专利名称：井深绞车编码器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及井深测量装置技术领域，是一种井深绞车编码器。
背景技术：
随着油气田勘探开发和油气勘探的不断深入，能够实时井深测量是十分必要的；在测量、标定井深时，现多采用人工测量和仪器测量标定方法，人工测量方式劳动强度大，无法实现实时井深记录；而仪器测量方法虽然改善了人工测量方式劳动强度大，无法实时记录的特点，但现在所使用的井深测量装置测量误差较大，容易导致射孔层位不准，影响了油田开发效果。
发明内容本实用新型提供了一种井深绞车编码器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现使用的井深测量装置测量误差较大的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种井深绞车编码器，包括底座、壳体、接近开关、端盖、主轴和码盘；在底座的上端固定安装有壳体并与底座之间形成壳体安装腔，在壳体安装腔的下部内前后间隔固定安装有两个接近开关，在接近开关上有径向的感应凹槽；在壳体的中部安装有主轴，在主轴上固定安装有码盘并位于壳体安装腔内，码盘的外端穿过感应凹槽；在底座上有过线孔。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:上述壳体左侧中部和右侧中部可分别有左端孔和右端孔；在壳体的右端固定安装有能将右端孔封堵的端盖，在端盖上有与左端孔中心相对应的透孔；在透孔和左端孔上安装有能旋转的主轴。上述主轴的左部可有外环台，在外环台右侧的主轴上有外螺纹凸台，在外螺纹凸台上通过螺纹固定安装有码盘，在码盘右侧的外螺纹凸台上通过螺纹固定安装有锁紧螺母并将码盘顶在外环台的右端面上。上述壳体内部右端上可有环形的轴承安装槽，在轴承安装槽内安装有壳体轴承并安装在外环台上；在壳体轴承左侧的外环台上有定位外凸台，壳体轴承的右侧的外环台上有环形的挡圈安装凹槽，在挡圈安装凹槽上安装有的挡环；在端盖右端有环形的轴承安装槽，在轴承安装槽安装有端盖轴承并安装有主轴上；在透孔外侧的端盖右端圆周均布有四个连接通孔，与连接通孔对应的壳体左端有螺纹孔，端盖通过连接螺钉固定安装在壳体的左端并将端盖轴承顶在外螺纹凸台的右端面上。上述底座的中部上端可有底座限位凸台并位于壳体安装腔内；在底座限位凸台的上端前后间隔有两个开关安装槽，接近开关分别安装在开关安装槽内；在底座限位凸台的右部下侧有与过线孔相通的过线槽，在开关安装槽的底部分别有与过线槽相通的导线孔；在接近开关上分别有连接电缆，连接电缆下端依次穿过导线孔、过线槽和过线孔位于底座外；在过线槽内固定安装有线缆压板并将连接电缆固定在过线槽内。[0010]上述两个接近开关之间的底座上可有过线孔，在过线孔的的下部有内螺纹，在过线孔下部通过螺纹固定安装有线缆接头。上述定位外凸台左侧的主轴可呈外六方形。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过绞车移动带动主轴旋转，使码盘旋转穿过感应凹槽，接近开关发出相位差为90°的两组电脉冲信脉冲信号，经录井仪器处理得到相应的角位移方向和变化值，实现井深的测量，有效防止丢脉冲；同时采用双轴承支撑和锁紧螺母锁紧码盘，可提高测量的稳定性和可靠性高；测量精度高，实用性强。
