专利名称：煤层抽瓦斯用圆弧型三棱钻杆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于煤层中瓦斯钻孔施工设施，尤其是关于一种煤层瓦斯抽采用圆弧型的三棱钻杆。
背景技术：
目前，传统钻杆多为常规圆柱型钻杆以及常规螺旋型钻杆，常规圆柱型钻杆在打钻过程中与钻孔壁之间的间隙很小，排风通道不畅，排粉能力差，瓦斯排放阻力大，钻杆与孔壁之间形成的高压瓦斯流快速搬运煤粉造成间隙堵塞，最终导致钻杆夹死。常规螺旋型钻杆在钻进过程中，依靠钻机推力螺旋式推进，排渣量为常规煤孔的5倍以上，但孔壁稳定性差，起钻后，煤孔易坍塌，成孔率不高，成孔线性差，另外，螺旋钻杆在打钻过程中必须利用常规圆柱型钻杆作为主动钻杆，依靠人工装卸，工序复杂并且效率低下。近年来，某些矿井使用的普通三角型钻杆如专利号ZL200820139772. 3)在一定程度上解决了传统钻杆的一些弊端，但是该专利本身仍存在较大的缺陷。普通的三角型钻杆丝扣部分仍采用电焊加工，制造工艺复杂，效率低下，并且公扣部分的直径受限，导致丝扣强度较差，在打钻过程中极易发生公扣断裂的现象，形成掉钻，掉钻后打捞难度非常大，甚至导致废孔，严重影响工程进度，也带来了极大的经济损失。
实用新型内容针对此类情况，本实用新型的目的在于提供一种煤层抽瓦斯用圆弧型三棱钻杆，是在公扣和母扣之间连接有钻杆主体、钻杆主体的横截面为圆弧型三棱状，与公扣和母扣接合处经处理后形成圆柱状，便于和独立加工后的常规圆柱型钻杆式接头进行摩擦焊接。 本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的煤层抽瓦斯用圆弧型三棱钻杆，包括公扣、钻杆主体和母扣，钻杆主体设在公扣和母扣之间，三个部分独立加工，公扣和母扣是常规圆柱型钻杆，其特征在于所述的钻杆主体的二端与公扣和母扣摩擦焊接。所述的钻杆主体的的形状在长度方向是变化的，两头是圆柱状，中间部分逐渐过渡为圆弧型三棱状。本实用新型的有益效果解决了普通三角型钻杆必须依靠电焊进行连接的难题，增加了钻杆丝扣的外径，对丝扣的强度有了极大的提升，减少了加工制造的工作量，降低了生产成本，缩短了生产周期。该钻杆钻孔时排渣量小，成孔率高，成孔的线性好，不易卡钻、抱钻，能完全实现机械化装卸钻杆，降低了工人的劳动强度。
图I是本实用新型结构示意图。图2母扣剖视图。图3公扣剖视图。图4是图I钻杆主体的A-A截面图。[0012]图5是钻杆主体的左视图
具体实施方式
由图I知，本实施例的煤层抽瓦斯用圆弧型三棱钻杆，包括公扣I、钻杆主体2和母扣3，钻杆主体2设在公扣I和母扣3之间，三个部分独立加工，公扣I和母扣3是常规圆柱型钻杆，钻杆主体2的二端与公扣和母扣连接处为摩擦焊接。由图2知，是公扣I的剖视图。公扣I设外圆锥形结构，外圆锥上设有螺纹，其端面1-1与钻杆主体2的端面摩擦焊接，公扣I设有内孔。由图3知，是母扣3的剖视图。母扣3为一圆柱体，内孔设有圆锥形螺纹，其端面3-1与钻杆主体2的端面摩擦焊接。由图4知，是图I钻杆主体的A-A截面图。钻杆主体2是一个变截面柱体，二头的横截面为圆柱形，中间部分的横截面为三棱状。其横截面公扣和母扣接合处经特殊工艺处理后形成圆柱状，便于和独立加工后的常规圆柱型钻杆式接头进行摩擦焊接。由图5知，是钻杆主体2的结构示意图。钻杆主体2的二端分别与公扣I的端面1-1和母扣3端面3-1连接，二头为圆柱形，沿着长度方向逐渐变形，使中间部分为三棱状。
权利要求1.煤层抽瓦斯用圆弧型三棱钻杆，包括公扣(I)、钻杆主体(2)和母扣(3)，钻杆主体(2)设在公扣(I)和母扣(3)之间，三个部分独立加工，公扣(I)和母扣(3)是常规圆柱型钻杆，其特征在于所述的钻杆主体⑵的二端与公扣⑴和母扣⑶摩擦焊接。
2.根据权利要求I所述的煤层抽瓦斯用圆弧型三棱钻杆，其特征在于所述的钻杆主体(3)的形状在长度方向是变化的，两头是圆柱状，中间部分逐渐过渡为圆弧型三棱状。
专利摘要煤层抽瓦斯用圆弧型三棱钻杆，包括公扣(1)、钻杆主体(2)和母扣(3)，钻杆主体(2)设在公扣(1)和母扣(3)之间，三个部分独立加工，公扣(1)和母扣(3)是常规圆柱型钻杆，其特征在于所述的钻杆主体(2)的二端与公扣(1)和母扣(3)摩擦焊接。本实用新型，解决了普通三角型钻杆必须依靠电焊进行连接的难题，增加了钻杆丝扣的外径，对丝扣的强度有了极大的提升，减少了加工制造的工作量，降低了生产成本，缩短了生产周期。该钻杆钻孔时排渣量小，成孔率高，成孔的线性好，不易卡钻、抱钻，能完全实现机械化装卸钻杆，降低了工人的劳动强度。
文档编号E21B17/00GK202370440SQ20112048710
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者吴栋建, 王刚, 王辉, 许炳锡, 马恭利 申请人:江苏拓海煤矿钻探机械有限公司