专利名称：门架式液压节能抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田采油设备，具体地说是一种门架式液压节能抽油机。
背景技术：
目前，油田采油的抽油机以游梁式抽油机为主，该类机型普遍存在着能效低下的问题，以抽油机为核心的三抽系统(抽油机、抽油杆、抽油泵)的平均综合效率在我国只有 25%左右，有的甚至达不到10%，国外的平均综合效率也只有30%左右。其原因大致为一、电机效率低。在额定负载条件下，电机的正常效率接近0. 9，但为使抽油机能顺利启动，所配电机功率很大，使得抽油机电机工作效率通常达不到0. 4。抽油机用电量巨大(月平均耗电I万度/台)，是油田生产的耗能大户，抽油机电费占采油成本的30%-50%，现有结构导致很大的电能浪费。二、冲程损失。我国大部分油田现已进入注水开发的中后期，老油井液面不断下降，井深的增加使得下泵深度越来越大，随即对负载提升力提出了更高的要求，而实际工况中由于抽油杆在自重和负载的联合作用下，发生弹性形变，产生弹性伸长，抽油杆长的变化使得抽油机的有效冲程减少，泵油工作效率降低。下泵深度越大，负载越大，抽油杆弹性伸长量越大，有效冲程越小，泵油效率越低。
发明内容本实用新型的目的是解决现有抽油机的低效率、高能耗、运行中有效冲程减小的技术难点，提供一种高效率、低能耗和悬点力大的门架式液压节能抽油机。本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是门架式液压节能抽油机，包括液压站，其中它还包括基础底座、内门架、外门架、滑架、吊装架、支撑架和至少一组起升油缸组件；所述基础底座安装在地面上，液压站安装在基础底座后端，支撑架下端安装在基础底座上，支撑架的上端和中部与外门架外侧的上部和中部连接，外门架底部安装在基础底座前端，内门架设在外门架的内侧，滑架设在内门架上，吊装架安装在滑架前端；所述起升油缸组件包括油缸底座、起升油缸和油缸卡圈，起升油缸的活塞杆头部与内门架的顶板联接，油缸底座与基础底座联接，起升油缸通过油缸卡圈装在外门架上。所述起升油缸组件为一组时，垂直安装在外门架中部位置。所述起升油缸组件为两组时，分别垂直安装在外门架左右两边的位置。所述外门架包括外门架基座、槽钢、若干个U型横梁、短梁和外门架滑轮组，两个槽钢下端安装在外门架基座的两边，顶部U型横梁的两端分别与槽钢顶部的外侧联接，中部U型横梁的两端分别与槽钢中部的外侧联接，槽钢上部的内侧面设有外门架滑轮组，短梁设在槽钢后侧面且位于顶部U型横梁的下面。所述滑架包括连接板、侧板和滑架滑轮组，两个侧板底面与连接板后面的两边连接，两个侧板外侧面的上部和下部均设有滑架滑轮组。所述内门架包括槽钢、若干个横板、顶板、滑轨、内门架滑轮组、链条滑轮和链条，两个槽钢的下部安装在两块横板之间且位于横板的两边，槽钢外侧面的下部设有内门架滑轮组，槽钢外侧面的后部设有滑轨，中部横板的两端与槽钢后侧面的中部连接，顶板与槽钢的顶部联接，顶板底面两边设有链条滑轮，链条穿过链条滑轮，链条的一端连接于滑架侧板的内侧，链条的另一端连接于外门架的短梁上。所述内门架滑轮组、外门架滑轮组和滑架滑轮组都是由导向滑轮和侧向滑轮构成，导向轮与侧向轮轴向方向垂直。本实用新型的有益效果是1、抽油机的效率高、能耗低；2、抽油机悬点力大、冲程长、运转平稳、性能可靠。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I旋转180°的结构示意·[0015]图3是本实用新型的外门架结构示意图；图4是本实用新型的内门架结构示意图；图5是图4本实用新型的内门架后视图；图6是本实用新型的滑架和吊装架的结构示意图；图7是本实用新型的液压回路原理图；图8是本实用新型又一实施例起升油缸安装位置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细说明。