专利名称：油井清蜡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于油井的清蜡装置。
背景技术：
油田开发生产中，由于油井含蜡高，油稠，黏度大，容易造成回压高，管线堵塞和井筒结蜡等现象，将会增加抽油杆摩阻，增加磨损和电耗，减小流量，影响油井正常生产或产量，必须定期或不定期进行清蜡解垢以保证油井正常生产。中国专利CN102022097A公开了一种油田多功能清蜡设备，该设备以锅炉为平台，采用热洗清蜡方法，包括筒体和设在筒体内的内胆，内胆的内壁上靠近其前后两端位置处分别固定有前、后内封头挡板，前、后内封头挡板与固定在筒体两端的前、后外封头挡板对应配合形成两个超导室，内胆的位于前、后内封头挡板之间的内腔为燃烧室。在前、后内封头挡板上对应开设有两层沿内胆周向均匀布设的圆孔，对应的两个圆孔内插装有超导循环管，使两个超导室连通，在内胆的外壁上螺旋布置有导管，导管的一端由前外封头挡板伸出作为进口，筒体的另一端穿过各超导循环管，并由前外封头挡板伸出作为出口。具体实施时，超导室和超导循环管内装具有储存和释放热量性能的超导液，导管内装被加热的液体，在前内封头挡板上开设有装配燃烧器的装配孔，燃烧器可以喷出高温火焰，通过燃烧器向燃烧室内喷射高温火焰，使燃烧室壁和超导循环管吸收热量，燃烧室壁和超导循环管再通过超导液将热量传递给导管，最终实现导管内的液体加热。在筒体上设置有与燃烧室连通的烟囱，烟囱用于排出燃烧器产生的烟气。该清蜡设备自动化程度高，操作简易方便，但是，在燃烧器工作时，为了减少热量的损失，在前内封头板上固定有将燃烧室分割成上下两层的回流挡板，燃烧器在燃烧室下层喷出火焰，火焰产生的烟气经过回流挡板与后内封头挡板之间的空隙进入燃烧室上层，形成一个回路，这就导致燃烧器的火焰只在燃烧室下层加热，火焰产生烟气的热量只能在燃烧室上层加热，造成燃烧器火焰的热量未充分利用、而烟气的热量利用率又低，进而影响整个设备的加热效率。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种既能充分利用燃烧器火焰热量，同时又能充分利用火焰产生的烟气热量的清蜡装置，用以解决现有清蜡设备加热效率低的问题。本实用新型采用如下技术方案一种油井清蜡装置，包括筒体和间隙套设在筒体内的外胆，所述外胆内间隙套设有内胆，所述筒体的前、后两端分别固定有与所述外胆和内胆的端部密封固连的前封头挡板和后封头挡板，前封头挡板上开设有用于供燃烧器的喷头伸入内胆的通孔，所述外胆的后端位置处具有外胆缺口，所述内胆的后端位置处具有与外胆缺口对应设置的内胆缺口，所述外胆缺口与内胆缺口形成用于将外胆和内胆之间的间隙与内胆的内腔连通的第一缺口，且外胆和内胆之间位于第一缺口位置处固连有用于将外胆和内胆之间的间隙密封的密封板，所述内胆与外胆之间设有内导管，外胆与筒体之间设有在第一缺口处与所述内导管连通的外导管，所述筒体上设有与筒体和外胆之间的间隙连通的烟囱。所述筒体与外胆之间密封固连有一端与所述前封头挡板固连、另一端与所述后封头挡板固连的用于将筒体与外胆之间的间隙分割成两个以上密闭空间的隔板，各隔板上分别开设有将各密闭空间首尾连通形成往复的烟气室的隔板缺口，所述第一缺口位于烟气室的首端位置，所述烟囱位于烟气室的末端位置。所述内导管轴向往复布设或螺旋绕设在所述内胆上，所述外导管轴向往复贴覆或螺旋绕设在所述外胆上。