可捞取压裂滑套喷砂装置的制作方法

本发明涉及一种油气开发井下压裂滑套，尤其是涉及一种可捞取压裂滑套喷砂装置。

背景技术：
为了提高油田勘探开发综合效益，采用水平井技术是重要途径，特别是对于低孔低渗油气藏的水平井和产量达不到经济开发要求的复杂结构井，将采用压裂改造增产措施，水平井压裂改造工艺复杂，井下工具性能要求高。目前，油气田水平井多段压裂改造一般采用油层专打技术与悬挂封隔器、滑套、裸眼封隔器及配套工具等，实现多段压裂技术，或采用固井滑套及配套工具进行固井完成多段压裂技术。利用井口投球技术管柱内憋压打开井下对应滑套逐层压裂施工，施工结束后投入井内的球不能顺利返排出来。由于投入的球在井筒内形成阻挡，严重影响油井产量，一旦油井出砂则无法采用常规冲砂工艺进行施工作业，必须通过钻除作业将井内的滑套及球排除，其工艺复杂，周期长，作业成本高。

技术实现要素：
为了克服现有压裂施工作业后存在的投球、滑套滞留管柱中，导致管柱内液流不畅，油井出砂无法采用常规冲砂工艺进行施工作业的不足，本发明提供一种可捞取压裂滑套喷砂装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：可捞取压裂滑套喷砂装置包括本体、滑套、球，本体的上下两端有与完井管柱相连接的螺纹，本体内孔为上大下小的阶梯孔，中部为长度大于滑套3的直孔，直孔上端部有径向通孔，本体下端部内凸台为限位面；滑套位于本体中部的直孔中，剪钉将滑套与本体径向固定，滑套上端部将本体的径向通孔关闭；滑套下端部的内凸台为球座。将球投入滑套内，憋压将剪钉剪断，滑套沿本体内孔下移至限位面时，滑套的上端面低于本体的径向通孔，径向通孔为打开状态。2个以上由剪钉固定的本体与滑套依次连接在完井管柱上，由上至下的滑套内径依次减小。本发明的有益效果是，结构简单合理，易于操作，安全可靠，采用常规打捞工艺可将井下管柱内的内滑套及球取出，缩短作业周期，降低作业成本，为后期施工作业提供方便。附图说明图1为本发明可捞取压裂滑套喷砂装置结构示意图；图2为本发明可捞取压裂滑套喷砂装置压裂作业时的结构示意图；图3为本发明可捞取压裂滑套喷砂装置通径后的结构示意图。图中：1.本体，2.径向通孔，3.滑套，4.剪钉，5.球座，6.限位面，7.球。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。参见附图1。本发明可捞取压裂滑套喷砂装置包括本体1、滑套3、球7，本体1的上下两端有与完井管柱相连接的螺纹，通常本体1的上端为内螺纹、下端为外螺纹。本体1的内孔为上大下小阶梯孔，中部为长度大于滑套3的直孔，本体1直孔上端部有径向通孔2，2个以上的径向通孔2沿本体1的圆周均布。本体1下端部的内凸台为限位面6。滑套3位于本体1中部的直孔中，剪钉4将滑套3与本体1径向固定，滑套3上端部将本体1的径向通孔2关闭；滑套3下端部的内凸台为球座5。参见附图2。将球7投入滑套3内，管柱内憋压将剪钉4剪断，滑套3沿本体内孔下移至限位面6时，滑套3的上端面低于本体的径向通孔2，径向通孔2为打开状态。根据分段压裂作业的需要，可以将2个以上由剪钉4固定的本体1与滑套3依次连接在井下作业管柱上，由上至下的滑套3内径依次减小，通过由下至上依次投入球7，打开不同段的压裂径向通孔2，一套管柱即可完成多段压裂，施工后直接投产，有效防止压裂作业时因误操作导致关闭喷砂口。投产后遇出砂时，采用常规工艺冲砂后，下入相匹配的打捞工具捞住滑套3的内壁，将滑套3及球7捞出，确保井下工具的内通径，为后期施工作业提供方便，缩短作业周期，降低作业成本。采用本发明可捞取压裂滑套喷砂装置作业过程如下：首先，按照工艺设计将可捞取压裂滑套喷砂装置与完井管柱及配套工具连接，下入井筒内，实施完井作业。进行压裂施工时，投入球7待入球座5后，管柱内憋压，当压力达到剪钉4剪断设计值时，剪钉4剪断，滑套3沿本体1向下滑动至限位面6上，打开径向通孔2，即可实施压裂施工。根据实际压裂段数配接同等数量的滑套3，可多次投球进行压裂施工，如附图2所示。当球7在管柱内影响其他作业时，按油水井打捞标准进行打捞作业。下入匹配的打捞工具捞住滑套3的内壁，可将井下管柱内的滑套3及球7取出，实现通道2常开状态，即可完井投产(参见附图3)。应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。