专利名称：注采分离热采井口流程装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田井口装置领域，涉及热采井口流程，提出一种注采分离热采井口流程装置。
背景技术：
现有的油田热采井口流程采用的是外置的注汽旁通管线与采油旁通管线先呈Y状再并为一条管线后通过热采阀门与热采井口的热采采油树连通，运作中该装置存在着在扫线时难度大，高压蒸汽串到中压油路上易出现安全问题，扫线、注汽、闷井、放喷、采油等工序互相有影响，使作业运行受碍，热采效率降低等缺陷。
发明内容发明人在多年从事油田热采井口流程的生产制造活动中，根据用户反映，发现现有的热采井口流程存在着一定缺陷，经过改进，目的在于提供一种注采分离热采井口流程装置，采用注汽、采油分离，能够较好地解决现有热采井口流程存在的技术问题。本实用新型所采取的技术方案是设计一种注采分离热采井口流程装置，其结构包括:热采采油树，注汽旁通管线组件和放空旁通管线组件，采油旁通管线组件和掺水管线组件，以及紧固件，其中，注汽旁通管线组件，采油旁通管线组件分别通过热采阀门与热采采油树上的小四通的两侧接口连通，分离设置在热采采油树两翼，放空旁通管线组件相随与注汽旁通管线组件连通，并通过热采阀门与热采采油树上的大四通一侧接口连通，掺水管线组件相随与采油旁通管线组件连通设置。所述热采阀门采用长颈镂空支架，减少温度向上传递。本实用新型由于采用上述方案，将注汽旁通管线与采油旁通管线注采合一结构的热米井口流程，改进为注米分尚结构的热米井口流程，较好地解决了现有油田热米井口流程在扫线时难度大、效率低，高压蒸汽串到中压油路上的安全问题，能使扫线、注汽、闷井、放喷、采油等几道工序互不影响，顺利进行，极大地提高了热采效率。
图1表示本实用新型注采分离热采井口流程装置的结构示意图。图2表示图1中掺水管线组件A向结构示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例，进一步说明本实用新型的具体结构。本实用新型注采分离热采井口流程装置的实施例，参见图1，其结构包括:热采采油树1，注汽旁通管线组件2和放空旁通管线组件3，采油旁通管线组件5和掺水管线组件6，其中注汽旁通管线组件2，采油旁通管线组件5分别通过热采阀门4.1、4.2与热采采油树I上的小四通1.1的两侧接口相连通，分离设在热采采油树I的两翼，放空旁通管线组件3相随与注汽旁通管线组件2连通并通过热采阀门4.1与热采采油树I上的大四通7相应一侧接口连通，掺水管线组件6相随与采油旁通管线组件5连通设置在热采采油树I的另侧旁，热采阀门4.1、4.2的支架采用长颈镂空支架8。本实用新型的这种注采分离热采井口流程装置，经样机试安装运行，克服了现有热采井口流程装置存在的问题，受到井场工人的好评。
权利要求1.一种注采分离热采井口流程装置，包括:热采采油树，注汽旁通管线组件和放空旁通管线组件，采油旁通管线组件和掺水管线组件，以及紧固件，其特征是注汽旁通管线组件，采油旁通管线组件分别通过热采阀门与热采采油树上的小四通的两侧接口连通，分离设置在热采采油树两翼，放空旁通管线组件相随与注汽旁通管线组件连通，并通过热采阀门与热采采油树上的大四通一侧接口连通，掺水管线组件相随与采油旁通管线组件连通设置。
2.如权利要求1所述的注采分离热采井口流程装置，其特征是所述热采阀门采用长颈镂空支架。
专利摘要本实用新型属于油田井口装置，涉及热采井口流程，具体是一种注采分离热采井口流程装置，主要特点是注汽旁通管线组件，采油旁通管线组件分别通过热采阀门与热采采油树的小四通两侧接口连通，分离设在热采采油树两翼，将现有注采合一结构改进为注采分离结构的热采井口流程后，具有能使扫线、注汽、闷井、放喷、采油等工序互不影响，顺利进行，安全运作，提高热采效率的优点。
文档编号E21B43/24GK202946085SQ20122053437
公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者吴勇才, 张周, 周俊玲, 申旭强 申请人:刘志敏