专利名称：一种充填式液压支架用密封橡胶板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封橡胶板，具体地涉及一种充填式液压支架用密封橡胶板。
背景技术：
近几年随着煤炭行业的不断扩大，各矿的生产产量也不断增加，而各矿矸石山和煤矿塌陷区的问题一直在困扰和影响着各矿的发展，使用矿井采空区机械化矸石充填采煤技术，不仅对矿体起到了很好的支持作用，能有效的保护采空区顶底板不受损坏，同时可以最大限度的利用矸石资源充填采空区，既防止了地表下沉，也解决了回采建筑物、村庄和铁路下保护煤柱的煤炭资源等问题，既提高了矿井安全系数，也保护了生态环境，对整个煤炭行业的安全高效可持续发展具有十分重要的意义。在充填式液压支架的工作中，顶梁和挡墙之间的密封起着至关重要的作用，如果密封效果不好，在充填过程中，采空区的充填物和杂物很容易漏到挡墙外侧，导致充填区充填物的致密度不够，使支撑力减小，采空区域容易出现矿体塌陷现象，导致地面塌陷，裂缝，以及居民楼倾斜，裂缝等现象，这样造成了很大的不安全隐患，一旦发生塌陷给人们的生命造成极大的威胁，给人们的财产造成极大的损失，事故单位还必须承担高额的索赔费用。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型提供了一种充填式液压支架用密封橡胶板，该密封橡胶板的支架顶梁与支架挡墙之间采用弹性接触，使其密封效果得到很大的提高。(二)技术方案基于上述技术问题，本实用新型的密封橡胶板包括密封板和若干个设于密封板底面上的装配凸台。其中，所述的密封橡胶板中，相对于密封板底面的一面(也称为密封板的密封面)为平面，可用作顶梁密封橡胶板。所述的密封橡胶板中，相对于密封板底面的一面(也可称为密封板的密封面)为弧面，可用作挡墙密封橡胶板。装配凸台优选为锥形装配凸台，此结构易装配和拆卸。 在本实用新型中，所述的密封橡胶板的材料要求弹性好，压变小，优选的是高弹性，低压变的丁腈橡胶(NBR)。密封板的厚度与装配凸台的高度的比例为1-2:1。本实用新型的密封橡胶板结构独特，容易装配和拆卸，装配凸台均匀分布在密封板底面上，装配凸台的个数为10-16个，优选的个数为12个。利用丁腈橡胶高弹性和低压变等性能特点，将装配凸台压入连接钢板上的装配孔内实现与连接钢板的装配连接。顶梁密封橡胶板与顶梁连接钢板装配连接，挡墙密封橡胶板与挡墙连接钢板装配连接，在挡墙下面的液压缸加压时，挡墙密封橡胶板和挡墙一起上升，最后与顶梁密封橡胶板接触，挡墙密封橡胶板的密封面与顶梁密封橡胶板的密封面紧密接触，从而起到密封作用，液压缸压力越大密封效果越好，通过这样的密封方式防止一对支架之间的充填物、煤渣、水等杂物，泄露到挡墙外侧。(三)有益效果所述密封橡胶板结构简单，易于装配和拆卸。挡墙密封橡胶板的密封面与顶梁密封橡胶板的密封面相互接触，这种接触方式为弹性接触，很大程度上提高了密封效果，再加上利用丁腈橡胶高弹性低压变的特性使其密封效果得到更大的提高，这样的密封方式使充填式液压支架之间的小颗粒充填物和杂物，无法漏到挡墙外侧，从而使充填区域充填物的致密度提高，对矿体起到了很好支撑作用，降低了矿体的塌陷系数，消除了不安全的隐患。
图1是本实用新型的一个实施例的顶梁密封橡胶板的立体图之一；图2是本实用新型的一个实施例的顶梁密封橡胶板的立体图之二 ；图3是图1的顶梁密封橡胶板装配凸台的放大图；图4是本实用新型的另一个实施例的挡墙密封橡胶板的立体图之一；图5是本实用新型的另一个实施例的挡墙密封橡胶板的立体图之二 ；图6是图4的挡墙密封橡胶板的装配凸台的放大图；图7是本实用新型的密封橡胶板工作状态图。图中，1:顶梁密封橡胶板；11 :顶梁密封橡胶板的密封板；12 :顶梁密封橡胶板的装配凸台；2 :挡墙密封橡胶板；21 :挡墙密封橡胶板的密封板；22 :挡墙密封橡胶板的装配凸台。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。实施例1图1-3所示的密封橡胶板可用于顶梁密封橡胶板。如图1-3所示，顶梁密封橡胶板I包括密封板11和12个设于密封板11底面上的锥形装配凸台12。锥形装配凸台12均匀分布在密封板11的底面上，密封板11的密封面为平面，密封板11的厚度与锥形装配凸台12的高度的比例为1. 1:1。顶梁密封橡胶板I是用高弹性低压变的丁腈橡胶装入模具在高温、高压下一次性硫化而成的，密封板和装配凸台为一个整体，这种结构便于装配和拆卸。