专利名称：一种液压凿岩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压凿岩设备。
背景技术：
现有国内的液压凿岩机大多是高频小冲击功单向打击，单液压马达的结构形式，这种结构形式的缺点是冲击功小，只能实现正向打击；单液压马达提供的扭矩小，工作时单侧马达布置容易形成力矩的偏载，使机器工作时的颤动加大，由于冲击功小，容易在遇到坚硬的岩石或经烧结的高强度泥层时出现打不动的情况，同时也容易造成钻头卡死，更容易形成由于载荷的不均匀而加大机器工作时的振颤，降低机器的使用寿命的情况。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种采用一个活塞，配备两台液压马达来为活塞提供动力的液压凿岩机，液压凿岩机能提供正向打击和反向打击，并具有是一般液压凿岩机两倍动力和更加均匀的载荷。本实用新型的目的是这样实现的一种液压凿岩机，液压凿岩机上设有第一液压马达和第二液压马达，第一液压马达与第一齿轮配合，第二液压马达与第三齿轮配合，第一齿轮和第三齿轮均与第二齿轮啮合，第二齿轮与输出轴配合；锤塞与输出轴连接，锤塞与锤头相配合。本实用新型提供的液压凿岩机，由于采用了两台液压马达，可以得到普通液压凿岩机两倍的旋转力量，且两马达对称分布，使力量输入形成对称分布，增强了机器的稳定性；同时由于锤塞具有两个打击点，通过变换打击点，可以实现正向和反向打击两个动作，解决了普通液压凿岩机只有正向打击动作，退钻时很容易卡钻和钻进后退不出的问题。本专利除了适用于凿岩领域，也适用于有色和黑色金属冶炼领域。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的剖视结构示意图。图2是本实用新型旋转部分剖视结构示意图。图3是本实用新型打击部分剖视示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构如
图1-3所示一种液压凿岩机，液压凿岩机上设有第一液压马达I和第二液压马达5，第一液压马达I通过第一齿轮2配合，第二液压马达5与第三齿轮6配合,第一齿轮2和第三齿轮6均与第二齿轮3哨合,第二齿轮3与输出轴4配合；锤塞7与输出轴4连接，锤塞7与锤头8相配合。从
图1中可以看出，本实用新型主要分为两个部分，即旋转部分A和打击部分B，两部分分别输出两种不同的能量。旋转部分A主要是输出扭矩，如同电钻的旋转钻进；打击部分B主要输出冲击能量，如同人手持锤子钉钉子；但是两部分能量最终在输出轴上进行复合，从而同时输出打击能量和旋转力量。本实用新型的工作原理如下旋转部分A结构如图2所示，旋转部分A的主要的能量来源为第一液压马达I和第二液压马达5，第一液压马达I和第二液压马达5旋转后分别通过第一齿轮2和第三齿轮6将各自的扭力传到第二齿轮3上，由第二齿轮3来带动输出轴4实现对外输出旋转力量。打击部分B的结构如图3所示，其能量来源为往复运动的锤塞7，由于锤塞7具有高速往复运动的能力，所以当输出轴4位于图2下位时，此时锤塞7便可以打到锤头8，见打击点C ;从而实现正向的打击，同时正向输出打击能，正向打击主要应用于钻进工作；但是当输出轴4位于图2上位时，此时锤塞7便可以打到输出轴4的轴肩，见打击点D，从而实现反向的打击，同时反向输出打击能，反向打击主要应用于退钻的工作。
权利要求1.一种液压凿岩机,其特征在于:液压凿岩机上设有第一液压马达(I)和第二液压马达(5)，第一液压马达(I)与第一齿轮(2)配合，第二液压马达(5)与第三齿轮(6)配合，第一齿轮(2)和第三齿轮(6)均与第二齿轮(3)哨合,第二齿轮(3)与输出轴(4)配合；锤塞(7)与输出轴⑷连接， 锤塞(7)与锤头⑶相配合。
专利摘要一种液压凿岩机，液压凿岩机上设有第一液压马达和第二液压马达，第一液压马达通过第一齿轮配合，第二液压马达与第三齿轮配合，第一齿轮和第三齿轮均与第二齿轮啮合，第二齿轮与输出轴配合；锤塞与输出轴连接，锤塞与锤头相配合。本实用新型提供的液压凿岩机，由于采用了两台液压马达，可以得到普通液压凿岩机两倍的旋转力量，且两马达对称分布，使力量输入形成对称分布，增强了机器的稳定性；同时由于锤塞具有两个打击点，通过变换打击点，可以实现正向和反向打击两个动作，解决了普通液压凿岩机只有正向打击动作，退钻时很容易卡钻和钻进后退不出的问题。本实用新型除了适用于凿岩领域，也适用于有色和黑色金属冶炼领域。
文档编号E21B1/26GK202913940SQ201220277390
公开日2013年5月1日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者万义峰 申请人:湖北瑞锋机械有限公司