专利名称：泵下掺药机械混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种机械混合器，尤其有关于一种针对油井掺药化学降粘开采的一种泵下掺药机械混合器。
背景技术：
目前，稠油在我国油田蕴藏量较为丰富，但由于其胶质、浙青含量甚高，流动性差，因而开采难度较大。通常采用掺稀油降粘、空心杆电加热、掺化学药剂降粘等工艺开采稠油，其中掺化学药剂乳化降粘的效果取决于化学药剂在井下和稠油充分均匀混合的程度。现有的油套环空掺稀油的工艺以相似相溶原理为基础，总体降低混合液粘度，但是靠重力与稠油自然混合，通常只有提高掺油比才能满足正常生产，在一定程度上造成了稀油资源的浪费。现有技术中存在一种井下液流混合搅拌器，其主要是通过定子和转子间的相对转动和搅拌器随空心杆的上下运动以及水力搅动的三元复合作用达到使原油和化学药剂充分混合的目的。但是，该井下液流混合搅拌器在使用中受井下液流速度的影响，要想取得理想的混合效果，井下液流速度必须达到一定速度，而且井下供液必需充足，其在实际应用中受到了较大的限制，并且该井下液流混合搅拌器的结构复杂，且加工成本较高。因此，有必要提供一种新型的机械混合器，来克服上述缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种泵下掺药机械混合器，其能够使化学药剂和原油进行充分的混合，充分发挥降粘剂的乳化降粘作用，大大改善稠油开采效果，提高油井产量。本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:本实用新型提供一种泵下掺药机械混合器，所述泵下掺药机械混合器包括:油管，其内穿设有齿条；一个以上齿轮，其与所述齿条相啮合，所述齿轮穿设连接在一连杆上，所述连杆的两端可转动地连接在所述油管的内侧壁上； 多个叶轮，其连接在所述连杆上，所述多个叶轮位于所述齿轮的两侧。在优选的实施方式中，所述齿轮为两个，所述齿条的两侧分别设有啮合齿，所述两个齿轮分别与所述齿条两侧的啮合齿相啮合。在优选的实施方式中，所述叶轮为四个，所述连杆上分别连接有两个所述叶轮。在优选的实施方式中，所述油管的相对两侧分别开设有定位孔，所述定位孔内设有销钉，所述销钉穿入所述定位孔的一端顶抵在所述齿条上。本实用新型的泵下掺药机械混合器的特点及优点是:当抽油杆带动小柱塞及齿条轴向上下移动时，齿条左右两侧的啮合齿与齿轮相啮合，齿条带动齿轮旋转，进而带动连杆旋转，连接在连杆上的叶轮在连杆的转动作用下也轴向旋转。油管内多个叶轮的转动将带动井下液流高速旋转，使化学降粘剂与原油充分混合，并将原油混合液带到泵入口处，本实用新型的泵下掺药机械混合器，充分发挥了降粘剂的乳化降粘作用，大大改善了稠油开采效果，有效提高了油井产量，其结构简单、造价成本低且经济耐用，能够满足现场掺药降粘对混合搅拌的要求。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的泵下掺药机械混合器的主视剖面图。图2为本实用新型的泵下掺药机械混合器的俯视剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1、2所示，本实用新型提供一种泵下掺药机械混合器，其包括油管1、一个以上齿轮2和多个叶轮3。其中:油管I内穿设有齿条4;一个以上齿轮2与所述齿条4相啮合，所述齿轮2穿设连接在一连杆5上，所述连杆5的两端可转动地连接在所述油管I的内侧壁上；多个叶轮3连接在所述连杆5上，所述多个叶轮3位于所述齿轮2的两侧。具体是，油管I的长度为3 5m，齿条4的长度为2m，齿条4穿设在油管I的中部，齿条4的上端与双柱塞泵的小柱塞相连，在本实施方式中，齿条4的左右两侧分别设有啮合齿41。