专利名称：全通径机械开关孔分级箍的制作方法
技术领域：
全通径机械开关孔分级箍技术领域[0001]本实用新型涉及油气田开采分级固完井装置技术领域，是一种全通径机械开关孔分级箍。
背景技术：
[0002]分级固井已是油气田开发常用的一种完井方式，全通径机械开关孔分级箍是分级固完井中的主要工具，现在常用的全通径机械开关孔分级箍最小内径都比套管内径小，所以固完井后必须钻掉其内部结构，在有些井还出现开关孔不可靠的现象。发明内容[0003]本实用新型提供了一种全通径机械开关孔分级箍总成，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有全通径机械开关孔分级箍最小内径比套管内径小，固完井后必须钻掉其内部结构和开关孔不可靠的问题。[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种全通径机械开关孔分级箍，包括开关孔套、本体、上接头、下接头、开口环和剪切销钉；开关孔套通过剪切销钉固定安装在本体的中部内，本体的上端内侧和下端内侧分别与上接头和下接头固定安装在一起，在开关孔套的上部自上而下依序有凹槽和至少一个径向液流孔，凹槽位于开关孔套的外侧，开口环安装在凹槽内，在液流孔下方的本体上沿径向有至少一个能与液流孔相对应的孔，在本体的上部内侧有与凹槽相对应的环形凹槽，在凹槽与液流孔之间的开关孔套的内侧对称的固定有一对凸台。[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进[0006]上述开关孔套的上部沿径向可有三个或四个或六个液流孔，在本体的中部沿径向有三个或四个或六个孔。[0007]上述凸台的内端面可呈圆弧形，凸台的的弧心角为50度至70度。[0008]上述上接头的下部内侧可有与开关孔套内径相对应的环槽。[0009]上述本体和上接头可通过螺纹固定连接在一起，本体和下接头通过螺纹固定连接在一起。[0010]上述液流孔与孔的上方和下方的开关孔套与本体之间可安装有至少一道密封圈。[0011]上述上接头和本体之间可安装有密封圈，下接头和本体之间安装有密封圈。[0012]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，固完井后由于开关孔套的最小外径与上接头的内径相等，因此不用钻掉开关孔套，提高了工作效率，而且通过开口环能形成自锁， 因此提高了开关孔的可靠性。
[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。[0014]附图2为附图1的A-A向剖视放大结构示意图。[0015]附图中的编码分别为1为开关孔套，2为本体，3为上接头，4为下接头，5为开口环，6为剪切销钉，7为凹槽，8为凸台，9为液流孔，10为孔，11为环形凹槽，12为密封圈，13 为环槽，α为弧心角。
具体实施方式
[0016]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。[0017]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。[0018]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述[0019]如附图1、2所示，该全通径机械开关孔分级箍包括开关孔套1、本体2、上接头3、下接头4、开口环5和剪切销钉6 ；开关孔套1通过剪切销钉6固定安装在本体2的中部内，本体2的上端内侧和下端内侧分别与上接头3和下接头4固定安装在一起，在开关孔套1的上部自上而下依序有凹槽7和至少一个径向液流孔9，凹槽7位于开关孔套1的外侧，开口环5安装在凹槽7内，在液流孔9下方的本体2上沿径向有至少一个能与液流孔相对应的孔10，在本体2的上部内侧有与凹槽7相对应的环形凹槽11，在凹槽7与液流孔9之间的开关孔套1的内侧对称的固定有一对凸台8。[0020]可根据实际需要，对上述全通径机械开关孔分级箍总成作进一步优化或/和改进[0021]如附图1所示，根据需要，在开关孔套1的上部沿径向有三个或四个或六个液流孔 9，在本体2的中部沿径向有三个或四个或六个孔10。[0022]如附图2所示，凸台8的内端面呈圆弧形，凸台8的弧心角α为50度至70度，这样，便于使用时中心杆套装在全通径机械开关孔分级箍中，全通径机械开关孔分级箍关孔后，中心杆与全通径机械开关孔分级箍分离。[0023]如附图1所示，根据需要，在上接头3的下部内侧有与开关孔套1内径相对应的环槽13。[0024]如附图1所示，本体2和上接头3通过螺纹固定安装在一起，本体2和下接头4通过螺纹固定安装在一起，这样，便于安装和拆卸。