实施例I如图I至图6所示，本实施例中的门架式液压节能抽油机，包括液压站，其中它还包括基础底座I、内门架2、外门架3、滑架4、吊装架5、支撑架6和一组起升油缸组件7 ;所述基础底座I安装在地面上，液压站安装在基础底座I的后端，支撑架6的下端安装在基础底座I上，支撑架6的上端和中部与外门架3外侧的上部和中部连接，外门架3的底部安装在基础底座I的前端，内门架2设在外门架3的内侧且内门架滑轮组2. 3的轮面与外门架3的槽钢3. 5相接触，滑架4设在内门架2上且滑架滑轮组4. I的轮面与内门架槽钢2. 6相接触，吊装架5安装在滑架4的前端；所述起升油缸组件7包括油缸底座7. I、起升油缸7. 2和油缸卡圈7. 3，起升油缸7. 2的活塞杆头部与内门架2的顶板2. 4联接，油缸底座7. I与基础底座I联接，起升油缸7. 2通过油缸卡圈7. 3装在外门架3上。所述外门架3包括外门架基座3. 4、槽钢3. 5、若干个U型横梁、短梁3. 6和外门架滑轮组3. 1，两个槽钢3. 5下端安装在外门架基座3. 4的两边，顶部U型横梁3. 2的两端分别与槽钢3. 5顶部的外侧联接，中部U型横梁3. 3的两端分别与槽钢3. 5中部的外侧联接，槽钢3. 5上部的内侧面设有外门架滑轮组3. 1，短梁3. 6设在槽钢3. 5的后侧面且位于顶部U型横梁3. 2的下面。所述滑架4包括连接板4. 3、侧板4. 2和滑架滑轮组4. I,两个侧板4. 2底面与连接板4. 3后面的两边连接，两个侧板4. 2外侧面的上部和下部均设有滑架滑轮组4. I。所述吊装架包括侧板、横板、连接板和抽油杆，两个侧板底面与连接板前面两边连接，横板的两个侧面与两个侧板的内侧面中部联接，横板前端中部设有抽油杆。所述内门架2包括槽钢2. 6、若干个横板2. 5、顶板2. 4、滑轨2. 7、内门架滑轮组2. 3、链条滑轮2. I和链条2. 2，两个槽钢2. 6的下部安装在两块横板2. 5之间且位于横板2. 5的两边，槽钢2. 6外侧面的下部设有内门架滑轮组2. 3，槽钢2. 6外侧面的后部设有滑轨2. 7，中部横板2. 5的两端与槽钢2. 6后侧面的中部连接，顶板2. 4与槽钢2. 6的顶部联接，顶板2. 4底面两边设有链条滑轮2. 1，链条2. 2穿过链条滑轮2. 1，链条2. 2的一端连接于滑架侧板4. 2的内侧，链条2. 2的另一端连接于外门架3的短梁3. 6上。本实用新型所述液压站中的液压回路，如图6所示，油泵9吸油口连接油箱10，出油口连接滤油器11 一端；滤油器11另一端连接溢流阀12、蓄能器13和三位三通电磁换向阀17左下油口，其中与换向阀连接油路中串联调速阀16，与蓄能器13连接油路中串联单向阀14，单向阀14并联二位二通电磁换向阀15 ;三位三通电磁换向阀17工作油口连接调速阀18—端；调速阀18并联一个单向阀19 ;调速阀18另一端连接起升油缸7. 2进油口 ；起升油缸7. 2只有一个油口 ；溢流阀12出油口连接油箱10 ;三位三通电磁换向阀17右下油 口连接油箱10 ;测量指示仪表有压力计23、差压计24、液位计25、温度计26。本实用新型的工作过程为三位三通换向阀17处于中位时，起升油缸7. 2进油口被封，可使活塞杆停于任意位置，也即抽油杆停于任意位置；三位三通换向阀17位于左位时，起升油缸7. 2缸筒下腔进入高压油，推动活塞杆伸出，活塞杆带动链条滑轮2. I向上运动，通过链条2. 2作用，滑架4及吊装架5同时上升，抽油杆上升；活塞杆上升至上限位点时，上限位开关21发出信号，右电磁线圈动作，三位三通换向阀17换至右位，液压油从缸筒下腔流出，抽油杆在自重作用下持续下降；当活塞杆下降至下限位点时，下限位开关22发出信号，左电磁线圈动作，三位三通换向阀17换至左位，压力油再次进入起升油缸7. 2缸筒下腔，抽油杆上升，完成一次工作循环。