注采一体化井口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种注采一体化井口装置，特别适用于海上、陆上稠油油田热采注汽、有杆采油井的注采一体化工艺，它由套管头(1)、油管头(2)、上法兰(3)、主通径组合平板闸阀(6)、侧翼组合闸阀(5)、节流阀(5)组成，其主通径组合平板闸阀(6)上部设有一个双闸板光杆防喷器(7)，双闸板防喷器上闸板为密封闸板(7.2)，下闸板为夹持闸板(7.4)，密封闸板(7.2)、夹持闸板(7.4)均安装在同一个壳体(7.1)内，密封闸板(7.2)前端装有由耐高温有机材料制成密封体(7.3)，夹持闸板(7.4)前端夹持部分为卡瓦结构。本实用新型可在不更换井口装置和隔热管的情况下，即可在注汽、放喷作业后直接转为抽油作业，实现注采一体化，可大大减少作业次数，提高注采效率。
【专利说明】注采一体化井口装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注采一体化井口装置，特别适用于海上、陆上稠油油田热采注汽、有杆采油井的注采一体化工艺。
【背景技术】
[0002]目前现场使用的热采井口装置主要用于稠油油井的注汽作业，注汽作业施工完成后进行闷井，然后放喷，待压力降低后，更换采油井口和隔热管后进行有杆采油，为了提高生产效率，减少作业次数，新的注汽采油工艺是注汽前先将有杆泵下入井中，在注完蒸汽、闷井、放喷后不更换井口和隔热管，直接进行有杆采油，因此需要开发一种适用于注汽、采油工艺需要的注采一体化的井口装置。
【发明内容】
:
[0003]本实用新型目的是提供一种注采一体化井口装置，在不更换井口装置和隔热管的情况下，即可在注汽作业后直接转为抽油作业，实现注采一体化。
[0004]本实用新型是这样实现的:它由套管头、油管头、上法兰、主通径组合平板闸阀、侧翼组合闸阀、节流阀组成，其主通径组合平板闸阀上部设有一个双闸板光杆防喷器，双闸板防喷器上闸板为密封闸板，下闸板为夹持闸板，密封闸板、夹持闸板均安装在同一个壳体内，密封闸板前端装有由耐高温有机材料制成的密封体，夹持闸板前端装有具有夹持功能的卡瓦。使用时，依次将隔热管、有杆泵、抽油杆、光杆下入油井内，安装注采一体化井口装置，调整光杆位置，打开注汽通道，光杆由夹持闸板卡瓦夹紧固定，由密封闸板密封，此时即可进行正常注汽作业，当完成注汽、闷井、放喷作业后，将光杆调整到抽油位置，松开夹持闸板，即可进行有杆泵采油，有杆泵采油主要包括螺杆泵采油和抽油泵采油两种方式。
[0005]本实用新型可实现在不更换井口装置和隔热管的情况下，即可在注汽、放喷作业后直接转为抽油作业，实现注采一体化，大大减少作业次数，提高注采效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构原理图
[0007]图2双闸板光杆防喷器结构原理图
【具体实施方式】:
[0008]下面结合附图对本实用新型进行详细描述:它由套管头(I)、油管头(2)、上法兰
(3)、主通径组合平板闸阀(6)、侧翼组合闸阀(5)、节流阀(5)组成，其主通径组合平板闸阀
(6)上部设有一个双闸板光杆防喷器(7)，双闸板防喷器上闸板为密封闸板(7.2)，下闸板为夹持闸板(7.4)，密封闸板(7.2)、夹持闸板(7.4)均安装在同一个壳体(7.1)内，密封闸板(7.2)前端装有由耐高温有机材料制成的密封体(7.3)，夹持闸板(7.4)前端装有具有夹持功能的卡瓦(7.5)。使用时，依次将隔热管、有杆泵、抽油杆、光杆下入油井内，安装注采一体化井口装置，调整光杆位置，打开注汽通道，光杆由夹持闸板(7.4)卡瓦(7.5)夹紧固定，由密封闸板(7.2)密封体(7.3)密封，此时即可进行正常注汽作业，当完成注汽、闷井、放喷作业后，将光杆调整到抽油位置，松开夹持闸板(7.4)，即可进行有杆泵采油，有杆泵采油主要包括螺杆泵采油和抽油泵采油两种方式。
【权利要求】
1.一种注采一体化井口装置，它由套管头(I)、油管头(2)、上法兰(3)、主通径组合平板闸阀出)、侧翼组合闸阀(5)、节流阀(5)组成，其特征在于主通径组合平板闸阀(6)上部设有一个双闸板光杆防喷器(7)，双闸板防喷器上闸板为密封闸板(7.2)，下闸板为夹持闸板(7.4),密封闸板(7.2)、夹持闸板(7.4)均安装在同一个壳体(7.1)内。
2.根据权利要求一所述的一种注采一体化井口装置，其特征在于密封闸板(7.2)前端装有由耐高温有机材料制成的密封体(7.3)，夹持闸板(7.4)前端装有卡瓦(7.5)。
【文档编号】E21B34/02GK203452727SQ201320400192
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】宋国江, 李金波, 孙爽, 苏雨, 谌帅, 曾全胜, 范晓贤, 刘畅, 任强 申请人:胜利油田胜机石油装备有限公司