一种井口四通装卸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种井口四通装卸装置，包括本体，还包括卡瓦压块、固定挡板、油管短接、连接轴，所述卡瓦压块设置在本体内部，所述固定挡板设置在本体的上方，连接轴与油管短接连接，所述卡瓦压块设有三个并在本体上对称分布，所述固定挡板为圆环形状套装在连接轴上，所述连接轴上方设有加力杠孔，所述油管短接上部设有丝扣。采用本实用新型一种井口四通装卸装置，解决了更换套管短接的问题，人力劳动变机械劳动，缩短了更换时间，减轻了人员劳动强度，消除了安全隐患，提高了工作效率和安全系数，从而降低了成本投入，保障了作业生产的完成。
【专利说明】
一种井口四通装卸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田使用的辅助装置，特别涉及一种井口四通装卸装置。
【背景技术】
[0002]在油田修井作业中，在新井投产、长停井施工或者油水井压裂、酸化等施工时，经常更换采油树，由于受井内油、气、水的侵蚀，往往造成套管短接锈蚀严重，套管短接很难卸开；新井口装上后，套管短接很难上紧，措施施工时丝扣处刺漏造成施工失败。目前施工现场更换井口，采用人力操作，用井口法兰盘和井口螺栓卡住油管实现更换工作，更换井口消耗时间长，井口长时间处于无控状态，存在极大的安全隐患，同时操作人员劳动强度大，施工时易造成人员伤害。
【发明内容】
[0003]本实用新型所解决的技术问题是提供一种井口四通装卸装置，结构简单，易于操作，提高了安全性能和工作时效。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种井口四通装卸装置，包括本体，还包括卡瓦压块、固定挡板、油管短接、连接轴，所述卡瓦压块设置在本体内部，所述固定挡板设置在本体的上方，连接轴与油管短接连接。
[0005]作为优选，所述卡瓦压块设有三个并在本体上对称分布。
[0006]作为优选，所述固定挡板为圆环形状套装在连接轴上。
[0007]作为优选，所述连接轴上方设有加力杠孔。
[0008]作为优选，所述油管短接上部设有丝扣。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]采用本实用新型一种井口四通装卸装置，解决了更换套管短接的问题，人力劳动变机械劳动，缩短了更换时间，减轻了人员劳动强度，消除了安全隐患，提高了工作效率和安全系数，从而降低了成本投入，保障了作业生产的完成。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1是本实用新型一种井口四通装卸装置的结构示意图。
[0013]图中，1-本体，2-卡瓦压块，3-固定挡板，4-油管短接，5-连接轴，6_丝扣，7_加力杠孔。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种井口四通装卸装置，包括本体I，还包括卡瓦压块2、固定挡板3、油管短接4、连接轴5，所述卡瓦压块2设置在本体I内部，所述固定挡板3设置在本体I的上方，连接轴5与油管短接连接4，所述卡瓦压块2设有三个并在本体内部I对称分布，所述固定挡板3为圆环形状套装在连接轴5上，所述连接轴5上方设有加力杠孔7，所述油管短接4上部设有丝扣6。
[0015]使用时，将井口四通装卸装置放入到套管短接内壁，卡瓦压块2处于收缩状态，当用液压钳咬住油管短接4反旋转连接轴时，卡瓦压块I推出接触到套管短接内壁时，会形成一个径向张力，此时如果反旋转的扭力越大那么卡瓦压块2咬住套管内部的径向力就越大，直至将套管短接卸开，正转则进行上套管短接操作，若井口过低，油管短接4上部设有丝扣6，可连接油管短接4达到使用条件。
[0016]以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种井口四通装卸装置，包括本体，其特征在于:还包括卡瓦压块、固定挡板、油管短接、连接轴，所述卡瓦压块设置在本体内部，所述固定挡板设置在本体的上方，连接轴与油管短接连接，所述卡瓦压块设有三个并在本体上对称分布，所述固定挡板为圆环形状套装在连接轴上。
2.根据权利要求1所述的井口四通装卸装置，其特征在于:所述连接轴上方设有加力杠孔。
3.根据权利要求1所述的井口四通装卸装置，其特征在于:所述油管短接上部设有丝扣。
【文档编号】E21B23/00GK203925366SQ201320754718
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】刘良财, 韩耀龙, 孙贺, 杨伟东, 周世彬, 于英才, 陈岩, 邱越, 李迅, 黄蓓蕾 申请人:刘良财