油管现场的在线检测方法
【专利摘要】本发明提供一种油管现场的在线检测方法，包括如下步骤：（1）设备安装；（2）参数设定；（3）仪器标校；（4）模拟测试；（5）油管检测；（6）现场鉴定；（7）现场标识；（8）设备拆卸；（9）检测报告。本发明利用井口油管检测仪器，在起钻时对井里的油管进行在线检测，此方法作业成本低，且实时出检测结果，还不需要占用起钻以外的时间，作业过程和常规起钻没有分别，没有新增作业风险。不仅降低了油管检测的作业成本，而且提高了施工的安全性和时效。
【专利说明】油管现场的在线检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油气田勘探开发领域，特别涉及一种油管检测方法。
【背景技术】
[0002]在石油天然气勘探开发过程中，油管被广泛的用于石油压裂和采油作业中。在作业过程中，油管长期经受机械冲击、高压携砂液的冲蚀、抽汲抽子的反复磨损、抽油杆的往返偏磨、各类强酸、强碱工作介质、高矿化度地层液体的腐蚀等伤害，使油管不同程度发生变形、偏磨，出现裂缝、孔洞、管壁变薄等现象，严重时会引发施工过程中管柱漏失、管柱断脱等工业事故。
[0003]为了避免发生上述工业事故，就需要对现场在用的油管进行定期的体检，及时将有风险的受损油管挑出来。常规的油管检测有两种方式:1、油管在井里时，用多臂成像井径仪和磁性成像测厚仪下到井里的油管中，测得油管内径和壁厚变化情况。此方法精度高，但测井成本高，单井次测井费用在14-18万元左右，且测井解释周期长，一般需要3个工作日以上。2、将现场油管运回后方基地油管检测工作室，上工作台用超声波探伤或电磁探伤仪器逐根进行检测。此方法检测费用高，作业周期更长。
【发明内容】
[0004]为解决上述现有技术中油管检测方法成本高、周期长等问题，本发明旨在提供一种油管现场的在线检测方法，降低了油管检测的作业成本，且提高了施工的安全性和时效。
[0005]本发明通过如下技术方案实现:
一种油管现场的在线检测方法，其特征在于，包括如下步骤:
(1)设备安装:通过用井口法兰螺丝将油管检测仪安装在井口法兰平面上，然后用专用的12芯电缆连接油管检测仪与控制面板，再通过USB通讯线接通控制面板与电脑；
(2)参数设定:开启电脑，打开现场油管检测应用软件，在跳出的对话框中输入要检测的井号、检测日期，确认。点击检测界面的“设置”，选择适当的“检测规格”，然后设置一类报警，即管壁孔洞临界值及二类报警，即壁厚临界值；
(3)仪器标校:以井下与被检测油管同规格、同材质的全新的油管短节，并使短节的中心点与油管检测仪的8个探头相对应。在检测界面设置被检测油管的规格，然后以得到的8个测井工程值为测量待测油管腐蚀坑、孔洞的深度及壁厚磨损的厚度的统一基准，进行自动标定基准；
(4)模拟测试:以井下新管为对象，进行模拟数据采集，并对所采集的8条静态测井曲线进行模拟测试，观察曲线是否均匀，即曲线波动幅度是否小于1mm，是否稳定，即曲线平直，无向上或向下漂移；曲线均匀、稳定时进行下一步，否则重新进行上一步骤3的“仪器标校”；
(5)油管检测:以待测油管为对象进行油管检测及数据采集；利用软件将所采集的8条动态测井曲线加权计算，形成一条一类测井曲线和一条二类测井曲线，其中，一类测井曲线反映管壁腐蚀坑、孔洞深度，二类测井曲线反映管壁厚度；
(6)现场鉴定:分别以一类临界值和二类临界值为基准，根据曲线幅度是否超出任一临界值，以及所超出的程度，对上述两条曲线进行鉴定，区分出正常油管、临界油管和超限油管；
(7)现场标识:对上述三种油管进行区别标识:正常油管不做标识，临界油管用黄色油漆标识，超限油管用红色油漆标识；
(8)设备拆卸:检测完成后，将临界油管、超限油管、正常油管分别单独存放，保存数据，关闭检测软件，关闭检测面板电源，拆开通讯电缆，拆下井口油管检测仪；
(9)检测报告:统计各类油管数据，编写检测报告，完成整个检测过程。
[0006]所述油管检测仪为YGJ-1油管现场无损检测装置，其腐蚀坑及孔洞分辨力为Φ 1.2mm,壁厚磨损分辨力为壁厚的5%,检测速度为I?60m/min,外形尺寸为Φ380πιπιΧ 310mm，最大通径为Φ 110mm，传感器的工作温度为一40°C?85°C，湿度为O?90%。
[0007]所述电缆为长度100m、外径8mm、带屏蔽层的12芯同轴护套电缆。
[0008]所述现场油管检测软件为YGJ-1油管现场无损检测系统。
[0009]所述一类报警及二类报警的临界值根据公式:k=110 Δ h计算，其中，Λ h为允许
的最大管壁孔洞及壁厚的变化量。
[0010]所述检测规格为外径分别为73mm和89mm的两种油管规格。
