两柱放顶煤液压支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种两柱放顶煤液压支架，包括设有大流量供液阀的两根双伸缩立柱、铰接在其底部的底座和其顶部的整体顶梁，以及铰接于所述整体顶梁后端的掩护梁；大流量供液阀的配置使液压支架的移架时间缩短至8秒；设置在所述掩护梁后部的放煤机构；所述底座后部与掩护粱后部通过前、后连秆相连接；底座中档处设置有推移机构、抬底机构；整体顶梁前部设有支护装置；所述支架中心距为2.05米，所述两双伸缩立柱的缸径均为500mm，工作阻力可达18000kN以上；在整体顶梁与掩护粱之间铰接有缸径为280mm的平衡千斤顶。本实用新型优点在于实现厚煤层、大工作阻力的一次采全高（机采）和放顶煤两用途。
【专利说明】两柱放顶煤液压支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤炭综采面用放顶煤液压支架，尤其是涉及两柱放顶煤液压支架。
【背景技术】
[0002]我国是世界上厚煤层储量最大的国家之一，煤层厚度在3.5m以上的煤层约占我国煤炭储量的43%。但目前国内、外对厚煤层的开采主要是使用大采高液压支架一次采全高，或者采用放顶煤液压支架进行放顶煤开采。对于煤层厚度大于7米的高产高效开采，普通四柱放顶煤液压支架已满足不了采煤、移架时间小于10秒的需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种两柱放顶煤液压支架，实现厚煤层、大工作阻力的一次采全高(机采)和放顶煤两用途。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的两柱放顶煤液压支架，包括设有大流量供液阀的两根双伸缩立柱、铰接在其底部的底座和其顶部的整体顶梁，以及铰接于所述整体顶梁后端的掩护梁?’大流量供液阀的配置使液压支架的移架时间缩短至8秒；设置在所述掩护梁后部的放煤机构；所述底座后部与掩护粱后部通过前、后连秆相连接；底座中档处设置有推移机构、抬底机构；整体顶梁前部设有支护装置；所述支架中心距为2.05米，所述两双伸缩立柱的缸径均为500臟，工作阻力可 达18000kN以上；在整体顶梁与掩护粱之间铰接有缸径为280mm的平衡千斤顶。
[0006]所述整体顶梁上的柱窝位于距整体顶梁前、后端的距离之比为1:1.94~1:2。
[0007]所述顶梁前部支护装置包括:托板、伸缩梁、护帮板，伸缩梁为五箱型结构，位于所述五箱型结构的中间空腔设置有随所述伸缩梁一起移动的托板；伸缩梁插装于整体顶梁前端箱腔内，伸缩梁后端连接有使其前后移动的伸缩梁千斤顶；伸缩梁前端与所述护帮板相铰接；护帮板为由四杆机构及护帮千斤顶构成的折叠式结构，该四杆机构一端连接护帮板另一端连接托板。
[0008]为实现厚煤层的放煤需求，所述放煤机构包括铰接在掩护梁后端的尾梁，设置在尾梁内的插扳千斤顶，以及由所述插扳千斤顶驱动伸缩的插板；所述掩护粱与尾梁之间铰接有使尾粱摆动放煤的尾粱千斤顶，尾梁摆动幅度可达到60°，使放煤口增大，防矸效果好。
[0009]在所述掩护梁内、尾梁下部、整体顶梁前端分别设置有喷雾降尘装置。
[0010]本实用新型优点在于实现厚煤层、大工作阻力的一次采全高(机采)和放顶煤两用途。掩护梁后部铰接放煤机构，可进行放顶煤作业，适应高产高效放顶煤开采。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的左视结构示意图。
[0013]图3是本实用新型顶梁的立体结构示意图。
