专利名称：筛管完井的稠油水平井调剖堵水组合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种采油工程领域中的油水井调剖堵水装置，尤其涉及一种筛管完井的稠油水平井调剖堵水组合装置。
背景技术：
油井的堵水工艺是油田开发的一项重要技术，油井通过堵水可以有效降低油井无效产水量，增加油井产油量，最终提高油井采收率。我国自上世纪60年代开始研究该项技术，目前已经形成了较为成熟的机械堵水、化学堵水两类堵水工艺。无论是机械堵水还是化学堵水，实施主要的对象依然是普通完井方式的直井，也可以是少数射孔或裸眼完井的水平井。但是针对筛管完井的水平井，尤其是稠油筛管完井的水平井，目前尚无适应性较好的堵水方法及装置，主要原因是由筛管完井的特殊结构所限制。水平段筛管与井眼之间无法固井，地层流体在筛管外可沿筛管的轴向存在渗流，也就是说从筛管内封堵出水井段后，流 动性能好的地层水依然会从筛管外渗流绕过封堵封隔器再进入筛管，使堵水工艺失效。同时完井筛管一般是宽度为0. 3-0. 4mm的割缝筛管，这样，粒径稍大的化学堵剂难以通过筛管进入油层。另外稠油热采水平井需要注高温蒸汽，还要求相应的堵水工艺必须有较高的耐温性，更增加了稠油筛管完井的水平井堵水的难度。由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种筛管完井的稠油水平井调剖堵水组合装置，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种筛管完井的稠油水平井调剖堵水组合装置，用于解决目前筛管完井的稠油水平井出水的问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种筛管完井的稠油水平井调剖堵水组合装置，所述调剖堵水组合装置包括依次交替下入筛管完井水平井中预定位置的射孔装置、化学封堵管柱和机械封堵管柱；所述化学封堵管柱顺序由第一丝堵、第一封隔器、爆破泄压阀和第二封隔器构成，两个封隔器之间连接相应长度的油管，爆破泄压阀连接在两个封隔器之间的油管中；所述机械封堵管柱顺序由第二丝堵、生产筛管、剪断式单流阀、第三封隔器和第四封隔器构成，第三封隔器和第四封隔器之间也连接相应长度的油管。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述筛管完井的稠油水平井中的筛管为割缝筛管，割缝的宽度为0. 3mm 0. 4mm。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述割缝筛管上对应水平井出水部位层段的预定位置，由首先下入水平井中的射孔装置射孔。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述化学封堵管柱两个封隔器对应所述割缝筛管上的预定位置座封，并由爆破泄压阀输出凝胶堵剂和颗粒堵剂进行化学堵水。在本实用新型的一较佳实施方式中,所述颗粒堵剂的粒径在Olmm 2mm之间。[0012]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述机械封堵管柱两个封隔器也对应所述割缝筛管上的预定位置座封，并丢手进行机械封堵。由上所述，本实用新型筛管完井的稠油水平井调剖堵水组合装置，通过水平割缝筛管外化学封堵、水平割缝筛管内机械封堵的组合方式，延长了堵水有效期，改善了筛管完井堵水效果，恢复了出水的稠油水平井井产油能力，有效解决了现有筛管方式完井的水平井出水后无有效堵水工艺、而只能关井的实际问题。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中图I :为实用新型中化学封堵管柱的结构示意图。图2 :为实用新型中机械封堵管柱的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
。本实用新型提出一种筛管完井的稠油水平井调剖堵水方法，该堵水方法至少包括以下步骤(I)通过油管将射孔装置输送至水平割缝筛管的预定位置；所述预定位置为割缝筛管上对应水平井出水部位层段的位置；由射孔装置对割缝筛管进行射孔；(2)起出射孔装置；由油管将化学封堵管柱输送至所述预定位置对水平井出水部位层段进行化学堵水；(3)起出化学封堵管柱；由油管将机械封堵管柱输送至所述预定位置对水平井出水部位层段进行机械封堵；如图I、图2所示，本实用新型中提供一种筛管完井的稠油水平井调剖堵水组合装置，所述调剖堵水组合装置包括依次交替下入筛管完井水平井中预定位置的射孔装置(图中未示出)、化学封堵管柱I和机械封堵管柱2 ；如图I所示，所述化学封堵管柱I顺序由第一丝堵11、第一封隔器12、爆破泄压阀13和第二封隔器14采用丝扣连接构成，两个封隔器12、14之间连接相应长度的油管15，爆破泄压阀14连接在两个封隔器之间的油管15中；如图2所示，所述机械封堵管柱2顺序由第二丝堵21、生产筛管22、剪断式单流阀23、第三封隔器24和第四封隔器25构成，第三封隔器24和第四封隔器25之间也连接相应长度的油管26。