[0025]如附图1所示，在液流孔9与孔10的上方和下方的开关孔套1与本体2之间分别安装有至少一道密封圈12，这样，便于本体2与开关孔套1相互密封液流孔9与孔10。[0026]如附图1所示，在上接头3和本体2之间安装有密封圈，下接头4和本体2之间安装有密封圈，这样，便于本体2与上接头3和下接头4之间密封。[0027]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。[0028]本实用新型最佳实施例的使用过程使用时，全通径机械开关孔分级箍按设计与完井管串连接在一起，当完井管串下入设计位置后，下入全通径机械开关孔分级箍专用中心杆，中心杆带有定位机构，并在其两端安装有管内封隔器，中心杆下入到设计位置后并套装在全通径机械开关孔分级箍中；下推中心杆使连接开关孔套1与本体2的剪切销钉6剪断，开关孔套1下移，开关孔套1下移至其下端被挡在下接头4的顶端，此时开关孔套1上的液流孔9与本体2上的孔10刚好对正，实现全通径机械开关孔分级箍开孔；然后井口憋压， 中心杆上的管内封隔器膨胀，中心杆循环孔被打开，进行循环洗井和注水泥作业；注水泥完成后进行替浆，碰压后井口放压，中心杆上的管内封隔器缩回，上提中心杆使开关孔套1上移，当开关孔套1上移至凹槽7与环形凹槽11相对时开口环5弹开，其一半卡在环形凹槽 11内，另一半卡在凹槽7内，形成自锁，实现关孔；关孔后旋转并上提中心杆将其与全通径机械开关孔分级箍分离。
权利要求1.一种全通径机械开关孔分级箍，其特征在于包括开关孔套、本体、上接头、下接头、开口环和剪切销钉；开关孔套通过剪切销钉固定安装在本体的中部内，本体的上端内侧和下端内侧分别与上接头和下接头固定安装在一起，在开关孔套的上部自上而下依序有凹槽和至少一个径向液流孔，凹槽位于开关孔套的外侧，开口环安装在凹槽内，在液流孔下方的本体上沿径向有至少一个能与液流孔相对应的孔，在本体的上部内侧有与凹槽相对应的环形凹槽，在凹槽与液流孔之间的开关孔套的内侧对称的固定有一对凸台。
2.根据权利要求1所述的全通径机械开关孔分级箍，其特征在于开关孔套的上部沿径向有三个或四个或六个液流孔，在本体的中部沿径向有三个或四个或六个孔。
3.根据权利要求1或2所述的全通径机械开关孔分级箍，其特征在于凸台的内端面呈圆弧形，凸台的弧心角为50度至70度。
4.根据权利要求1或2所述的全通径机械开关孔分级箍，其特征在于上接头的下部内侧有与开关孔套内径相对应的环槽。
5.根据权利要求3所述的全通径机械开关孔分级箍，其特征在于上接头的下部内侧有与开关孔套内径相对应的环槽。
6.根据权利要求1或2所述的全通径机械开关孔分级箍，其特征在于本体和上接头通过螺纹固定连接在一起，本体和下接头通过螺纹固定连接在一起。
7.根据权利要求3所述的全通径机械开关孔分级箍，其特征在于本体和上接头通过螺纹固定连接在一起，本体和下接头通过螺纹固定连接在一起。
8.根据权利要求4所述的全通径机械开关孔分级箍，其特征在于本体和上接头通过螺纹固定连接在一起，本体和下接头通过螺纹固定连接在一起。
9.根据权利要求8所述的全通径机械开关孔分级箍，其特征在于液流孔与孔的上方和下方的开关孔套与本体之间分别安装有至少一道密封圈。
10.根据权利要求9所述的全通径机械开关孔分级箍，其特征在于上接头和本体之间安装有密封圈，下接头和本体之间安装有密封圈。
专利摘要本实用新型涉及油气田开采分级固完井装置技术领域，是一种全通径机械开关孔分级箍；其包括开关孔套、本体、上接头、下接头、开口环和剪切销钉；开关孔套通过剪切销钉固定安装在本体的中部内，本体的上端内侧和下端内侧分别与上接头和下接头固定安装在一起，在开关孔套的上部自上而下依序有凹槽和至少一个径向液流孔，凹槽位于开关孔套的外侧，开口环安装在凹槽内，在液流孔下方的本体上沿径向有至少一个能与液流孔相对应的孔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，固完井后由于开关孔套的最小外径与上接头的内径相等，因此不用钻掉开关孔套，提高了工作效率，而且通过开口环能形成自锁，因此提高了开关孔的可靠性。
文档编号E21B33/13GK202273641SQ20112041964
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月29日 优先权日2011年10月29日
发明者吕鹏程, 王文涛, 翟亚峰, 蒋刚, 郭建军 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司