专利名称：钻喷一体装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻喷一体装置，属于高压注浆施工设备技术领域。
背景技术：
目前，在工程建设中，通过高压注浆可以增大地层强度和抗渗性，提高地基土的承载能力和抗渗能力，保证工程设施的安全运行。现行常用高压注浆方法如下:先用钻机成导孔，提出钻具，再在导孔中安装注浆管进行高压注浆施工。这种方法的缺点是:一、需要预先成孔，提出钻具，再安装注浆管，工序多，操作复杂，工作效率低；二、成孔后易塌孔，注浆管不能插入到设计深度，影响施工效率和质量。
发明内容本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种工序少、操作简便、效率高、不受地层影响、不需反复成孔的钻喷一体装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的:钻喷一体装置，其特殊之处在于包括装置本体1，装置本体I的内部下方设有圆锥穴2，圆锥穴2上设有水口 4，圆锥穴2上方设置带有导向杆6的圆锥体3，装置本体I的上方开有喷口 5 ；所述喷口 5的数量为一个或两个。本实用新型的钻喷一体装置，采用先钻进后喷浆的工序，整个过程不需另外安装注浆管，减少了工序，使得操作更简便，同时避免了塌孔对施工造成的影响，提高了工作效率。
图1:本实用新型的钻喷一体装置整体结构示意图；图2:本实用新型的圆锥体与圆锥穴连接结构示意图；图中:1、装置本体，2、圆锥穴，3、圆锥体，4、水口，5、喷口，6、导向杆。
具体实施方式
以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式
，用来对本实用新型的构成作进一步详细说明。本实施例的钻喷一体装置，包括装置本体I，装置本体I的内部下方设有圆锥穴2，圆锥穴2上设有水口 4，圆锥穴2上方设置带有导向杆6的圆锥体3，装置本体I的上方开有喷口 5 ;喷口 5的数量为两个。本实施例的装置本体I上方连接常用钻杆，下方连结全面钻头。装置本体I为直径76mm,壁厚6mm,圆锥穴2为高20mm,圆直径64mm,上圆穴直径60mm,下圆穴直径22.5mm的钢体，圆锥体3为圆直径为60mm，圆顶角86°的钢体，喷口 5的直径为2mm。操作步骤如下:钻机钻进成孔时，装置本体I上方连接钻杆，下方连接全面钻头，此时装置本体I内不放圆锥体3，循环泥浆液从水口 4流入全面钻头，正常钻进；高压注浆施工时，在装置内放入圆锥体3，圆锥体3落入圆锥穴2中，密封了水泥浆向下流通的通道:水口 4，则水泥浆从两个喷口 5喷出，完成高压旋喷注浆施工。本实施例的有益效果如下:1、正常钻进时装置内不放置圆锥体，由于水口直径远大于喷口直径，所以循环泥浆液从水口流出，起到冷却钻头、清理孔底残渣和护壁的作用；2、待钻至高压注浆设计标高时，换用清水对钻具、一体装置和钻孔进行清洗(采用此道工序清理残存泥浆使注浆效果更佳)；3、清洗结束后，拧开钻具，把圆锥体放入装置本体内，当圆锥体落至圆锥穴处，封闭了浆液向下的通道；4、注浆施工时，水泥浆顺钻具流至圆锥体位置，由于圆锥体已把向下的通道密封，则水泥浆从喷口喷出，根据设计参数，逐步改变喷射方向和提升钻具，完成高压注浆施工。本实用新型未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本实用新型的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。
权利要求1.钻喷一体装置，其特征在于包括装置本体(I)，装置本体(I)的内部下方设有圆锥穴(2)，圆锥穴(2)上设有水口(4)，圆锥穴(2)上方设置带有导向杆(6)的圆锥体(3)，装置本体⑴的上方开有喷口(5)。
2.根据权利要求1所述钻喷一体装置，其特征在于所述喷口(5)的数量为一个或两个。
专利摘要本实用新型涉及钻喷一体装置，属于高压注浆施工设备技术领域。钻喷一体装置，包括装置本体，装置本体的内部下方设有圆锥穴，圆锥穴上设有水口，圆锥穴上方设置带有导向杆的圆锥体，装置本体的上方开有喷口。本实用新型的钻喷一体装置，采用先钻进后喷浆的工序，整个过程不需另外安装注浆管，减少了工序，使得操作更简便，同时避免了塌孔对施工造成的影响，提高了工作效率。
文档编号E02D15/04GK203066078SQ20132004787
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者孔宪海, 郭德海, 董俊卫, 刘征凯, 张新炯 申请人:烟台三维岩土工程技术有限公司