专利名称：油井用管式磁防蜡降粘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于稠油开采油井使用的井下工具，特别是一种可以与抽油泵上部的油管进行连接的管式磁防蜡降粘装置。
背景技术：
在原油开采过程中，原油由井口向地面流动，随着井筒内温度的降低，原油粘度上升，当温度降至原油的析蜡点时，在附着的井筒内壁上会形成结蜡现象，增加了原油的流动阻力，降低了开采效率，增加了抽油机的负荷和油井的热洗周期。而对稠油、高凝油的开采， 则需要注蒸汽、电加热、加化学药剂及掺稀油等配套工艺，不仅浪费了能源，增加了措施工艺的难度，而且对井下设备造成严重的腐蚀，大大增加了生产作业成本。针对上述技术问题，中国专利ZL 00211429. 1公开了一种用于稠油、高凝油井开采的油井磁降凝降粘器，其中的管式磁降凝降粘器由永久磁铁、包裹层、内芯及外管等组成。该装置由于有内芯存在，只能连接在抽油泵之下，影响了泵上原油的防蜡降粘效果， 而且由于有内芯存在，该装置在应用过程中会影响原油的过流面积。另外，中国专利ZL 200820187690. 6公开了一种油井磁防蜡装置，包括连接器、电磁转换器和控制柜。但该装置主要应用于地面管线的清防蜡，并且由于需要配套的电磁转换部件，若应用于井下，成本将大大提高。为此，本设计人凭借其多年从事相关行业的经验与实戏，针对现有油井磁防蜡装置的上述缺点与不足，创造出一种可与抽油泵上部的油管相连接，防蜡降粘效果好，结构简单，成本低廉的油井用管式磁防蜡降粘装置。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可与抽油泵上部的油管相连接，防蜡降粘效果好， 结构简单，成本低廉的油井用管式磁防蜡降粘装置。为达到上述目的，本实用新型提出一种油井用管式磁防蜡降粘装置，其特征在于， 所述装置包括外管；无磁内管，设于所述外管内，所述无磁内管的外壁与所述外管的内壁之间具有一定间隙；两油管短接件，具有轴向贯通的连接通道，所述两油管短接件分别连接于所述外管的两端内，所述无磁内管的端部插塞于所述油管短接件的连接通道内；多个永久磁体环，沿轴向相间隔地设于所述间隙中。如上所述的油井用管式磁防蜡降粘装置，其中，相邻的永久磁体环之间的间隔为 IOmm 20mmo如上所述的油井用管式磁防蜡降粘装置，其中，在相邻的永久磁体环之间的空间区域内填充有定位填料。如上所述的油井用管式磁防蜡降粘装置，其中，所述外管的内壁与所述油管短接件外壁螺纹连接。如上所述的油井用管式磁防蜡降粘装置，其中，在所述无磁内管的两端设有环形
3凸台，所述凸台插设于相邻的所述油管短接件的连接通道内。如上所述的油井用管式磁防蜡降粘装置，其中，在所述油管短接件与所述凸台的接触面上设有密封圈。如上所述的油井用管式磁防蜡降粘装置，其中，所述无磁内管为ICrlSNiOTi材料的无磁内管。如上所述的油井用管式磁防蜡降粘装置，其中，所述永久磁体为钕铁硼永磁材料的磁体。与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点1、本实用新型可以安装在抽油泵上，制造简单、安装方便、不影响原油的过流通道，抑制原油结蜡、降低原油粘度，进而降低抽油机的载荷、达到延长热洗周期，减少或替代其它工艺，实现油井节能、生产的功效。2、本实用新型的检泵周期由原来的30天延长到60多天，降低了生产运行成本，取得了显著的经济效益，具有广阔的应用前景。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，图1为本实用新型油井用管式磁防蜡降粘装置的结构示意图。附图标记说明1-油管短接内螺纹；2-油管短接件；3-连接通道；4-密封圈；5-油管短接外螺纹； 6-外管；7-永久磁体环；8-无磁内管；9-定位填料；10-外管内螺纹；11-凸台。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
。请参考图1，为本实用新型油井用管式磁防蜡降粘装置的结构示意图。如图所示， 本实用新型提出的油井用管式磁防蜡降粘装置，包括油管短接内螺纹1，油管短接件2，连接通道3，密封圈4，油管短接外螺纹5，外管6，永久磁体环7，无磁内管8，填料9，外管内螺纹10。无磁内管8设于外管6内，所述无磁内管8的外壁与所述外管6的内壁之间具有一定间隙，多个永久磁体环7沿轴向相间隔地设于该间隙中，使得在无磁内管8中形成有预定的磁场。两油管短接件2具有轴向贯通的连接通道3，两油管短接件2分别连接于所述外管 6的两端内，且所述无磁内管8的端部插塞于所述油管短接件2的连接通道3内，使得外管 6、管短接件2、无磁内管8连接为一体，进而使得连接通道3与无磁内管8的轴向通道相连通，形成两端贯通的油路通道。这样，当原油通过所述油路通道时，原油受到外加磁场的作用，抑制了原油结蜡、降低了原油粘度，进而降低抽油机的载荷、达到延长热洗周期，减少了工艺，实现油井节能、生产的目的。并且，本实用新型中的磁场还能够防止地层中铁磁性物质进入泵中且防止杆、管偏磨所产生铁屑落到泵中，起到延长检泵周期的作用。