[0014]图4是本实用新型尾梁的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1-4所示，本实用新型所述的两柱放顶煤液压支架，包括设有大流量供液阀的两双伸缩立柱10、铰接在其底部的底座3和其顶部的整体顶梁1，以及铰接于所述整体顶梁I后端的掩护梁2 ;设置在所述掩护梁2后部的放煤机构4 ;所述底座3后部与掩护粱2后部通过前、后连秆5、6相连接；底座3中档处设置有推移机构7、抬底机构8 ;整体顶梁I前部设有支护装置9 ;所述支架中心距为2.05米，所述两双伸缩立柱10的缸径均为500mm ；整体顶梁I与掩护粱2之间铰接有缸径为280mm的平衡千斤顶11，保证了支架稳定的控顶能力。设置在整体顶梁I上的柱窝位于距整体顶梁I前、后端的距离之比为1: 1.94?1:2使得支架整体顶梁I受力均匀。所述顶梁前部支护装置9包括:托板12、伸缩梁13、护帮板14，伸缩梁13为五箱型结构，位于所述五箱型结构的中间空腔设置有随所述伸缩梁13 —起移动的托板12 ;伸缩梁13插装于整体顶梁I前端箱腔内，伸缩梁13后端连接有使其前后移动的伸缩梁千斤顶19 ;伸缩梁13前端与所述护帮板14相铰接；护帮板14为由四杆机构20及护帮千斤顶21构成的折叠式结构，该四杆机构20 —端连接护帮板14另一端连接托板12，采煤机割煤后，伸缩梁千斤顶19伸出，推动整个支护装置前移9，实现对顶板的及时支护。所述放煤机构包括铰接在掩护梁2后端的尾梁15，设置在所述尾梁15内的插扳千斤顶16，以及由所述插扳千斤顶16驱动伸缩的插板17 ;所述掩护粱2与尾梁15之间铰接有使尾粱15摆动的尾粱千斤顶18，用于松动顶煤，并维持一个落煤空间；尾梁15内的插扳千斤顶16以及由其推拉伸缩的插板17，用于放煤和破碎大块煤，保证具有连续的放煤口。在掩护梁2内、尾梁15下部、整体顶梁I前端分别设置有喷雾降尘装置。支架采用倒拉式长推杆为整体箱形结构，前部为单层钢板结构，后部为整体锻造推杆尾，改善了推杆的受力及适应性。
【权利要求】
1.一种两柱放顶煤液压支架，包括设有大流量供液阀的两双伸缩立柱(10)、铰接在其底部的底座(3)和其顶部的整体顶梁(1)，以及铰接于所述整体顶梁(I)后端的掩护梁(2);设置在所述掩护梁(2)后部的放煤机构(4);所述底座(3)后部与掩护粱(2)后部通过前、后连秆(5、6)相连接；底座(3)中档处设置有推移机构(7)、抬底机构(8);整体顶梁(I)前部设有支护装置(9);其特征在于:所述支架中心距为2.05米，所述两双伸缩立柱(10)的缸径均为500皿1;在整体顶梁(I)与掩护粱(2)之间铰接有缸径为280皿1的平衡千斤顶(11)。
2.根据权利要求1所述的两柱放顶煤液压支架，其特征在于:所述整体顶梁(I)上的柱窝位于距整体顶梁(I)前、后端的距离之比为1:1.94?1:2。
3.根据权利要求1所述的两柱放顶煤液压支架，其特征在于:所述顶梁前部支护装置(9)包括:托板(12)、伸缩梁(13)、护帮板(14)，伸缩梁(13)为五箱型结构，位于所述五箱型结构的中间空腔设置有随所述伸缩梁(13) —起移动的托板(12);伸缩梁(13)插装于整体顶梁(I)前端箱腔内，伸缩梁(13)后端连接有使其前后移动的伸缩梁千斤顶(19);伸缩梁(13)前端与所述护帮板(14)相铰接；护帮板(14)为由四杆机构(20)及护帮千斤顶(21)构成的折叠式结构，该四杆机构(20) —端连接护帮板(14)另一端连接托板(12)。
4.根据权利要求1所述的两柱放顶煤液压支架，其特征在于:所述放煤机构包括铰接在掩护梁(2)后端的尾梁(15)，设置在所述尾梁(15)内的插扳千斤顶(16)，以及由所述插扳千斤顶(16)驱动伸缩的插板(17);所述掩护粱(2)与尾梁(15)之间铰接有使尾粱(15)摆动的尾粱千斤顶(18)。
5.根据权利要求1所述的两柱放顶煤液压支架，其特征在于:在所述掩护梁(2)内、尾梁(15)下部、整体顶梁(I)前端分别设置有喷雾降尘装置。
【文档编号】E21D23/04GK203603947SQ201320785389
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】向家雨, 刘富营, 张国志, 杨文明, 黄桂, 徐祖辉 申请人:郑州煤矿机械集团股份有限公司