[0011]所述步骤(6)中的油管鉴定标准为:凡是曲线幅度都在两个临界值以下的为正常油管；任一曲线幅度超出临界值，但在临界值120%以内的为临界油管；任一曲线幅度超出临界值120%以上的为超限油管。
[0012]所述检测报告至少包括:井号、委托单位、检测单位、检测人员、检测日期、待检油管的使用历史档案、待检油管材质、待检油管总数、合格油管数、临界油管数、超限油管数、仪器标校时测得的8个标校工程数值以及所有待测油管在检测过程中测得的数据文件。
[0013]本发明利用井口油管检测仪器，在起钻时对井里的油管进行在线检测，此方法作业成本低，且实时出检测结果，还不需要占用起钻以外的时间，作业过程和常规起钻没有分另IJ，没有新增作业风险。不仅降低了油管检测的作业成本，而且提高了施工的安全性和时效。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的流程图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本发明提供的一种油管现场的在线检测方法，包括如下步骤:
(1)设备安装:通过用井口法兰螺丝将油管检测仪安装在井口法兰平面上，然后用专用的12芯电缆连接油管检测仪与控制面板，再通过USB通讯线接通控制面板与电脑；
(2)参数设定:开启电脑，打开现场油管检测应用软件，在跳出的对话框中输入要检测的井号、检测日期，确认。点击检测界面的“设置”，选择适当的“检测规格”，然后设置一类报警(管壁孔洞)临界值及二类报警(壁厚)临界值； (3)仪器标校:在井内下入一个与被检测油管同规格、同材质的2米左右的全新的油管短节，并使短节的中心点与油管检测仪的8个探头相对应。点击检测界面的“设置”，在其下的“基准设置”里选择被检测油管的规格，然后点击“开始自动标定基准”;得到油管检测仪的8个探头对应的全新的油管处的8个测井工程值，并以此为统一基准，为之后测量待测油管的腐蚀坑、孔洞的深度及壁厚磨损的厚度提供依据。
[0016](4)模拟测试:在不移动用来标校基准的全新的油管短节的情况下，点击检测界面的“数据采集”，采集油管检测仪的8个探头分别对应的油管短节处的静态测井曲线，进行模拟测试，观察测出的8条曲线是否均匀(曲线波动幅度小于1mm)、稳定(曲线平直，无向上或向下漂移)；曲线均匀、稳定时进行下一步，否则重新进行上一步“(3)仪器标校”；
(5)油管检测:起出全新的油管短节，上起待测油管，同时点击检测界面的“数据采集”，以待测油管为对象进行正式油管检测，并进行数据采集；采集油管检测仪的8个探头分别对应的待测油管处的8条动态测井曲线。待油管接箍起过检测仪探头后，点击“检测界面”的“停止数据采集”。软件自动将测得的8条曲线加权计算，并形成一条一类测井曲线(反映管壁腐蚀坑、孔洞深度)和一条二类测井曲线(反映管壁厚度)。
[0017](6)现场鉴定:根据上一步“(5)油管检测”所测得的2条曲线进行鉴定:分别以一类临界值和二类临界值为基准，进行现场标识，凡是曲线幅度都在两个临界值以下的为正常油管；任一曲线幅度超出临界值，但在临界值120%以内的为临界油管；任一曲线幅度超出临界值120%以上的为超限油管。
[0018](7)现场标识:对上述三种油管进行区别标识:正常油管不做标识，临界油管用黄色油漆标识，超限油管用红色油漆标识；
(8)设备拆卸:检测完成后，将临界油管、超限油管、正常油管分别单独存放，保存数据，关闭检测软件，关闭检测面板电源，拆开通讯电缆，拆下井口油管检测仪；
(9)检测报告:统计各类油管数据，编写检测报告，完成整个检测过程。
[0019]其中，油管检测仪为YGJ-1油管现场无损检测装置，其腐蚀坑及孔洞分辨力为Φ 1.2mm,壁厚磨损分辨力为壁厚的5%,检测速度为I?60m/min,外形尺寸为Φ380πιπιΧ 310mm，最大通径为Φ 110mm，传感器的工作温度为一40°C?85°C，湿度为O?90%。
[0020]连接油管检测仪与控制面板的电缆为长度100m、外径8mm、带屏蔽层的12芯同轴护套电缆。
[0021]所用的现场油管检测软件为YGJ-1油管现场无损检测系统。
[0022]步骤(2)参数设定中的一类报警及二类报警的临界值根据公式:k=110 Δ h计算，其中，Λ h为允许的最大管壁孔洞及壁厚的变化量。
[0023]步骤(3)仪器标校中设置的检测规格为外径分别为73_和89_的两种油管规格。
[0024]步骤(9)中的检测报告至少包括:井号、委托单位、检测单位、检测人员、检测日期、待检油管的使用历史档案、待检油管材质、待检油管总数、合格油管数、临界油管数、超限油管数、仪器标校时测得的8个标校工程数值以及所有待测油管在检测过程中测得的数据文件。
[0025]本发明利用井口油管检测仪器，在起钻时对井里的油管进行在线检测，此方法作业成本低，且实时出检测结果，还不需要占用起钻以外的时间，作业过程和常规起钻没有分另|J，没有新增作业风险。不仅降低了油管检测的作业成本，而且提高了施工的安全性和时效。
