专利名称：一种隧道沟槽浇筑模板的制作方法
技术领域：
一种隧道沟槽浇筑模板技术领域[0001]本实用新型涉及隧道施工中中心水沟和侧钩浇筑使用的模板结构。
背景技术：
[0002]在隧道建设工程中，因电路铺设及排水的需要，隧道内需要设置中心水沟和侧沟。这些中心水沟及侧沟在浇筑过程中需要使用相应的模板成型。目前，这类中心水沟模板和侧沟模板都是分体式结构的，其由零散的边模和底模等组成，施工时需人工将这些零散的部件组合拼接成框形模板，再进行浇注。由于隧道通常都很长，达到几公里甚至几十公里，框形模板往往仅有几米，在施工过程中模板需要反复的拆卸和组装，其需要消耗大量的人力、物力，耗工、耗时，且效率极低。而且，临时组合而成的模板，在板与板之间容易产生缝隙及错位等缺陷；浇注的中心水沟的整体线形难以控制，影响外观。此外，模板的组合对操作人员的技术要求也较高；另外，浇注过程中混凝土容易落入模板内侧，造成清洁困难。此外，为保证浇筑的密实性，在混凝土浇筑过程中，需要反复使用振捣器进行辅助捣固，为避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动棒或振捣器插入的深度需要视浇筑深度而定，对于有预留洞、预埋件或钢筋太密的部位，需预先制定技术措施，以确保顺利布料和振捣密实，十分的不方便。实用新型内容[0003]本实用新型旨在给出一种拆、装方便，混泥土不会落入模板内，而且振捣方便可靠的模板结构。[0004]本实用新型所述的隧道沟槽浇筑模板，有安装后形成沟槽形状的模板，模板固定于隧道浇筑层内，所述的模板是整体式模板，模板的左、右两侧面倾斜，由上而下逐渐收缩， 顶面为弧面。[0005]本实用新型所述的隧道沟槽浇筑模板，进行浇筑作业时，在浇筑层内相应位置放入并固定模板，灌入混凝土至浇筑层内，落在模板顶面的混凝土顺着弧面落入浇筑层内，待混凝土达到拆模强度要求后进行拆模，待拆模完毕后完成浇筑。其有益效果在于1、整体式的模板在施工的过程中可以快速放入和回收，避免多次的反复装拆，使得浇筑过程快速、方便，且避免混凝土落入模板内侧造成二次清除，减少清洁的工作需要，加快浇筑速度；2、模板的顶面是弧面，混凝土倾倒于模板上时，会顺着弧面落入浇筑层内，而不会堆积在模板顶部，使得浇筑过程更加顺利。[0006]所述的隧道沟槽浇筑模板，模板的内壁有附着式振捣器。振捣器在浇筑时捣固灌入的混凝土，而在拆模时附着式振捣器进行间断微振，既使模板和凝固的混凝土容易松脱， 又不会产生过大的振动导致模板的损坏。[0007]所述的隧道沟槽浇筑模板，模板的顶面与两侧面的交接处设置凸出的盖缘。模盖两侧有盖缘，使得沟槽和沟槽的盖板凹槽一次成型，减少工作量，提高效率。[0008]所述的隧道沟槽浇筑模板，模板是多个整体式模板组成的模板组，包括模板组中间的中心模板，以及中心模板两侧的侧模板，侧模板的顶面与外侧面的交接处设置凸出的盖缘。由多道模板组成的模板组，模板凸缘可以灵活地设置在最外侧模板的边缘，所有成型的沟槽可以共用同一个沟槽盖板。[0009]所述的隧道沟槽浇筑模板，模板由贯穿模板上、下表面的斜面将模板分割为两块相互配合的上模板和下模板。上模板和下模板的配合面是斜面，比垂直面有更大的接触面积，使配合稳固，同时，斜面配合产生相互压力和摩擦力，当固定于沟槽中时，因上模板的阻挡，下模板无法脱离沟槽，安装时必须先安装下模板，拆除时必须先拆除上模板，进一步增加上模板和下模板的配合度和稳固程度。[0010]所述的隧道沟槽浇筑模板，上模板和下模板在模板的顶面和底面的配合处设置有遮盖配合处缝隙的密封板。[0011]所述的隧道沟槽浇筑模板，密封板分别为在顶面由上模板延伸而出的压盖在下模板顶面与之形状相适应的弧形盖板，以及在底面由下模板延伸而出的托住上模板底面与之形状相适应的弧形托板。[0012]所述的隧道沟槽浇筑模板，弧形盖板与下模板顶面之间设置有密封条；弧形托板与上模板底面之间也设置密封条。密封板将配合面密封起来，防止混凝土落入模板配合面内，导致清洁难度的增加，而密封条与密封板配合密封，更进一步地加强了密封效果。
[0013]图1、2是隧道沟槽浇筑模板的结构示意图。[0014]图3是一种隧道沟槽浇筑模板的结构示意图。
具体实施方式
