1.不加砂超低温过冷冷缩热胀纳米压裂造缝方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：用潜在酸CAP、缓速酸CAr大排量循环洗井；
第二步：纳米压裂，通缝、扩喉，向地层注入酸基压裂液VCFa或溶解压裂液CFs、潜在酸CAP、缓速酸CAr、盐酸、氢氟酸酸化或酸压溶解、溶蚀纳米孔缝中的充填物、胶结物，沟通、扩大原生孔缝；
第三步：超低温过冷纳米压裂，采用超低温设备向地层注入超低温过冷收缩与扩大纳米孔缝压裂液SSE，在已沟通、扩大原生孔缝中非均匀超低温过冷冷缩造缝；
第四步：超低温液态二氧化碳冷缩纳米压裂，向地层注入超低温过冷收缩与扩大纳米孔缝压裂液SSE与液态二氧化碳的混合物，在已沟通、扩大原生孔缝中非均匀超低温过冷冷缩造缝；
第五步：超低温液氮冷缩纳米压裂，向地层注入超低温过冷收缩与扩大纳米孔缝压裂液SSE与液态氮的混合物，使已沟通、扩大原生孔缝周围的岩石非均匀超低温过冷冷缩造缝；
第六步：停注，等待地层温度回升并稀释后结冰，在沟通、扩大原生孔缝中非均匀冰化冷胀造缝；
第七步：再纳米压裂，再注入酸基压裂液VCFa或溶解压裂液CFs、潜在酸CAP、缓速酸CAr、盐酸、氢氟酸酸化或酸压，通缝、扩喉、纳米压裂；
第八步：注入降阻防膨发泡热胀剂，热水选择锅炉热水、自生热水、地热或干热岩热水，使地层岩石热胀造缝，待地层温度降到原始温度后，防喷测试产能或地层渗透率，若达到产能要求，停止压裂，根据实际情况灵活选择施工内容和顺序，若没有达到产能要求，重复第三步至第八步，直至达到产能达到要求为止；
第九步：及时返排压裂液残液。
2.根据权利要求1所述的不加砂超低温过冷冷缩热胀纳米压裂造缝方法，其特征在于，所述第一步中用15m3～30m3的洗井液大排量洗井，完成洗井后立即全部返排洗井液，洗井液的配方是0.5％潜在酸CAP+0.5％缓速酸CAr。
3.根据权利要求1所述的不加砂超低温过冷冷缩热胀纳米压裂造缝方法，其特征在于，所述第二步中纳米压裂，通缝、扩喉，其中采用的各试剂比例为0.3％～0.8％酸基压裂液VCFa或0.3％～0.8％溶解压裂液CFs+0.1％～0.4％潜在酸CAP+0.1％～0.4％缓速酸CAr+3％～12％[31％盐酸]+1％～3％[40％氢氟酸]+0.4％～0.8％酸化缓蚀剂+0.2％～0.5％铁离子稳定剂，注入排量0.3m3/min～6m3/min，排量由地层特征和施工设备确定，下层为水层的采用低排量。
4.根据权利要求1所述的不加砂超低温过冷冷缩热胀纳米压裂造缝方法，其特征在于，所述第三步超低温过冷纳米压裂为采用超低温设备将1％～5％超低温过冷收缩与扩大纳米孔缝压裂液SSE降低到-200℃～1℃范围内，成为超低温可流动的水，由超低温实验岩石的最佳渗透性确定超低温温度，泵入地层排量0.3m3/min～6m3/min，排量由地层特征和施工设备确定，下层为水层的采用低排量。
5.根据权利要求1所述的不加砂超低温过冷冷缩热胀纳米压裂造缝方法，其特征在于，所述第四步超低温液态二氧化碳冷缩纳米压裂为超低温过冷收缩与扩大纳米孔缝压裂液SSE与超低温液态二氧化碳混合，在岩层共同冷缩冷胀造缝，由三通管连接，一端泵入70％～90％的浓度1％～5％超低温过冷收缩与扩大纳米孔缝压裂液SSE的溶液，另一端泵入10％～30％超低温液态二氧化碳，两种流体在井筒汇合 泵入地层，注入排量0.3m3/min～6m3/min，排量由地层特征和施工设备确定，下层为水层的采用低排量。
6.根据权利要求1所述的不加砂超低温过冷冷缩热胀纳米压裂造缝方法，其特征在于，所述第五步超低温液氮冷缩纳米压裂为超低温过冷收缩与扩大纳米孔缝压裂液SSE与超低温液态氮混合，在岩层共同冷缩冷胀造缝的方法，即由三通管连接，一端泵入70％～90％的浓度1％～5％超低温过冷收缩与扩大纳米孔缝压裂液SSE的溶液，另一端泵入10％～30％超低温液态氮，两种流体在井筒汇合 泵入地层，注入排量0.3m3/min～6m3/min，排量由地层特征和施工设备确定，下层为水层的采用低排量。
7.根据权利要求1所述的不加砂超低温过冷冷缩热胀纳米压裂造缝方法，其特征在于，所述第八步中降阻防膨发泡热胀剂配方：5％～30％起泡剂+10％～30％稳泡剂+5％～20％降阻剂+5％～30％防膨剂，用5％～30％降阻防膨发泡热胀剂+热水热胀造缝和泡胀造缝，热水可选择锅炉热水、自生热水、地热或干热岩热水，自生热水用生热的10％～30％碱或氯化物，泵入地层排量0.3m3/min～6m3/min，排量由地层特征和施工设备确定，下层为水层的采用低排量。
8.根据权利要求1所述的不加砂超低温过冷冷缩热胀纳米压裂造缝方法，其特征在于，泵注顺序、排量由压裂层位的岩心室内实验的最佳渗透性确定。