利用丁腈橡胶高弹性低压变的特性，将顶梁密封橡胶板I的锥形装配凸台12压入顶梁连接钢板的锥形装配孔内，使锥形装配凸台12的锥面与锥形装配孔的锥面紧切，实现顶梁密封橡胶板I与顶梁连接钢板的连接，顶梁密封橡胶板I在支架正常工作时保持静止不动。实施例2图4-6所示的密封橡胶板可用于挡墙密封橡胶板。如图4-6所示，挡墙密封橡胶板2包括密封板21和12个设于密封板21底面上的锥形装配凸台22。锥形装配凸台22均匀分布在密封板21的底面上，密封板21的密封面为弧面，密封板21的厚度与锥形装配凸台22的高度的比例为1. 5:1。挡墙密封橡胶板2是用高弹性低压变的丁腈橡胶装入模具在高温、高压下一次性硫化而成的，密封板和装配凸台为一个整体，这种结构便于装配和拆卸。利用丁腈橡胶高弹性低压变的特性，将挡墙密封橡胶板2的锥形装配凸台22压入挡墙连接钢板的锥形装配孔内，使锥形装配凸台22的锥面与锥形装配孔的锥面紧切，实现挡墙密封橡胶板2与挡墙连接钢板的连接，在挡墙的下面有一个液压缸，在支架正常工作时挡墙和挡墙密封橡胶板2会随着液压缸压力的增大而上升，最终与在顶梁上静止的顶梁密封橡胶板I紧密接触，从而实现密封的效果。实施例3如图7所示，在充填式液压支架正常运行时，挡墙和挡墙密封橡胶板2会随着液压缸压力的增大而上升，最终与在顶梁上静止的顶梁密封橡胶板I接触，主要是挡墙密封橡胶板2的密封板21的密封面与顶梁密封橡胶板I的密封板11的密封面紧密接触，液压缸压力越大两个密封板之间的接触面越大，达到的密封效果就越好。两个密封板之间的弹性接触起到了很好的密封作用，再加上利用丁腈橡胶高弹性低压变的特性使其密封效果得到更大的提高，使充填式液压支架在工作过程中，使充填区的小颗粒充填物和杂物无法漏到挡墙外侧，这样可以使充填区域充填物的致密度提高，对矿体起到很好的支撑作用，降低矿体的塌陷系数，有效的防止矿体塌陷，消除不安全的隐患，为采矿的正常运行提供安全保障。图1-6所示的顶梁密封橡胶板的密封面也可以设计为弧面，挡墙密封橡胶板的密封面也可以设计为平面，它们的密封形式可以为平面与弧面接触密封，也可以为平面与平面接触密封或弧面与弧面接触密封，以上密封形式中平面与弧面接触密封的效果最佳，所以优选平面与弧面接触密封，所述的挡墙密封橡胶板和顶梁密封橡胶板的密封面相互接触，从而达到密封效果，充填式液压支架的运行方式同上。挡墙密封橡胶板装配凸台22和顶梁密封橡胶板装配凸台12的形状也可以为其他锥形体。以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用挡墙密封橡胶板的密封面与顶梁密封橡胶板的密封面接触起到密封作用的密封橡胶板，都是本实用新型的一种变型，均应认为在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种充填式液压支架用密封橡胶板，其特征在于，所述密封橡胶板包括密封板和若干个设于所述密封板底面上的装配凸台。
2.如权利要求1所述的密封橡胶板，其特征在于，相对于所述密封板底面的一面为平面。
3.如权利要求1所述的密封橡胶板，其特征在于，相对于所述密封板底面的一面为弧面。
4.如权利要求1所述的密封橡胶板，其特征在于，所述装配凸台为锥形装配凸台。
5.如权利要求1至4中任一项所述的密封橡胶板，其特征在于，所述密封橡胶板的材料为丁腈橡胶。
6.如权利要求1至4中任一项所述的密封橡胶板，其特征在于，所述密封板的厚度与装配凸台的高度的比例为1-2:1。
7.如权利要求1至4中任一项所述的密封橡胶板，其特征在于，所述装配凸台均匀分布在密封板底面上。
8.如权利要求7所述的密封橡胶板，其特征在于，所述装配凸台的个数为10-16个。
9.如权利要求8所述的密封橡胶板，其特征在于，所述装配凸台的个数为12个。
专利摘要本实用新型提供了一种充填式液压支架用密封橡胶板，该密封橡胶板包括密封板和若干个设于密封板底面上的装配凸台。该密封橡胶板结构简单，易于装配和拆卸，使充填式液压支架顶梁与挡墙之间处于密封隔离状态，很大程度上提高了密封效果，使充填式液压支架之间的小颗粒充填物和杂物无法漏到挡墙外侧，从而使充填区域充填物的致密度提高，对矿体起到了很好的支持作用，降低了矿体的塌陷系数，消除了不安全的隐患，为采矿的正常运行提供了安全保障。
文档编号E21D23/03GK202851032SQ20122051068
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者邹威文 申请人:咸阳科隆特种橡胶制品有限公司