[0015]实施例一，如图1、2所示。[0016]本实用新型所述的隧道沟槽浇筑模板，有安装后形成沟槽形状的模板1，模板I固定于隧道浇筑层内，其特征在于所述的模板I是整体式模板，模板I的左、右两侧面倾斜， 由上而下逐渐收缩，顶面为弧面2。[0017]所述的隧道沟槽浇筑模板，模板I内壁有附着式振捣器4 ;模板I的顶面与两侧面的交接处设置凸出的盖缘3 ;模板I由贯穿模板I上、下表面的斜面将模板I分割为两块相互配合的上模板13和下模板14 ;上模板13和下模板14在模板的顶面和底面的配合处设置有遮盖配合处缝隙的密封板15 ;密封板15分别为在顶面由上模板13延伸而出的压盖在下模板14顶面与之形状相适应的弧形盖板，以及在底面由下模板14延伸而出的托住上模板13底面与之形状相适应的弧形托板；弧形盖板与下模板14顶面之间设置有密封条5 ;弧形托板与上模板13底面之间也设置密封条5。[0018]进行浇筑作业时，在浇筑层内相应位置放入并固定模板1，此时模板盖缘3的侧面顶端与浇筑层表面平齐，灌入混凝土至浇筑层内，落在模板I顶面的混凝土顺着弧面2落入浇筑层内，灌入混凝土的同时开启附着在模板I内的振捣器4，对灌入的混凝土进行捣固， 待混凝土达到拆模强度要求后进行拆模，在拆模的过程中，附着式振捣器4进行间断微振， 先将上模板13从已经成型的沟槽中收起，再收起下模板14，待模板I收起完毕后完成浇筑。[0019]实施例二，如图3所示。[0020]模板I是多个整体式模板组成的模板组，包括模板组中间的中心模板11，以及中心模板11两侧的侧模板12，侧模板12的顶面与外侧面的交接处设置凸出的盖缘3。其余与实施例一相同。
权利要求1.一种隧道沟槽浇筑模板，有安装后形成沟槽形状的模板(1)，模板(I)固定于隧道浇筑层内，其特征在于所述的模板(I)是整体式模板，模板(I)的左、右两侧面倾斜，由上而下逐渐收缩，顶面为弧面(2)。
2.根据权利要求1所述的隧道沟槽浇筑模板，其特征在于模板(I)内壁有附着式振捣器⑷。
3.根据权利要求1所述的隧道沟槽浇筑模板，其特征在于模板(I)的顶面与两侧面的交接处设置凸出的盖缘(3)。
4.根据权利要求1所述的隧道沟槽浇筑模板，其特征在于模板(I)是多个整体式模板组成的模板组，包括模板组中间的中心模板(11)，以及中心模板(11)两侧的侧模板(12)，侧模板(12)的顶面与外侧面的交接处设置凸出的盖缘(3)。
5.根据权利要求I或4所述的隧道沟槽浇筑模板，其特征在于模板(1)由贯穿模板(I)上、下表面的斜面将模板(1)分割为两块相互配合的上模板(13)和下模板(14)。
6.根据权利要求5所述的隧道沟槽浇筑模板，其特征在于上模板(13)和下模板(14)在模板的顶面和底面的配合处设置有遮盖配合处缝隙的密封板(15)。
7.根据权利要求6所述的隧道沟槽浇筑模板，其特征在于密封板(15)分别为在顶面由上模板(13)延伸而出的压盖在下模板(14)顶面与之形状相适应的弧形盖板，以及在底面由下模板(14)延伸而出的托住上模板(13)底面与之形状相适应的弧形托板。
8.根据权利要求7所述的隧道沟槽浇筑模板，其特征在于弧形盖板与下模板(14)顶面之间设置有密封条(5);弧形托板与上模板(13)底面之间也设置密封条(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种隧道沟槽浇筑模板，其模板按沟槽的形状制作成整体式模板，模板左、右两侧面倾斜，由上而下逐渐收缩，顶面为弧面。浇筑作业时，在浇筑层内相应位置放入模板并定位，灌入混凝土至浇筑层内，待混凝土达到拆模强度要求后拆模即可完成隧道沟槽的施工。其模板在施工的过程中可以快速放入和回收，不需反复组装，浇筑过程快速、方便，且落入模板上的混凝土可顺弧面滑落到浇筑层内，不会堆积在模板顶部，使得浇筑过程更加顺利、效率更高。
文档编号E21D11/10GK202810872SQ20122050668
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者张路军, 徐波, 田慧生, 蔡文胜, 田天长, 钟正辉, 沈炜东, 张宇青, 龚海军, 梁劲松, 臧丹, 王之三 申请人:中铁二十五局集团轨道交通工程有限公司, 中铁二十五局集团有限公司