与现有技术相比，本实用新型更具体能够与抽油泵上部的油管进行连接，并且不影响原油的过流面积的功效。[0023]进一步的，如图1所示，在相邻的永久磁体环7之间的空间区域内填充有定位填料 9，起到固定并防止永久磁体环7串动的作用。其中，定位填料9可选用含树脂胶的玻璃丝布，但本实用新型也不限于此，还可以采用其他公知的填料，只要能够起到固定并防止永久磁体环7串动的作用，并且不会影响磁场效果即可。进一步的，相邻的永久磁体环7之间的间隔为IOmm 20mm。本实用新型在安装前， 首先对磁路进行设计，采用室内实验的手段，即磁处理前后的原油粘温曲线对比实验，以此筛选、设计、组装最优的磁路。实验结果表明，相邻的永久磁体环7之间的间隔为IOmm 20mm时，磁路效果最佳。进一步的，如图1所示，所述外管6与所述油管短接件2螺纹连接，即油管短接外螺纹5与外管内螺纹10相配合螺纹连接，使得两油管短接件2密封连接于外管6的两端。 在所述无磁内管8的两端设有环形凸台11，所述凸台11插设于相邻的所述油管短接件2的连接通道内，使得油管短接件2、外管6和无磁内管8连接为一体。进一步的，如图1所示，在所述油管短接件2与所述凸台11的接触面上设有密封圈4，起到密封的作用。另外，所述无磁内管8采用ICrlSNiOTi材料制成。所述永久磁体7采用钕铁硼永磁材料制成。本实用新型的工作原理为由于原油是抗磁性物质，当原油通过磁场时，受到外加磁场的作用，烷烃分子中质子外围的电子的自旋磁距受到磁场作用后产生微小的改变，即产生一个瞬时的诱导磁距，诱导磁距的产生破坏了石蜡分子结晶时的定向排列，使蜡晶不易聚集，破坏和延长蜡晶的生成，起到防蜡降凝的作用；同时，这一诱导磁距离开磁场后就变成一种摇摆运动，而破坏了原油各烃类分子间的作用力，既分子间的聚合力减弱，分子间的作用力发生松弛，其中的胶质和浙青质的分子间作用力也减弱，以分散相而不是缔结相溶解在原油中，原油的粘度降低，流动性增强。本实用新型的制造过程为首先将安装永久磁体7后的无磁内管8塞到一侧的油管短接件2的连接通道3上，通过油管短接外螺纹5和外管内螺纹10将油管短接件2和外管6进行连接，再将另一侧的油管短接件2利用螺纹连接的方式进行连接，完成本实用新型管式油井磁防蜡降粘装置的组装。油井正常生产过程中，可以利用螺纹连接的方式与油管进行连接。本实用新型经生产井进行现场试验，试验结果为该井的检泵周期由原来的30天延长到65多天；抽油井上、下行的平均电流由原来的45A下降为37A，有效的降低了生产作业成本，取得了显著的经济效益，具有广阔的应用前景。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种油井用管式磁防蜡降粘装置，其特征在于，所述装置包括 外管；无磁内管，设于所述外管内，所述无磁内管的外壁与所述外管的内壁之间具有一定间隙；两油管短接件，具有轴向贯通的连接通道，所述两油管短接件分别连接于所述外管的两端内，所述无磁内管的端部插塞于所述油管短接件的连接通道内； 多个永久磁体环，沿轴向相间隔地设于所述间隙中。
2.如权利要求1所述的油井用管式磁防蜡降粘装置，其特征在于，相邻的永久磁体环之间的间隔为IOmm 20mm。
3.如权利要求1所述的油井用管式磁防蜡降粘装置，其特征在于，在相邻的永久磁体环之间的空间区域内填充有定位填料。
4.如权利要求1至3中任一项所述的油井用管式磁防蜡降粘装置，其特征在于，所述外管的内壁与所述油管短接件外壁螺纹连接。
5.如权利要求4所述的油井用管式磁防蜡降粘装置，其特征在于，在所述无磁内管的两端设有环形凸台，所述凸台插设于相邻的所述油管短接件的连接通道内。
6.如权利要求5所述的油井用管式磁防蜡降粘装置，其特征在于，在所述油管短接件与所述凸台的接触面上设有密封圈。
7.如权利要求1所述的油井用管式磁防蜡降粘装置，其特征在于，所述无磁内管为 lCrl8Ni9Ti材料的无磁内管。
8.如权利要求1所述的油井用管式磁防蜡降粘装置，其特征在于，所述永久磁体为钕铁硼永磁材料的磁体。
专利摘要本实用新型公开了一种油井用管式磁防蜡降粘装置，其特征在于，所述装置包括外管；无磁内管，设于所述外管内，所述无磁内管的外壁与所述外管的内壁之间具有一定间隙；两油管短接件，具有轴向贯通的连接通道，所述两油管短接件分别连接于所述外管的两端内，所述无磁内管的端部插塞于所述油管短接件的连接通道内；多个永久磁体环，沿轴向相间隔地设于所述间隙中。本实用新型可以安装在抽油泵上，制造简单、安装方便、不影响原油的过流通道，抑制原油结蜡、降低原油粘度，进而降低抽油机的载荷、达到延长热洗周期，减少或替代其它工艺，实现油井节能、生产的功效。
文档编号E21B37/00GK202187747SQ20112028210
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者于俊梅, 孙福群, 孙立军, 曾文波, 杨文军, 杨显志, 杨晓莉, 王晓华, 袁天瑜, 高本成 申请人:中国石油天然气股份有限公司