[0026]最后说明的是，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明的原理和范围的前提下，各种变化和改进均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
[0027]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【权利要求】
1.一种油管现场的在线检测方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)设备安装:通过用井口法兰螺丝将油管检测仪安装在井口法兰平面上，然后用专用的12芯电缆连接油管检测仪与控制面板，再通过USB通讯线接通控制面板与电脑； (2)参数设定:开启电脑，打开现场油管检测应用软件，在跳出的对话框中输入要检测的井号、检测日期，确认； 点击检测界面的“设置”，选择适当的“检测规格”，然后设置一类报警，即管壁孔洞临界值及二类报警，即壁厚临界值； (3)仪器标校:以井下与被检测油管同规格、同材质的全新的油管短节，并使短节的中心点与油管检测仪的8个探头相对应； 在检测界面设置被检测油管的规格，然后以得到的8个测井工程值为测量待测油管腐蚀坑、孔洞的深度及壁厚磨损的厚度的统一基准，进行自动标定基准； (4)模拟测试:以井下新管为对象，进行模拟数据采集，并对所采集的8条静态测井曲线进行模拟测试，观察曲线是否均匀，即曲线波动幅度是否小于1mm，是否稳定，即曲线平直，无向上或向下漂移；曲线均匀、稳定时进行下一步，否则重新进行上一步骤3的“仪器标校”； (5)油管检测:以待测油管为对象进行油管检测及数据采集；利用软件将所采集的8条动态测井曲线加权计算，形成一条一类测井曲线和一条二类测井曲线，其中，一类测井曲线反映管壁腐蚀坑、孔洞深 度，二类测井曲线反映管壁厚度； (6)现场鉴定:分别以一类临界值和二类临界值为基准，根据曲线幅度是否超出任一临界值，以及所超出的程度，对上述两条曲线进行鉴定，区分出正常油管、临界油管和超限油管； (7)现场标识:对上述三种油管进行区别标识:正常油管不做标识，临界油管用黄色油漆标识，超限油管用红色油漆标识； (8)设备拆卸:检测完成后，将临界油管、超限油管、正常油管分别单独存放，保存数据，关闭检测软件，关闭检测面板电源，拆开通讯电缆，拆下井口油管检测仪； (9)检测报告:统计各类油管数据，编写检测报告，完成整个检测过程。
2.根据权利要求1所述的油管现场的在线检测方法，其特征在于，所述油管检测仪为YGJ-1油管现场无损检测装置，其腐蚀坑及孔洞分辨力为Φ 1.2mm，壁厚磨损分辨力为壁厚的5%,检测速度为I-60m/min,外形尺寸为Φ 380_X 310mm,最大通径为C1IlOmm,传感器的工作温度为一40°C-85°C，湿度为O-90%。
3.根据权利要求1所述的油管现场的在线检测方法，其特征在于，所述电缆为长度100m、外径8mm、带屏蔽层的12芯同轴护套电缆。
4.根据权利要求1所述的油管现场的在线检测方法，其特征在于，所述现场油管检测软件为YGJ-1油管现场无损检测系统。
5.根据权利要求1所述的油管现场的在线检测方法，其特征在于，所述一类报警及二类报警的临界值根据公式:k=110 Δ h计算，其中，Λ h为允许的最大管壁孔洞及壁厚的变化量。
6.根据权利要求1所述的油管现场的在线检测方法，其特征在于，所述检测规格为外径分别为73mm和89mm的两种油管规格。
7.根据权利要求1所述的油管现场的在线检测方法，其特征在于，所述步骤(6)中的油管鉴定标准为:凡是曲线幅度都在两个临界值以下的为正常油管；任一曲线幅度超出临界值，但在临界值120%以内的为临界油管；任一曲线幅度超出临界值120%以上的为超限油管。
8.根据权利要求1所述的油管现场的在线检测方法，其特征在于，所述检测报告至少包括:井号、委托单位、检测单位、检测人员、检测日期、待检油管的使用历史档案、待检油管材质、待检油管总数、合格油管数、临界油管数、超限油管数、仪器标校时测得的8个标校工程数值以及所有待 测油管在检测过程中测得的数据文件。
【文档编号】E21B47/00GK103452544SQ201310401024
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】畅毅, 刘建芝, 刘振辉, 龙庆, 杨济龙, 高金洪, 高红平, 陈燕萍 申请人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司