固定在壳体内腔的上部，油液防溢机构固定在气液分离机构的下方；壳体一端是连接短节，另一端是泄压短节，泄油阀安装在壳体的底部，将放出的套气引入壳体中。本实用新型的有益效果是本实用新型能够有效导引放套气时流出原油的流动方向，通过内置的挡板，初步实现气液分离，防止了原油液体喷洒，避免了原油四处乱溅的状况，可有效保护现场环境，提高放套气效率，提高开井时率。塞堵堵住挡板出气孔，能够回收溢出原油再利用，天然气可通过泄压短节进行回收，节能减排。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述参见附图，油井放套气防溢油装置包括壳体1、气液分离机构和油液防溢机构，将气液分离机构固定在壳体1内腔的上部，油液防溢机构固定在气液分离机构的下方；壳体1 一端是连接短节7，另一端是泄压短节8，泄油阀6安装在壳体1的底部。气液分离机构包括挡板4和导引板2，挡板4与导引板2以及壳体1设有泄压短节8的侧壁垂直相接，挡板4上设有出气孔。导引板2和挡板4焊接在壳体1的体壁上，使挡板4位于泄压短节8的下方，导引板2冲对连接短节7、与连接短节7 之间留有间隙，让原油从下方进入；导引板2在下方与壳体1之间留有间隙。油液防溢机构包括浮子3和撑杆，撑杆上设有撑板，浮子3穿挂在撑杆上，由撑板支撑。浮子3是罐状体，顶部设有塞堵5，塞堵5与挡板4上的出气孔配合。 放套管气时，套气和部分原油通过连接短节7，喷洒在导引板2上，顺着导引板2流下，气体经过挡板4上的出气孔和泄压短节8流出壳体1 ；原油停留在壳体1内部。当原油越来越多时，就会将浮子3飘起向上运动，塞堵5堵住挡板4上的出气孔，防止原油流出。打开壳体1底部的泄油阀6，将壳体1内的原油引接到储罐或其它容器中，天然气也可通过泄压短节8连接回收设备回收再利用。
权利要求1.油井放套气防溢油装置，其特征是本装置包括壳体(1)、气液分离机构和油液防溢机构，将气液分离机构固定在壳体(1)内腔的上部，油液防溢机构固定在气液分离机构的下方；壳体(1) 一端是连接短节(7)，另一端是泄压短节(8)，泄油阀(6)安装在壳体(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的油井放套气防溢油装置，其特征是气液分离机构包括挡板 ⑷和导引板O)，挡板⑷与导引板⑵以及壳体⑴设有泄压短节⑶的侧壁垂直相接， 挡板(4)上设有出气孔。
3.根据权利要求2所述的油井放套气防溢油装置，其特征是所述导引板( 和挡板 ⑷焊接在壳体⑴的体壁上，挡板⑷在泄压短节⑶的下方，导引板⑵冲对连接短节 (7)、与连接短节(7)之间留有间隙；导引板O)在下方与壳体(1)之间留有间隙。
4.根据权利要求2所述的油井放套气防溢油装置，其特征是油液防溢机构包括浮子 (3)和撑杆，撑杆上设有撑板，浮子C3)穿挂在撑杆上，由撑板支撑。
5.根据权利要求4所述的油井放套气防溢油装置，其特征是浮子C3)是罐状体，顶部设有塞堵(5)，塞堵( 与挡板(4)上的出气孔配合。
专利摘要本实用新型公开了一种石油工业使用的油井放套气防溢油装置，安装于采油树或井口套管放套气阀门上，防止放套管气时原油溢出。本装置包括壳体、气液分离机构和油液防溢机构，将气液分离机构固定在壳体内腔的上部，油液防溢机构固定在气液分离机构的下方；壳体一端是连接短节，另一端是泄压短节，泄油阀安装在壳体的底部，将放出的套气引入壳体中。防止了放套气时原油液体喷洒、四处乱溅的状况，能够回收溢出原油再利用，可有效保护现场环境，提高放套气效率，提高开井时率，节能减排。
文档编号E21B34/02GK201943655SQ20112003484
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者亢嘉颖, 刘立亮, 朱德民, 杨海波, 王强, 苟攀峰 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司海洋采油厂