所述外导管与外胆之间具有间隙，该间隙内顶压有沿筒体周向均匀布置的轴线方向与前后方向一致的用于将外导管与筒体紧贴的支撑管。所述燃烧器的喷头通过固定在前封头挡板的前端面上的安装套伸入内胆内，所述燃烧器的喷头插装在安装套内。所述前封头挡板的前端面上位于安装套的外围固定有与所述安装套间隙配合的固定套，所述固定套与安装套之间的间隙内填装有一端与前封头挡板顶接的混凝土层。所述筒体、后封头挡板、混凝土层以及前封头挡板的位于内胆外围的外壁上分别布设有保温层。所述筒体上设有与外胆和内胆的间隙连通的超导液膨胀箱，超导液膨胀箱上设有油窗。所述烟囱的出口处设有烟囱盖。所述筒体上设有用于调节外胆和内胆间隙内的气体压力的手动或自动排气装置。采用上述结构的清蜡装置，由于筒体内间隙套设有外胆，外胆内间隙套设有内胆，且在筒体的前、后两端分别封设有封头挡板，外胆和内胆的前后两端分别与各自对应的封头挡板固连，这样使得内胆的内腔、外胆和内胆之间的间隙以及筒体和外胆之间的间隙分别形成密闭腔室，而且内胆的内腔通过第一缺口与筒体和外胆之间的间隙连通。具体应用时，内胆的内腔作为燃烧器喷出的高温火焰的燃烧室，筒体和外胆之间的间隙作为烟气室，外胆和内胆之间的间隙作为存储超导液的超导室，燃烧室内的高温火焰产生的烟气经第一缺口进入烟气室，因此，高温火焰能够使内胆迅速升温，从而使超导室内的超导液迅速升温，而高温火焰产生的烟气的热量存储在烟气室内。而内导管布置在超导室内，外导管布置在烟气室内，升温的超导液将内导管加热，烟气的热量将外导管加热，最终将内导管和外导管内的被加热液体加热。该清蜡装置利用高温火焰产生的热量加热内导管，同时又利用烟气产生的热量直接加热外导管，充分利用了高温火焰的热量，同时又有效的利用了烟气的热量，其热效率高，而且结构紧凑。另外，筒体和外胆之间的间隙内设置有将筒体与外胆之间的间隙分割成两个以上密闭空间的隔板，各隔板上开设有将各密闭空间首尾连通的隔板缺口，使烟气室形成了两个以上的回程结构，而且第一缺口位于烟气室的首端位置，烟囱位于烟气室的末端位置，增加了烟气在烟气室内的流通距离，从而充分提高了烟气的热量利用。
图I为本实用新型的加热本体的结构示意图；图2为图I的右视图；[0019]图3为图I的A-A向剖视图；图4为本实用新型的加热本体的外包装结构示意图；图5为图4的右视图；图6为本实用新型的外部结构示意图；图7为图6的右视图。
具体实施方式
本实用新型油井清蜡装置的实施例包括加热本体，加热本体的结构如图1-5所示，加热本体包括筒体2，筒体2内间隙套设有外胆5，外胆5内间隙套设有内胆7，所述筒体 2、外胆5、内胆7均为同轴设置的圆筒结构。在筒体2的前、后两端分别固定有将筒体2密封的封头挡板，分别为前封头挡板8和后封头挡板11，所述外胆5和内胆7的前、后两端分别与各自对应的封头挡板密封固连，所述内胆7的前端伸出所述前封头挡板8，这样筒体2与外胆5之间的间隙、外胆5与内胆7之间的间隙以及内胆7的内腔均为密闭腔室。所述外胆5的和内胆7的后端位置处分别具有一个缺口，两个缺口配合形成了将内胆7的内腔与筒体2和外胆5之间的腔室连通的第一缺口，在筒体2与外胆5之间的腔室内设有套设于外胆5的螺旋状外导管4，在外胆5与内胆7之间的腔室内设有套设于内胆7的螺旋状内导管6，外导管4的一端在第一缺口处与内导管6的一端连通、另一端伸出前封头挡板8，内导管6的另一端伸出前封头挡板8，内导管6和外导管8构成了输送被加热液体的输送管道，输送管道的进口端为内导管6的伸出前封头挡板8—端、出口端为外导管4的伸出前封头挡板8 一端。