实施例2如图8所示，本实施例中的门架式液压节能抽油机包括液压站、基础底座I、内门架2、外门架3、滑架4、吊装架5、支撑架6和两组起升油缸组件7 ;每组起升油缸组件7包括油缸底座7. I、起升油缸7. 2和油缸卡圈7. 3，油缸底座7. I设在外门架3左右两边的位置且垂直安装在基础底座I上，起升油缸7. 2与油缸底座7. I联接，活塞杆头部与内门架顶板2. 4的左右两边联接，起升油缸7. 2通过油缸卡圈7. 3固定在外门架3上。实施例2中的其它结构和工作过程均与实施例I相同。上述实施例中的内门架滑轮组2. 3、外门架滑轮组3. I和滑架滑轮组5. I都是由导向滑轮和侧向滑轮构成，导向轮与侧向轮轴向方向垂直。
权利要求1.一种门架式液压节能抽油机，包括液压站，其特征是它还包括基础底座、内门架、 外门架、滑架、吊装架、支撑架和至少一组起升油缸组件；所述基础底座安装在地面上，液压站安装在基础底座后端，支撑架下端安装在基础底座上，支撑架的上端和中部与外门架外侧的上部和中部连接，外门架底部安装在基础底座前端，内门架设在外门架的内侧，滑架设在内门架上，吊装架安装在滑架前端；所述起升油缸组件包括油缸底座、起升油缸和油缸卡圈，起升油缸的活塞杆头部与内门架的顶板联接，油缸底座与基础底座联接，起升油缸通过油缸卡圈装在外门架上。
2.根据权利要求I所述的门架式液压节能抽油机，其特征是所述起升油缸组件为一组时，垂直安装在外门架中部位置。
3.根据权利要求I所述的门架式液压节能抽油机，其特征是所述起升油缸组件为两组时，分别垂直安装在外门架左右两边的位置。
4.根据权利要求I所述的门架式液压节能抽油机，其特征是所述外门架包括外门架基座、槽钢、若干个U型横梁、短梁和外门架滑轮组，两个槽钢下端安装在外门架基座的两边，顶部U型横梁的两端分别与槽钢顶部的外侧联接，中部U型横梁的两端分别与槽钢中部的外侧联接，槽钢上部的内侧面设有外门架滑轮组，短梁设在槽钢后侧面且位于顶部U型横梁的下面。
5.根据权利要求I所述的门架式液压节能抽油机，其特征是所述滑架包括连接板、侧板和滑架滑轮组，两个侧板底面与连接板后面的两边连接，两个侧板外侧面的上部和下部均设有滑架滑轮组。
6.根据权利要求I所述的门架式液压节能抽油机，其特征是所述内门架包括槽钢、若干个横板、顶板、滑轨、内门架滑轮组、链条滑轮和链条，两个槽钢的下部安装在两块横板之间且位于横板的两边，槽钢外侧面的下部设有内门架滑轮组，槽钢外侧面的后部设有滑轨， 中部横板的两端与槽钢后侧面的中部连接，顶板与槽钢的顶部联接，顶板底面两边设有链条滑轮，链条穿过链条滑轮，链条的一端连接于滑架侧板的内侧，链条的另一端连接于外门架的短梁上。
7.根据权利要求4、5或6所述的门架式液压节能抽油机，其特征是所述内门架滑轮组、外门架滑轮组和滑架滑轮组都是由导向滑轮和侧向滑轮构成，导向轮与侧向轮轴向方向垂直。
专利摘要本实用新型涉及一种门架式液压节能抽油机。本实用新型主要是解决现有抽油机的低效率、高能耗、运行中有效冲程减小的技术难点。本实用新型的技术方案是它包括液压站，其中它还包括基础底座、内门架、外门架、滑架、吊装架、支撑架和至少一组起升油缸组件；所述基础底座安装在地面上，液压站安装在基础底座后端，支撑架下端安装在基础底座上，支撑架的上端和中部与外门架外侧的上部和中部连接，外门架底部安装在基础底座前端，内门架设在外门架的内侧，滑架设在内门架上，吊装架安装在滑架前端；所述起升油缸组件包括油缸底座、起升油缸和油缸卡圈，起升油缸的活塞杆头部与内门架的顶板联接，油缸底座与基础底座联接，起升油缸装在外门架上。
文档编号E21B43/00GK202467776SQ20122002339
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者刘晓敏, 武永强, 董亮 申请人:晋中开发区宏光实业有限公司