本实用新型的调剖堵水方法综合运用机械堵水和化学堵水技术优点，采用了割缝筛管内外同时治理的方法；首先采用射孔方式，注入大颗粒的堵剂进行化学封堵，提高了管外封堵效率，再采用管内机械封堵工艺完成调堵工艺；由此解决了现有筛管完井的稠油水平井出水的问题。首先通过油管将射孔装置输送至水平割缝筛管3的预定位置对割缝筛管3进行射孔；根据水平井出水部位实际长度确定割缝筛管3上对应的射孔长度，射孔的密度为8 16孔/米；射孔的孔径为8 10mm。然后起出射孔装置，用O73mm油管下入化学封堵管柱I将射开的井段卡封，先从油管打压IOMPa使两个封隔器12、14完成坐封，之后升高压力至15MPa使爆破泄压阀13开启泄压；这时即可进行化学堵水施工，先注入一定量的聚丙烯酰胺类的凝胶堵剂进行预封堵，尤其是对沿着割缝筛管3轴向的管外渗流通道进行预封堵，然后注入高强度的大颗粒堵剂进行深部封堵，颗粒堵剂的粒径要求控制在O Imm 2mm之间，而割缝筛管3缝隙的宽度为0. 3mm 0. 4mm，这样堵剂从射孔处进入油层后，即使窜流至割缝筛管外的任意部位，也不会再返回到割缝筛管内，不会卡死化学封堵管柱。颗粒堵剂注入完毕后打入顶替液，完成割缝筛管外化学封堵工艺。之后，起出化学封堵管柱1，用O73mm油管下入机械封堵管柱2，将化堵井段卡封； 所述两个封隔器24、25之间连接的油管26的长度与化学堵水井段长度基本相同；从油管打压IOMPa使两个封隔器完成坐封，升高压力至15MPa使剪断式单流阀23的控制销钉被剪断，阀球与阀座掉入生产筛管22以下的第二丝堵21处，此时，剪断式单流阀23形成由生产筛管22向剪断式单流阀23单向导通。上提油管，使机械封堵管柱2在第四封隔器25上端丢开，起出丢手管柱，完成割缝筛管内机械封堵。割缝筛管内进一步机械封堵后，可以在封堵段保持较为稳定的压力，防止割缝筛管外化学封堵剂在生产压差作用下返吐使堵水失效，同时有效防止水沿阻流环套强度小部位单点突破；由此，延长了堵水有效期，改善了筛管完井稠油水平井堵水效果，最终通过这种筛管内外组合堵水的方法，完成筛管完井的稠油水平井调剖堵水工艺。由上所述，本实用新型筛管完井的稠油水平井调剖堵水方法通过水平割缝筛管外化学封堵、水平割缝筛管内机械封堵的组合方式，延长了堵水有效期，改善了筛管完井堵水效果，恢复了出水的稠油水平井井产油能力，有效解决了现有筛管方式完井的水平井出水后无有效堵水工艺、而只能关井的实际问题。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种筛管完井的稠油水平井调剖堵水组合装置，其特征在于所述调剖堵水组合装置包括依次交替下入筛管完井水平井中预定位置的射孔装置、化学封堵管柱和机械封堵管柱； 所述化学封堵管柱顺序由第一丝堵、第一封隔器、爆破泄压阀和第二封隔器构成，两个封隔器之间连接相应长度的油管，爆破泄压阀连接在两个封隔器之间的油管中； 所述机械封堵管柱顺序由第二丝堵、生产筛管、剪断式单流阀、第三封隔器和第四封隔器构成，第三封隔器和第四封隔器之间也连接相应长度的油管。
2.如权利要求I所述的筛管完井的稠油水平井调剖堵水组合装置，其特征在于所述筛管完井的稠油水平井中的筛管为割缝筛管，割缝的宽度为0. 3mm 0. 4mm。
3.如权利要求2所述的筛管完井的稠油水平井调剖堵水组合装置，其特征在于所述割缝筛管上对应水平井出水部位层段的预定位置，由首先下入水平井中的射孔装置射孔。
4.如权利要求3所述的筛管完井的稠油水平井调剖堵水组合装置，其特征在于所述化学封堵管柱两个封隔器对应所述割缝筛管上的预定位置座封，并由爆破泄压阀输出凝胶堵剂和颗粒堵剂进行化学堵水。
5.如权利要求4所述的筛管完井的稠油水平井调剖堵水组合装置，其特征在于所述颗粒堵剂的粒径在O Imm 2mm之间。
6.如权利要求3所述的筛管完井的稠油水平井调剖堵水组合装置，其特征在于所述机械封堵管柱两个封隔器也对应所述割缝筛管上的预定位置座封，并丢手进行机械封堵。
专利摘要本实用新型为一种筛管完井的稠油水平井调剖堵水组合装置，该组合装置包括依次交替下入筛管完井水平井中预定位置的射孔装置、化学封堵管柱和机械封堵管柱；化学封堵管柱顺序由第一丝堵、第一封隔器、爆破泄压阀和第二封隔器构成，两个封隔器之间连接相应长度的油管，爆破泄压阀连接在两个封隔器之间的油管中；机械封堵管柱顺序由第二丝堵、生产筛管、剪断式单流阀、第三封隔器和第四封隔器构成，第三封隔器和第四封隔器之间也连接相应长度的油管。通过水平割缝筛管外化学封堵、水平割缝筛管内机械封堵的组合方式，延长了堵水有效期，改善了筛管完井堵水效果，恢复了出水的稠油水平井井产油能力，解决了现有筛管完井的稠油水平井出水的问题。
文档编号E21B43/08GK202467799SQ201220122878
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者卞子峰, 吴非, 张守军, 张殿宇, 杨海青, 田玉秋, 罗恩勇, 许丹, 郎宝山, 郭洪军, 郭英刚, 顾艳秋, 黄剑华 申请人:中国石油天然气股份有限公司