专利名称：一种架柱式液压回转钻机的托架总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿用设备，具体涉及一种架柱式液压回转钻机的托架总成。
背景技术：
架柱式液压回转钻机主要由主机、操作台和泵站组成，各部分之间通过胶管连接， 其中的主机由相互配合的立柱总成、托架总成和回转总成构成，如ZL2005200M095. 7所公开的架柱式液压回转钻机已是一种被业内广泛应用的设备，但其不足之一为托架总成中的轨道为滑动式导向轨道，导轨上配有上滑动滑板，该类型的轨道因摩擦系数大，在长期使用过程中会出现轨道变形、运动不平滑等不良现象，且日常维护费用过高。
发明内容针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种架柱式液压回转钻机的托架总成，以克服现有的托架总成所存在的轨道部件之间摩擦系数大、轨道易变形、设备运动不平滑等问题。为了实现上述技术任务，本实用新型采取如下的技术解决方案一种架柱式液压回转钻机的托架总成，包括U型托架、推进油缸、U型槽式导向轨道和托板总成，所述导向轨道安装于托架上，所述推进油缸安装于导向轨道与托架之间，所述托板总成配装于导向轨道中并与推进油缸相连接，所述导向轨道端部安装有钻杆定位器，其特征在于，所述托板总成滚动式配装于导向轨道中。本实用新型的其他技术特征为所述托板总成与推进油缸之间由连接块通过螺钉连接在一起。所述导向轨道由支撑块安装于托架上部。本实用新型的托架总成为滚动式托架总成，即以圆珠滚子轴承为传动件，其优点为部件之间的摩擦力小，设备使用过程中的损耗低，可保证机器运动平滑且无需维护。
图1是本实用新型的托架总成的结构示意图；图2为U型槽式导向轨道的结构示意图；图3为托板总成的结构示意图。以下结合实施例与附图对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施方式
本实用新型的托架总成，包括U型托架1、推进油缸2、U型槽式导向轨道3和托板总成4，所述导向轨道3安装于托架1上，所述推进油缸2安装于导向轨道3与托架1之间， 所述导向轨道3端部安装有钻杆定位器5，所述托板总成4滚动式配装于U型槽式导向轨道 3中，即托板总成4底部安装有滚轮6，滚轮6配装于U型槽式导向轨道3的滚槽7中，托板
3总成4与推进油缸2相连接。其中的U型槽式导向轨道3可由支撑块8安装于托架1上。 推进油缸2和托板总成4通过连接块9用螺钉连接在一起。 本实用新型的托架总成安装于架柱式回转钻机主机中的立柱上，托架总成上配装有回转总成，回转总成通过螺钉固定在托板总成上，推进油缸通过防爆胶管和操作架连接。 泵站开始工作后，通过操作架上的操作手柄给推进油缸提供高压液压油，控制推进油缸前进、后退，通过连接块带动托板总成和回转总成一起前进、后退。
权利要求1.一种架柱式液压回转钻机的托架总成，包括U型托架(1)、推进油缸(2)、U型槽式导向轨道(3)和托板总成(4)，所述导向轨道(3)安装于托架(1)上，所述推进油缸(2)安装于导向轨道(3)与托架(1)之间，所述托板总成(4)配装于导向轨道(3)中并与推进油缸(2) 相连接，所述导向轨道(3)端部安装有钻杆定位器(5)，其特征在于，所述托板总成(4)滚动式配装于导向轨道(3)中。
2.如权利要求1所述的托架总成，其特征在于，所述托板总成(4)与推进油缸(2)由连接块(9)通过螺钉连接在一起。
3.如权利要求1所述的托架总成，其特征在于，所述导向轨道(3)由支撑块(8)安装于托架(1)上。
专利摘要本实用新型公开了一种架柱式液压回转钻机的托架总成。该托架总成包括U型托架、推进油缸、U型槽式导向轨道和托板总成，所述导向轨道安装于托架上，所述推进油缸安装于导向轨道与托架之间，所述导向轨道端部安装有钻杆定位器，所述托板总成与推进油缸连接，其特征在于，所述托板总成滚动式配装于导向轨道上。该托架总成为滚动式托架总成，即以圆珠滚子轴承为传动件，其优点为部件之间的摩擦力小，设备使用过程中的损耗低，可保证机器运动平滑且无需维护。
文档编号E21B15/00GK202165020SQ20112024944
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者文新国 申请人:陕西斯达煤矿安全装备有限公司