一种用于免标定加药机的隔膜驱动器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动加药技术领域，具体涉及一种用于免标定加药机的隔膜驱动器。
【背景技术】
[0002]浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法，在细粒和极细粒物料分选中应用广泛。免标定机是完成免标定过程的机械设备。在免标定机中，与药剂发生作用的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。免标定生产过程中需要添加一种或多种药剂，添加的药剂种类有抑制剂、活化剂、调整剂、捕收剂等。
[0003]目前，免标定加药的主要方式是:1.采用人工调节方式添加免标定药剂，这种方式其不仅添加不准确也不及时，而且劳动强度大；2.采用液位差自流方式添加免标定药剂，这种结构虽然其解决了人工调节免标定药剂所存在的问题，但是其对操作人员的技术要求高，且操作人员的技术熟练程度直接决定了其调节准确性；3.采用隔膜式计量泵通过动力介质驱动隔膜发生变形，从而实现免标定药剂的定量添加，该种免标定药剂添加方式其在很大程度上解决了现有免标定机添加方式所存在的添加不准确的问题，并且可实现其自动化调节，但是，由于添加的免标定药剂中存在颗粒或杂质，药剂直接进入计量泵内与隔膜接触，很容置致使隔膜破损，而且，部分的免标定药剂粘度较大，很容易残存在计量泵中，不仅影响其加药的准确性，而且很容易致使计量泵堵塞，影响其使用寿命。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于清理且使用寿命长的用于免标定加药机的隔膜驱动器，以解决现有浮选加药机所使用的隔膜计量泵不便于清理、维护所导致使用寿命短的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型之一种用于免标定加药机的隔膜驱动器，其包括内设定容腔的壳体、弹性驱动隔膜，所述的弹性驱动隔膜装设在该壳体的定容腔内，将所述的定容腔分成相互独立的储水腔和储药腔，并在该壳体上设有一与该储药腔相连通的进药口和与所述的储水腔相连通的导入孔，其特征在于:所述的进药口与所述的导入孔呈直线状设置，且该导入孔的中心线与所述的弹性驱动隔膜相垂直，所述的储药腔上还设有一进水口和出水口，所述的进水口与出水口呈直线状设置，且该进水口的中心与出水口的中心的连线与所述的弹性驱动隔膜相垂直。
[0006]在上述方案的基础上优选，所述的储药腔内还设有一过滤片，所述过滤片与所述的弹性驱动隔膜平行设置并使其经过该进水孔的中心线，且所述过滤片的表面设有呈蜂窝状的过滤孔。
[0007]在上述方案的基础上优选，所述的过滤片呈弧形，且该过滤片的弧度与所述弹性驱动隔膜的弧度一致，并使该弹性驱动隔膜可平整贴合在所述过滤片上。
[0008]在上述方案的基础上优选，所述的储水腔内设一缓冲片，所述的缓冲片呈弹性并在其表面设有通孔。
[0009]在上述方案的基础上优选，所述的进水口和出水口上分别装有一单向阀，且所述的进药口处装有逆止阀。
[0010]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:本实用新型的一种用于免标定加药机的隔膜驱动器，藉由弹性驱动隔膜将定容腔分割呈相互独立的储水腔和储药腔，使用时，通过向储水腔内间断式注入驱动介质，迫使弹性驱动隔膜产生变形，从而实现药剂经储药腔的定量添加，由于本实用新型在储药腔上设有一进水口和出水口，并使得进水口与出水口设置在同一直线上，且该进水口的中心线与弹性驱动隔膜相平行，用户可定时经进水口向储药腔内由上及下注入清洗剂，并由出水口排除储药腔内的残留物，不仅可有效防止储药腔堵塞，提高其使用寿命，而且还可实现无需打开壳体便可实现储药腔的定时保养和维护，使用更加方便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的用于免标定加药机的隔膜驱动器的正视图。
[0012]图2是本实用新型的图1的A-A截面示意图。
【具体实施方式】
[0013]为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
[0014]请参阅图1所示，并结合图2所示，本实用新型提供一种用于免标定加药机的隔膜驱动器，其包括内设定容腔的壳体10、弹性驱动隔膜30，弹性驱动隔膜30装设在该壳体10的定容腔内，将定容腔分成相互独立的储水腔11和储药腔12，并在该壳体10上分别设有一与该储药腔12相连通的进药口 121和与储水腔11相连通的导入孔111，进药口 121与导入孔111呈直线状设置，且该导入孔111的中心与进药口 121的中心的连线与弹性驱动隔膜30相垂直，并在该储药腔12上还设有一进水口 21和出水口 22，进水口 21与出水口 22呈直线状设置，且该进水口 21与出水口 22的中心的连线与弹性驱动隔膜30相垂直设置。