具体应用时，内胆7的内腔为燃烧室，在内胆7内间隙套设有一端固定在前封头挡板8的前端面上的轴线与筒体2的轴线一致的安装套20，安装套20用于插装燃烧器10的喷头，且前封头挡板8上开设有与安装套20的内孔相连的通孔，这样使燃烧器10的喷口朝向燃烧室内，燃烧器10喷出的高温火焰使内胆7快速获得热能。所述内胆7与外胆5之间的腔室为超导室，超导室内填装有超导液，超导液具有储存和释放热量的性能，获得热能的内胆使超导室内的超导液快速升温，超导液再将内导管6加热，内导管6最终将内导管6内的被加热液体加热。所述筒体2与外胆5之间的腔室为烟气室，燃烧器10喷出高温火焰的产生的烟气经过缺口进入烟气室内，烟气的热量能够直接将外导管4加热，外导管4最终将外导管4内的被加热液体加热。本实施例中，超导液采用柴油，被加热液体采用水。在筒体2与外胆5之间固连有两个沿筒体2轴线方向延伸的隔板，两个隔板的前、后两端分别与各自对应的封头挡板固连，且两个隔板沿筒体水平方向布置，这样烟气室被两个隔板分割成上、下两层密闭空间，所述缺口位于下层的密闭空间内。两个隔板的前端均具有一个缺口，依靠缺口使上、下两层密闭空间连通，在筒体2的上端侧壁上靠近后封头挡板11位置处设有与烟气室连通的烟囱1，烟气由燃烧室进入下层密闭空间，再由下层密闭空间进入上层密闭空间，最后从烟囱I排出，从而使烟气室形成双回程，充分利用烟气热量。为了保证外导管4的稳固，所述外导管4与外胆5之间顶装有轴线方向与筒体轴线方向一致的支撑管3，支撑管3为沿筒体2周向均匀布设的四组，每组支撑管为沿前后方向间隔设置的两个。[0028]如图4所示，在筒体2、后封头挡板11以及前封头挡板8的位于内胆7外围的外壁上均设有一层保温层12，保温层12采用保温棉，而且在安装套20与内胆7之间填装有混凝土层9，混凝土层9的外侧也设有保温层，混凝土层9采用耐火混凝土。如图5、6所示，加热本体的一侧安装有仪表柜17、另一侧安装有柴油箱19，所述输送管道的进口端和出口端均位于仪表柜17内，且在仪表柜17内设有用于检测输送管道的进口端流量大小的流量计18，可以准确测量进入输送管道的被加热液体的流量防止干烧和控制燃烧器10，所述柴油箱19用于向超导室内输送超导液。在加热本体的靠近后端位置设置有与超导室连通的超导液膨胀箱14，超导液膨胀箱14上设有观察超导液膨胀箱14内部情况的油窗。所述烟囱I的上方设置有烟囱盖13，烟囱盖13用于防止雨水进入烟气室内。在加热本体上还设置有自动排气装置15，自动排气装置15用于控制外胆5和内胆7之间的气体压力，当然也可以设置手动排气装置。所述加热本体的下侧安装有撬座16，这样加热本体通过撬座16放置在地面上进 行清蜡作业，在其它实施例中，加热本体也可以采用车载方式或牵引方式，以便于提高整个清蜡装置的灵活性。在其它实施例中，所述内导管也可以轴向往复布设在内胆的外壁上，所述外导管也可以轴向往复布设在支撑管上，也不影响外导管和内导管的加热。在其它实施例中，烟气室内也可以不设置隔板，这样烟气室为单回程，为了充分利用烟气的热量，所述烟 设置在筒体的靠近前端位置处。当然，烟气室也可以为三回程或更多回程，回程的多少由隔板的数量决定，而且需要保证燃烧室与烟气室的第一个回程相对应的密闭空间连通，同时要保证烟囱的位置靠近壳体的远离烟气室的最后一个回程相对应的隔板的缺口一端位置处。