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。附图中的编码分别为:1为底座，2为壳体，3为壳体安装腔，4为接近开关，5为感应凹槽，6为端盖，7为主轴，8为码盘，9为外环台，10为外螺纹凸台，11为锁紧螺母，12为壳体轴承，13为定位外凸台，14为挡环，15为端盖轴承，16为底座限位凸台，17为过线槽,18为过线孔，19为线缆压板19，20为线缆接头，21为连接螺钉。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图2的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:如附图1、2所示，该井深绞车编码器包括底座1、壳体2、接近开关4、端盖6、主轴7和码盘8 ;在底座I的上端固定安装有壳体2并与底座I之间形成壳体安装腔3，在壳体安装腔3的下部内前后间隔固定安装有两个接近开关4，在接近开关4上有径向的感应凹槽5 ;在壳体2的中部安装有主轴7，在主轴7上固定安装有码盘8并位于壳体安装腔3内，码盘8的外端穿过感应凹槽5 ;在底座I上有过线孔18。两个接近开关4采用槽型接近开关；通过绞车轴与主轴7连接，随绞车的移动绞车轴转动并带动主轴7旋转；当码盘8随主轴7旋转时，码盘8分别穿过感应凹槽5并发出两组相位差为90°的电脉冲信号，此信号送入仪器经识别处理后就可以得到相应的角位移方向和变化值，从而实现井深的测量；整个测量过程稳定可靠，有效防止丢脉冲，测量精度高。可根据实际需要，对上述井深绞车编码器作进一步优化或/和改进:如附图2所示，在壳体2左侧中部和右侧中部分别有左端孔和右端孔；在壳体2的右端固定安装有能将右端孔封堵的端盖6，在端盖6上有与左端孔中心相对应的透孔；在透孔和左端孔上安装有能旋转的主轴7。如附图2所示，在主轴7的左部有外环台9，在外环台9右侧的主轴7上有外螺纹凸台10，在外螺纹凸台10上通过螺纹固定安装有码盘8，在码盘8右侧的外螺纹凸台10上通过螺纹固定安装有锁紧螺母11并将码盘8顶在外环台9的右端面上。通过锁紧螺母11对码盘8进行锁紧，可防止码盘8松动，提高测量的稳定性，可靠性高。如附图2所示，在壳体2内部右端上有环形的轴承安装槽，在轴承安装槽内安装有壳体轴承12并安装在外环台9上；在壳体轴承12左侧的外环台9上有定位外凸台13，壳体轴承12的右侧的外环台9上有环形的挡圈安装凹槽，在挡圈安装凹槽上安装有的挡环14 ；在端盖6右端有环形的轴承安装槽，在轴承安装槽安装有端盖轴承15并安装有主轴7上；在透孔外侧的端盖6右端圆周均布有四个连接通孔，与连接通孔对应的壳体2左端有螺纹孔，端盖6通过连接螺钉21固定安装在壳体2的右端并将端盖轴承15顶在外螺纹凸台10的右端面上。主轴I通过壳体轴承12和端盖轴承15的双轴承支撑；转动更平衡稳定，提高测量精度；同时通过连接螺钉21连接可便于端盖6与壳体2之间拆装；挡环14起到限位的作用，防止壳体轴承12轴向窜动。如附图2所示，在底座I的中部上端有底座限位凸台16并位于壳体安装腔3内；在底座限位凸台16的上端前后间隔有两个开关安装槽，接近开关4分别安装在开关安装槽内；在底座限位凸台16的右部下侧有与过线孔18相通的过线槽17，在开关安装槽的底部分别有与过线槽17相通的导线孔；在接近开关4上分别有连接电缆，连接电缆下端依次穿过导线孔、过线槽17和过线孔18位于底座I外；在过线槽17内固定安装有线缆压板19并将连接电缆固定在过线槽17内。便于接近开关4的连接电缆从底座I内导出；同时线缆压板19起到固定连接电缆的作用，防止连接电缆折损，影响信号传输。如附图2所示，在两个接近开关4之间的底座I上有过线孔18，在过线孔18的的下部有内螺纹，在过线孔18下部通过螺纹固定安装有线缆接头20。线缆接头20可起到密封和保护连接电缆的作用。如附图2所示，在定位外凸台13左侧的主轴7呈外六方形。可采用六方扳手等工具对主轴进行拆装，降低劳动强度。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求1.一种井深绞车编码器，其特征在于包括底座、壳体、接近开关、端盖、主轴和码盘；在底座的上端固定安装有壳体并与底座之间形成壳体安装腔，在壳体安装腔的下部内前后间隔固定安装有两个接近开关，在接近开关上有径向的感应凹槽；在壳体的中部安装有主轴，在主轴上固定安装有码盘并位于壳体安装腔内，码盘的外端穿过感应凹槽；在底座上有过线孔。
