专利名称：抽油机井口高压停机系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于油田抽油机生产中的控制装置，具体的说，是涉及一种具有对抽油机实现采出液高压保护功能的控制装置。
背景技术：
首先介绍油梁式抽油机的工作过程当抽油机上冲程时，抽油杆向上运动，带动柱塞上行，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力；当抽油机下冲程时，抽油杆向下运动，带动柱塞下行，同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。正是利用这种周期性的上下往复运动，从而使油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到频繁地抽吸力和挤压力扰动，最终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道而做为采出液被采出。随着多种驱油新技术的采用，目前技术人员发现，井口采出液的压力经常处于一种压力不稳定的状态，由此带来的技术问题就是当抽油机井井口出液压力过高的情况下，继续使抽油机维持运转，就会对井口和抽油机造成较大损害。但现有技术中又没有可以区分究竟为油井脉动高压还是抽油机井井口出液压力处于过高状态的装置，由此，使得经常会发生井口和抽油机因为出液压力过高造成损害的事故。
发明内容为了解决背景技术中所提出的现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种抽油机井口高压停机系统，该种抽油机井口高压停机系统能够能有效防止井口和抽油机因为出液压力过高造成损害的事故发生，且造价低廉，控制准确不会误动作，应用方便。此外，该系统的施工时间短、费用低，维护量少，安装简单。本实用新型的技术方案是该种抽油机井口高压停机系统，包括一台控制抽油机启动和停止的可编程序控制器、井口液体压力表、井口气体压力表、时间继电器、热继电器、 井口电磁阀以及井口排空电磁阀；所述井口液体压力表、井口气体压力表、时间继电器、热继电器的信号输出端分别经信号电缆连接至所述可编程序控制器的对应信号输入端，所述井口电磁阀和井口排空电磁阀的控制回路分别经信号电缆接入来自于所述可编程序控制器的对应控制节点；所述井口液体压力表固定于抽油机井口内的采出液面下，所述井口气体压力表固定于抽油机井口内的采出液面上方，所述井口电磁阀连接于抽油机井口与输油管道之间，所述井口排空电磁阀连接于抽油机井口与井口外空气之间。具体实施时，所述可编程序控制器采用西门子LOGO系列可编程序控制器，所述井口液体压力表采用耐震全不锈钢抗低温式电接点压力表，所述井口气体压力表采用隔膜压力表。本实用新型具有如下有益效果首先，该种抽油机井口高压停机系统在井口内的采出液面下设置了井口液体压力表，在抽油机井口内的采出液面上方固定了井口气体压力表，而把这两种信号同时传递给可编程序控制器，当属于抽油机井口采出液压力过高时，经过时间继电器的延时控制证明非脉动高压后，可编程序控制器控制抽油机停机，并同时控制井口电磁阀打开，以释放出部分采出液，防止事故扩大化。当属于抽油机井口内气体压力过高时，经过井口气体压力表检测后，可编程序控制器控制井口排空电磁阀打开，释放出部分气体使井口内压力达到正常值后，抽油机可以正常工作。本系统区别对待了井口压力异常的两种情况，可以最大限度的保证抽油机作业的连续性，避免了因脉动高压而产生的误动作，提高了抽油机的作业效率。此外，本系统采用模块化设计，安装调试简单方便，20分钟的停井时间足以保证安装调试完成，且操作简单易懂，具有较强的推广性。
图1是本实用新型的组成示意图。图2是本实用新型的电气原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1所示，该种抽油机井口高压停机系统，包括一台控制抽油机启动和停止的可编程序控制器，此外，所述系统还包括井口液体压力表、井口气体压力表、时间继电器、 热继电器、井口电磁阀以及井口排空电磁阀；所述井口液体压力表、井口气体压力表、时间继电器、热继电器的信号输出端分别经信号电缆连接至所述可编程序控制器的对应信号输入端，所述井口电磁阀和井口排空电磁阀的控制回路分别经信号电缆接入来自于所述可编程序控制器的对应控制节点；所述井口液体压力表固定于抽油机井口内的采出液面下，所述井口气体压力表固定于抽油机井口内的采出液面上方，所述井口电磁阀连接于抽油机井口与输油管道之间，所述井口排空电磁阀连接于抽油机井口与井口外空气之间。具体实施时，如图2所示，所述可编程序控制器采用西门子LOGO系列可编程序控制器，所述井口液体压力表可以采用耐震全不锈钢抗低温式电接点压力表，所述井口气体压力表采用隔膜压力表。本系统在抽油机正常运行时不参与工作，而在可编程序控制器的控制作用下实时监测采出液压力，压力由操作人员给据该井情况进行超压设定，设置操作简单，当压力超过设定值时，进行延时判断以防止脉动高压停机，连续超压10秒后，传回压力信号给控制柜， 通过继电器与交流接触器连锁控制停抽油机。控制柜故障停机指示灯亮，操作人员在排除井口故障后，按故障复位按钮，则抽油机可再次启动。本系统由特种耐震全不锈钢抗低温式电接点压力表，以及防雨防风沙控制柜、耐低温特种尼龙挠性管的日本富士电器元件等组成，均采用同类产品中高档系列，其稳定性和可靠性均可以得到有效保证。
权利要求1.一种抽油机井口高压停机系统，包括一台控制抽油机启动和停止的可编程序控制器，其特征在于所述系统还包括井口液体压力表、井口气体压力表、时间继电器、热继电器、井口电磁阀以及井口排空电磁阀；所述井口液体压力表、井口气体压力表、时间继电器、 热继电器的信号输出端分别经信号电缆连接至所述可编程序控制器的对应信号输入端，所述井口电磁阀和井口排空电磁阀的控制回路分别经信号电缆接入来自于所述可编程序控制器的对应控制节点；所述井口液体压力表固定于抽油机井口内的采出液面下，所述井口气体压力表固定于抽油机井口内的采出液面上方，所述井口电磁阀连接于抽油机井口与输油管道之间，所述井口排空电磁阀连接于抽油机井口与井口外空气之间。
2.根据权利要求1中所述的抽油机井口高压停机系统，其特征在于所述可编程序控制器采用西门子LOGO系列可编程序控制器。
3.根据权利要求1中所述的抽油机井口高压停机系统，其特征在于所述井口液体压力表采用耐震全不锈钢抗低温式电接点压力表，所述井口气体压力表采用隔膜压力表。
专利摘要一种抽油机井口高压停机系统。主要解决现有技术中井口采出液压力过高易对井口和抽油机造成损害的问题。其特征在于所述系统还包括井口液体压力表、井口气体压力表、时间继电器、热继电器、井口电磁阀以及井口排空电磁阀；井口液体压力表、井口气体压力表、时间继电器、热继电器的信号输出端分别经信号电缆连接至可编程序控制器的对应信号输入端；井口液体压力表固定于抽油机井口内的采出液面下，井口气体压力表固定于抽油机井口内的采出液面上方，井口电磁阀连接于抽油机井口与输油管道之间，井口排空电磁阀连接于抽油机井口与井口外空气之间。该系统能够能有效防止井口和抽油机因为出液压力过高造成损害的事故发生，且造价低廉、控制准确。
文档编号E21B43/00GK202100240SQ201120185309
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者唐立伟, 王军, 王国良, 郭善华, 陈劲松 申请人:大庆科美达采油成套设备有限公司