一个以上齿轮2位于油管I内，在本实用新型中，齿轮2为两个，两个齿轮2分别位于齿条4的左右两侧，并与齿条4的啮合齿41相啮合；齿轮2穿设在连杆5上，并与连杆5固定相连，随着连杆5的轴向转动，齿轮2也随之转动；连杆5的两端通过轴承51可转动地连接在油管I的相对内侧壁上。多个叶轮3位于油管I内，在本实用新型中，叶轮3为四个，位于齿条4左右两侧的连杆5上各连接有两个叶轮3，每个连杆5上的两个叶轮3位于齿轮2的两侧，在本实施方式中，叶轮3的形状为柳叶形，叶轮3随着连杆5的轴向转动而转动。该泵下掺药机械混合器的工作过程如下:当抽油杆带动小柱塞及齿条4轴向上下移动时，齿条4左右两侧的啮合齿41与齿轮2相啮合，齿条4带动齿轮2旋转，进而带动连杆5旋转，连接在连杆5上的叶轮3在连杆5的转动作用下也轴向旋转。油管I内多个叶轮3的转动将带动井下液流高速旋转，使化学降粘剂与原油充分混合，并将原油混合液带到泵入口处。本实用新型的泵下掺药机械混合器，充分发挥了降粘剂的乳化降粘作用，大大改善了稠油开采效果，有效提高了油井产量，其结构简单、造价成本低且经济耐用，能够满足现场掺药降粘对混合搅拌的要求。[0026]本实用新型的泵下掺药机械混合器，不仅可在穿设于油管I内的齿条4两侧各设有一个齿轮2、连杆5及叶轮3组合机构，其还可根据实际现场对井下原油进行掺药降粘的需求，在齿条4的两侧轴向设有多个齿轮2、连杆5及叶轮3组合机构，以进一步提高化学降粘剂与原油的混合，有效改善稠油开采效果。根据本实用新型的一个实施方式，如图2所示，所述油管I的相对两侧分别开设有定位孔6，所述定位孔6内设有销钉(图中未示出)，所述销钉穿入所述定位孔6的一端顶抵在所述齿条4上。在本实用新型中，定位孔6开设在齿条4前后两侧的油管I内侧壁上，两个定位孔6所在的轴线与位于齿条4左右两侧的齿轮2的连线相垂直，这样在定位孔6中穿设销钉，以通过销钉对齿条4前后两侧进行定位，保证齿条4轴向居中设置。以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
权利要求1.一种泵下掺药机械混合器，其特征在于，所述泵下掺药机械混合器包括: 油管，其内穿设有齿条； 一个以上齿轮，其与所述齿条相啮合，所述齿轮穿设连接在一连杆上，所述连杆的两端可转动地连接在所述油管的内侧壁上； 多个叶轮，其连接在所述连杆上，所述多个叶轮位于所述齿轮的两侧。
2.如权利要求1所述的泵下掺药机械混合器，其特征在于，所述齿轮为两个，所述齿条的两侧分别设有啮合齿，所述两个齿轮分别与所述齿条两侧的啮合齿相啮合。
3.如权利要求2所述的泵下掺药机械混合器，其特征在于，所述叶轮为四个，所述连杆上分别连接有两个所述叶轮。
4.如权利要求1所述的泵下掺药机械混合器，其特征在于，所述油管的相对两侧分别开设有定位孔，所述定位孔内设有销钉，所述销钉穿入所述定位孔的一端顶抵在所述齿条上。
专利摘要本实用新型公开了一种泵下掺药机械混合器，其包括油管，其内穿设有齿条；一个以上齿轮，其与所述齿条相啮合，所述齿轮穿设连接在一连杆上，所述连杆的两端可转动地连接在所述油管的内侧壁上；多个叶轮，其连接在所述连杆上，所述多个叶轮位于所述齿轮的两侧。本实用新型的泵下掺药机械混合器，能够使化学药剂和原油进行充分的混合，充分发挥降粘剂的乳化降粘作用，大大改善稠油开采效果，提高油井产量。
文档编号E21B43/22GK203035173SQ20122057798
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者戚勇, 刘祖合, 许佳赛, 孙古华, 刘润广, 熊梅, 林丽娜, 张世民, 张威, 李志龙, 关天势, 崔鸣, 蓝彬, 贾战卫, 魏国英 申请人:中国石油天然气股份有限公司