2.根据权利要求1所述的井深绞车编码器，其特征在于壳体左侧中部和右侧中部分别有左端孔和右端孔；在壳体的右端固定安装有能将右端孔封堵的端盖，在端盖上有与左端孔中心相对应的透孔；在透孔和左端孔上安装有能旋转的主轴。
3.根据权利要求1或2所述的井深绞车编码器，其特征在于主轴的左部有外环台，在外环台右侧的主轴上有外螺纹凸台，在外螺纹凸台上通过螺纹固定安装有码盘，在码盘右侧的外螺纹凸台上通过螺纹固定安装有锁紧螺母并将码盘顶在外环台的右端面上。
4.根据权利要求3所述的井深绞车编码器，其特征在于壳体内部右端上有环形的轴承安装槽，在轴承安装槽内安装有壳体轴承并安装在外环台上；在壳体轴承左侧的外环台上有定位外凸台，壳体轴承的右侧的外环台上有环形的挡圈安装凹槽，在挡圈安装凹槽上安装有的挡环；在端盖右端有环形的轴承安装槽，在轴承安装槽安装有端盖轴承并安装有主轴上；在透孔外侧的端盖右端圆周均布有四个连接通孔，与连接通孔对应的壳体左端有螺纹孔，端盖通过连接螺钉固定安装在壳体的左端并将端盖轴承顶在外螺纹凸台的右端面上。
5.根据权利要求1或2所述的井深绞车编码器，其特征在于底座的中部上端有底座限位凸台并位于壳体安装腔内；在底座限位凸台的上端前后间隔有两个开关安装槽，接近开关分别安装在开关安装槽内；在底座限位凸台的右部下侧有与过线孔相通的过线槽，在开关安装槽的底部分别有与过线槽相通的导线孔；在接近开关上分别有连接电缆，连接电缆下端依次穿过导线孔、过线槽和过线孔位于底座外；在过线槽内固定安装有线缆压板并将连接电缆固定在过线槽内。
6.根据权利要求4所述的井深绞车编码器，其特征在于底座的中部上端有底座限位凸台并位于壳体安装腔内；在底座限位凸台的上端前后间隔有两个开关安装槽，接近开关分别安装在开关安装槽内；在底座限位凸台的右部下侧有与过线孔相通的过线槽，在开关安装槽的底部分别有与过线槽相通的导线孔；在接近开关上分别有连接电缆，连接电缆下端依次穿过导线孔、过线槽和过线孔位于底座外；在过线槽内固定安装有线缆压板并将连接电缆固定在过线槽内。
7.根据权利要求1或2所述的井深绞车编码器，其特征在于两个接近开关之间的底座上有过线孔，在过线孔的下部有内螺纹，在过线孔下部通过螺纹固定安装有线缆接头。
8.根据权利要求6所述的井深绞车编码器，其特征在于两个接近开关之间的底座上有过线孔，在过线孔的下部有内螺纹，在过线孔下部通过螺纹固定安装有线缆接头。
9.根据权利要求4所述的井深绞车编码器，其特征在于两个接近开关之间的底座上有过线孔，在过线孔的下部有内螺纹，在过线孔下部通过螺纹固定安装有线缆接头。
10.根据权利要求8所述的井深绞车编码器，其特征在于定位外凸台左侧的主轴呈外六方形。
专利摘要本实用新型涉及井深测量装置技术领域，是一种井深绞车编码器；其包括底座、壳体、接近开关、端盖、主轴和码盘；在底座的上端固定安装有壳体并与底座之间形成壳体安装腔，在壳体安装腔的下部内前后间隔固定安装有两个接近开关，在接近开关上有径向的感应凹槽；在壳体的中部安装有主轴。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过绞车移动带动主轴旋转，使码盘旋转穿过感应凹槽，接近开关发出相位差为90°的两组电脉冲信脉冲信号，经录井仪器处理得到相应的角位移方向和变化值，实现井深的测量，有效防止丢脉冲；同时采用双轴承支撑和锁紧螺母锁紧码盘，可提高测量的稳定性和可靠性高；测量精度高，实用性强。
文档编号E21B47/04GK202991014SQ20122072782
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者武志超, 李忠明 申请人:克拉玛依广陆有限责任公司