[0015]使用时，将隔膜驱动器的导入孔111通过管道与驱动介质相连通，并将隔膜驱动器的进药口 121与药箱和浮选机相连通，同时将储药腔12上的进水口 21与出水口 22与存有清洗剂的箱体相连通，并在驱动介质输入管道和清洗剂输入管道上分别设置驱动泵和冲洗泵；定量输送药剂时，用户可通过驱动泵抽取驱动介质输入储水腔11内，腔体内的弹性驱动隔膜30在驱动介质的压力作用下向储药腔12方向产生弹性变形，从而使得储药腔12形成一负压腔体，尔后，驱动介质从储水腔11中排除，浮选药剂在外界大气压的作用下压入储药腔12内，再在驱动介质二次进入储水腔11内，使得弹性驱动隔膜30产生变形时，将储药腔12内的药剂排出，由于储药腔12的体积一定，因此，可实现其对药剂的定量输送；而当使用时间长后，由于部分药剂粘度较高，为了避免药剂粘黏在储药腔12内，从而导致每次排除的药剂量不同，影响加药的精确性，同时影响隔膜驱动器的使用寿命，可通过冲洗泵抽取冲洗剂经进水口 21进入储药腔12内，对储药腔12中残存的药剂进行冲洗，从而无需打开壳体10便可实现对储药腔12和弹性驱动隔膜30的保养和维护，清洗维护方便快捷。
[0016]请继续参阅图2所示，实际使用中，由于浮选药剂中难免会夹杂部分颗粒状的物质，为了避免其直接与弹性驱动隔膜30接触，本实用新型在储药腔12内还设有一过滤片23，过滤片23与弹性驱动隔膜30平行设置，并使过滤片23卡合在该进水口 21与出水口 22的中间，且该过滤片23经过进水口 21与出水口 22的中心连线，将进水口 21与出水口 22分割成两半，使冲洗剂进经进水孔进入储药腔12时，从过滤片23的两侧面自靠近进水口 21一端向出水口 22 —端由上及下冲洗过滤片23，实现对过滤片23的两侧面的冲洗，确保其冲洗效果，进一步确保其冲洗效果，该过滤片23的表面设有呈蜂窝状的过滤孔，以过滤浮选药剂中的颗粒。
[0017]优选的，本实用新型的过滤片23呈弧形，并使该过滤片23的中部向背离弹性驱动隔膜30的方向凸起，当浮选药剂压入储药腔12时，首先作用在呈弧形的过滤片23上，由于过滤片23呈弧形并向背离弹性驱动隔膜30的方向凸起，从而使得浮选药剂冲击在过滤片23上，以缓冲浮选药剂对弹性驱动隔膜的冲击力，且在该储水腔11内还设有一缓冲片24，该缓冲片24呈弹性并在其表面设有通孔以供驱动介质通过，进水口 21和出水口 22上分别装有一单向阀，且进药口 121处装有逆止阀、或止回阀和单向阀。
[0018]综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
【主权项】
1.一种用于免标定加药机的隔膜驱动器，其包括内设定容腔的壳体、弹性驱动隔膜，所述的弹性驱动隔膜装设在该壳体的定容腔内，将所述的定容腔分成相互独立的储水腔和储药腔，并在该壳体上设有一与该储药腔相连通的进药口和与所述的储水腔相连通的导入孔，其特征在于:所述的进药口与所述的导入孔呈直线状设置，且该导入孔的中心线与所述的弹性驱动隔膜相垂直，所述的储药腔上还设有一进水口和出水口，所述的进水口与出水口呈直线状设置，且该进水口的中心与出水口的中心的连线与所述的弹性驱动隔膜相垂直。
2.如权利要求1所述的一种用于免标定加药机的隔膜驱动器，其特征在于:所述的储药腔内还设有一过滤片，所述过滤片与所述的弹性驱动隔膜平行设置并使其经过该进水孔的中心线，且所述过滤片的表面设有呈蜂窝状的过滤孔。
3.如权利要求2所述的一种用于免标定加药机的隔膜驱动器，其特征在于:所述的过滤片呈弧形，且该过滤片的弧度与所述弹性驱动隔膜的弧度一致，并使该弹性驱动隔膜可平整贴合在所述过滤片上。
4.如权利要求1所述的一种用于免标定加药机的隔膜驱动器，其特征在于:所述的储水腔内设一缓冲片，所述的缓冲片呈弹性并在其表面设有通孔。
5.如权利要求1所述的一种用于免标定加药机的隔膜驱动器，其特征在于:所述的进水口和出水口上分别装有一单向阀，且所述的进药口处装有逆止阀。
【专利摘要】一种用于免标定加药机的隔膜驱动器，包括内设定容腔的壳体、弹性驱动隔膜，所述的弹性驱动隔膜装设在该壳体的定容腔内，将所述的定容腔分成相互独立的储水腔和储药腔，并在该壳体上设有一与该储药腔相连通的进药口和与所述的储水腔相连通的导入孔，所述的进药口与导入孔呈直线状设置，且该导入孔的中心线与所述的弹性驱动隔膜相垂直，储药腔上还设有一进水口和出水口，进水口与出水口呈直线状设置，且该进水口的中心线与弹性驱动隔膜相垂直。本实用新型提供了一种结构简单、便于清理且使用寿命长的用于免标定加药机的隔膜驱动器，以解决现有浮选加药机所使用的隔膜计量泵不便于清理、维护所导致使用寿命短的缺陷。
【IPC分类】B03D1-00
【公开号】CN204365481
【申请号】CN201420707824
【发明人】王洋平
【申请人】嘉兴威尔博复合材料有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月24日