专利名称：分体式自封封井器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种修井用分体式自封封井器。
背景技术：
在修井作业过程中，自封封井器可以起到井口防护、落物防掉、管柱清洁、井液环保防溢及洗井、冲砂等过程中的井口密封等作用，使用频率极高，占到整个作业周期的85% 以上。在起下大直径工具串时，需要频繁拆、装自封封井器。常规自封封井器外观体积和重量较大，且结构为整体式环形结构，安装、拆卸过程中需要接、卸倒换油管单根安装，操作繁琐，安装时间长，不但増加了人工強度，而且影响了生产效率；另ー方面，在安装有手动、液压防喷器的工作现场，常规的自封封井器由于自身高度较大，安装后井口操作台面大大升高，给施工操作带来很大难度，不能满足安全生产的需要。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装高度小，结构简单，体积小，重量轻，安装时不需要拆卸油管的自封封井器，解决在安装、拆卸过于繁琐复杂，费时费カ及安装后操作台面升高过大的问题。为解决上述技术问题，本实用新型分体式自封封井器由安装法兰3、自封芯总成
4、芯体定位螺栓2和井口固定螺栓I组成，其中，上述自封芯总成4通过上述芯体定位螺栓 2固定在上述安装法兰3上，该自封安装法兰3通过所述井口固定螺栓I与井口法兰盘连接；该自封芯总成4内部设有弹性钢制骨架5。上述安装法兰3和自封芯总成4均为两个分体的半圆形结构。上述自封芯总成4底部设置钢圈槽密封面6，实现与井口法兰面的密封。采用本技术方案，本实用新型分体式自封封井器采用分体式结构设计，体积小、重量轻，安装快捷方便，安装、拆卸时不需要接卸油管，省时省力，降低了劳动强度，提高了生产时效；采用无壳体设计，自身高度小，安装后对操作台面高度改变不大，不影响施工作业。
以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进ー步详细说明。图I为本实用新型分体式自封封井器的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型分体式自封封井器为两个半圆形分体结构，自封芯总成4 内部设有弹性钢制骨架5，更好的实现自封芯体对管体的密封，底部与井口法兰密封处设计了钢圈槽密封面6，实现与井口法兰面的密封。自封芯总成4通过芯体定位螺栓2固定在安装法兰3上，再通过井ロ固定螺栓I与井口法兰实现固定。安装本实用新型分体式自封封井器时，由于其结构为两个半圆形的分体式结构，只需将井口法兰面清理干净，将吊卡提离法兰面以上，将分体式自封封井器的两块总成放至井口法兰面，将钢圈密封面6放入井口钢圈槽，通过井ロ固定螺栓I将安装法兰与井口法兰进行固定即可。需要拆卸自封封井器时，只需将井口固定螺栓I卸开，稍上提油管即可将其从井 ロ取出。
权利要求1.ー种分体式自封封井器，由安装法兰(3)、自封芯总成(4)、芯体定位螺栓(2)和井口固定螺栓(I)组成，其特征是所述自封芯总成(4)通过所述芯体定位螺栓(2)固定在所述安装法兰(3)上，该自封安装法兰(3)通过所述井口固定螺栓(I)与井口法兰盘连接；所述自封芯总成⑷内部设有弹性钢制骨架(5)。
2.根据权利要求I所述的分体式自封封井器，其特征是所述安装法兰(3)和自封芯总成(4)均为两个分体的半圆形结构。
3.根据权利要求I或2所述的分体式自封封井器，其特征是所述自封芯总成(4)底部设置钢圈槽密封面(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种分体式自封封井器，由安装法兰(3)、自封芯总成(4)、芯体定位螺栓(2)和井口固定螺栓(1)组成，其中，所述自封芯总成(4)通过所述芯体定位螺栓(2)固定在所述安装法兰(3)上，该自封安装法兰(3)通过所述井口固定螺栓(1)与井口法兰盘连接；所述自封芯总成(4)内部设有弹性钢制骨架(5)。所述自封芯总成(4)底部设置钢圈槽密封面(6)。该分体式自封封井器主要用于修井作业过程中起下管柱时实现对井口的保护、落物防掉、管柱清洁等作用，安装方便快捷，不需要接卸油管单根，省时省力，方便作业。
文档编号E21B33/03GK202338258SQ20112047597
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者刘文军, 周新华, 张仁杰, 张淑平, 沃凤林, 罗永庆, 袁龙, 邓鲁宁 申请人:中国石油天然气股份有限公司