权利要求1.一种油井清蜡装置，其特征在于包括筒体和间隙套设在筒体内的外胆，所述外胆内间隙套设有内胆，所述筒体的前、后两端分别固定有与所述外胆和内胆的端部密封固连的前封头挡板和后封头挡板，前封头挡板上开设有用于供燃烧器的喷头伸入内胆的通孔，所述外胆的后端位置处具有外胆缺口，所述内胆的后端位置处具有与外胆缺口对应设置的内胆缺口，所述外胆缺口与内胆缺口形成用于将外胆和内胆之间的间隙与内胆的内腔连通的第一缺口，且外胆和内胆之间位于第一缺口位置处固连有用于将外胆和内胆之间的间隙密封的密封板，所述内胆与外胆之间设有内导管，外胆与筒体之间设有在第一缺口处与所述内导管连通的外导管，所述筒体上设有与筒体和外胆之间的间隙连通的烟囱。
2.根据权利要求I所述的油井清蜡装置，其特征在于所述筒体与外胆之间密封固连有一端与所述前封头挡板固连、另一端与所述后封头挡板固连的用于将筒体与外胆之间的间隙分割成两个以上密闭空间的隔板，各隔板上分别开设有将各密闭空间首尾连通形成往复的烟气室的隔板缺口，所述第一缺口位于烟气室的首端位置，所述烟囱位于烟气室的末端位置。
3.根据权利要求I所述的油井清蜡装置，其特征在于所述内导管轴向往复布设或螺旋绕设在所述内胆上，所述外导管轴向往复贴覆或螺旋绕设在所述外胆上。
4.根据权利要求I或2或3所述的油井清蜡装置，其特征在于所述外导管与外胆之间具有间隙，该间隙内顶压有沿筒体周向均匀布置的轴线方向与前后方向一致的用于将外导管与筒体紧贴的支撑管。
5.根据权利要求4所述的油井清蜡装置，其特征在于所述燃烧器的喷头通过固定在前封头挡板的前端面上的安装套伸入内胆内，所述燃烧器的喷头插装在安装套内。
6.根据权利要求5所述的油井清蜡装置，其特征在于所述前封头挡板的前端面上位于安装套的外围固定有与所述安装套间隙配合的固定套，所述固定套与安装套之间的间隙内填装有一端与前封头挡板顶接的混凝土层。
7.根据权利要求6所述的油井清蜡装置，其特征在于所述筒体、后封头挡板、混凝土层以及前封头挡板的位于内胆外围的外壁上分别布设有保温层。
8.根据权利要求I所述的油井清蜡装置，其特征在于所述筒体上设有与外胆和内胆的间隙连通的超导液膨胀箱，超导液膨胀箱上设有油窗。
9.根据权利要求I所述的油井清蜡装置，其特征在于所述烟囱的出口处设有烟囱盖。
10.根据权利要求I所述的油井清蜡装置，其特征在于所述筒体上设有用于调节外胆和内胆间隙内的气体压力的手动或自动排气装置。
专利摘要本实用新型公开了一种油井清蜡装置，包括筒体和间隙套设在筒体内的外胆，外胆内间隙套设有内胆，筒体的前、后两端固定有与外胆和内胆的端部密封固连的前封头挡板和后封头挡板，前封头挡板上开设有供燃烧器的喷头伸入内胆的通孔，外胆的后端位置处具有外胆缺口，所述内胆的后端位置处具有内胆缺口，外胆缺口与内胆缺口形成第一缺口，外胆和内胆之间设有内导管，筒体和外胆之间设有在第一缺口处与内导管连通的外导管，筒体上设有与筒体和外胆之间的间隙连通的烟囱。该清蜡装置利用高温火焰产生的热量加热内导管，同时又利用烟气产生的热量直接加热外导管，充分利用了高温火焰的热量，同时又有效的利用了烟气的热量，其热效率高，而且结构紧凑。
文档编号E21B37/00GK202441331SQ20122005861
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者娄和宇, 房胤, 李洪林, 王海平, 贾朝阳, 邢亚生 申请人:中国石油化工股份有限公司, 河南油田油建工程建设有限责任公司