专利名称：螺杆钻具沉砂总成的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于油田井下作业钻磨铣作业施工中防止脏物堵塞的螺杆钻具沉砂总成。
背景技术：
在油井作业的过程中，时常需要用螺杆钻具钻磨井下水泥塞、矿物结晶及进行套管除圬等施工，由于现场条件和周围环境的限制，往往不能保证下井管杆的清洁。同时，由于控制成本的原因，在生产中老化管杆多次重复利用，地面部分泥土、砂粒、管杆壁上的铁锈、垢皮、死油及井内钻碎后的水泥、地层砂等沉淀落物在停泵后经过旁通阀和钻杆内部沉降落到螺杆钻具马达处，这些沉积物堆积于马达上部形成堵塞使得修井液不能进入马达， 这样就使马达不能工作，导致施工失败，因而需要提出井下螺杆钻具进行更换，且堵死后马达在地面修复困难，甚至不可修复，大大增加了油田井下作业修井成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以有效防止沉淀落物堵塞马达的螺杆钻具沉砂总成。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是螺杆钻具沉砂总成，包括沉砂外管，设置在沉砂外管上端的上接头，设置在沉砂外管下端的
下接头和设置在沉砂外管内部的沉砂内管，沉砂内管的下端与下接头相连接，在沉砂内管的上端套设有单流阀，在单流阀上开设有若干椭圆孔，在沉砂内管设置有若干与椭圆孔相配合的内椭圆孔，在单流阀下端的沉砂内管上设置有弹簧座，在单流阀与弹簧座之间的沉砂内管上套设有弹簧。为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是在所述的单流阀上开设有2个椭圆孔。
本发明的优点是将上述螺杆钻具沉砂总成装在螺杆钻具上使用时，可以有效防止沉淀落物堵塞马达，延长了螺杆钻具的使用寿命，作业平稳，提高了作业效率，降低了作业成本。
图1为本发明螺杆钻具沉砂总成的剖视结构示意图。图中1、沉砂外管，2、上接头，3、下接头，4、沉砂内管，5、单流阀，6、椭圆孔，7、内椭圆孔，8、弹簧座，9、弹簧，10、环形空腔。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。如图1所示，螺杆钻具沉砂总成，包括沉砂外管1，设置在沉砂外管1上端的上接头2，设置在沉砂外管1下端的下接头3和设置在沉砂外管1内部的沉砂内管4，沉砂内管 4的下端与下接头3相连接，在沉砂内管4的上端套设有单流阀5，在单流阀5上开设有若干椭圆孔6，在本实施例中，在所述的单流阀5上共设有2个椭圆孔6，在实际应用过程中椭圆孔6的个数可以根据需要任意设置。在沉砂内管4设置有若干与椭圆孔6相配合的内椭圆孔7，在单流阀5下端的沉砂内管4上设置有弹簧座8，在单流阀5与弹簧座8之间的沉砂内管4上套设有弹簧9。使用时，通过下接头3将上述螺杆钻具沉砂总成与上端的螺杆钻具旁通阀和下端螺杆钻具上部的马达相连接，当地面开泵后，液体推开单流阀5克服弹簧9的阻力压缩弹簧 9，使单流阀5上的2个椭圆孔6与沉砂内管4上2个内椭圆孔重合，形成通道，液体经4个重合后的椭圆孔通道进入沉砂内管4再向下进行，进入到螺杆钻具的马达总成，使马达总成工作。当含有脏物的修井液流经上述螺杆钻具沉砂总成时，脏物可沉积于沉砂内管4与沉砂外管1之间的环形空腔10内，保证总成不被堵塞，有效解决了沉淀落物堵塞马达的问题。停泵后，弹簧9推动单流阀5使单流阀5上的4个椭圆孔6与沉砂内管4上4个内椭圆孔分开，使得通道断开，迫使液体不能流动，可防止由于井内压力不平衡造成的套管内液体经旁通阀进入螺杆钻具内，并且通过沉砂总成对脏物的收集，确保了修井液的畅通，有效解决了套管内脏物进入螺杆钻具马达后形成堵塞从而导致不能工作的难题。
权利要求
1.螺杆钻具沉砂总成，其特征在于包括沉砂外管(1)，设置在沉砂外管(1)上端的上接头(2)，设置在沉砂外管(1)下端的下接头(3)和设置在沉砂外管(1)内部的沉砂内管 (4)，沉砂内管(4)的下端与下接头(3)相连接，在沉砂内管(4)的上端套设有单流阀(5)，在单流阀(5)上开设有若干椭圆孔(6)，在沉砂内管(4)设置有若干与椭圆孔(6)相配合的内椭圆孔(7)，在单流阀(5)下端的沉砂内管(4)上设置有弹簧座(8)，在单流阀(5)与弹簧座 (8)之间的沉砂内管(4)上套设有弹簧(9)。
2.按照权利要求1所述的螺杆钻具沉砂总成，其特征在于在所述的单流阀(5)上开设有两个椭圆孔(6)。
全文摘要
本发明公开了一种可以有效防止沉淀落物堵塞马达的螺杆钻具沉砂总成，包括沉砂外管，设置在沉砂外管上端的上接头，设置在沉砂外管下端的下接头和设置在沉砂外管内部的沉砂内管，沉砂内管的下端与下接头相连接，在沉砂内管的上端套设有单流阀，在单流阀上开设有若干椭圆孔，在沉砂内管设置有若干与椭圆孔相配合的内椭圆孔，在单流阀下端的沉砂内管上设置有弹簧座，在单流阀与弹簧座之间的沉砂内管上套设有弹簧。优点是将上述螺杆钻具沉砂总成装在螺杆钻具上使用时，可以有效防止沉淀落物堵塞马达，延长了螺杆钻具的使用寿命，作业平稳，提高了作业效率，降低了作业成本。
文档编号E21B27/00GK102536145SQ20121007126
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者刘海明, 王玉刚 申请人:盐城市东荣石油机械厂